專利名稱：飛機濾清器鋁箔板網用槽浸超聲波清洗劑及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬用清洗劑及制備方法，尤其是一種清洗質量穩定可靠、換槽周期延長、成本顯著降低的飛機濾清器鋁箔板網用槽浸超聲波清洗劑及制備方法。
背景技術：
金屬清洗，就是將帶有一定污物的金屬制品置于特定的溶劑中，采用相應的工藝設備和工藝方法，把金屬制品表面的污物清除掉，使產品達到設計的技術要求。通常清洗溶劑可分為質子溶劑、偶極溶劑和非極性溶劑三種。質子溶劑與偶極溶劑均為極性溶劑，水、醇、氨、胺、酸等分子內含有活潑的氫原子，屬于質子溶劑，目前市場上使用的水基溶劑大多屬于此一類型；丙酮、乙腈、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基砜、六甲基磷三酰胺等分子內有極性基團，但沒有質子，稱之為偶極溶劑；烴類、苯類、醚類與鹵代烴等為非極性溶劑。在工業 上，人們將以水為主溶劑的清洗稱為水劑清洗，以有機溶劑為清洗液的稱為溶劑清洗，現有金屬清洗劑基本上可分為三大類，即以汽油、煤油或鹵代烴等為主的溶劑型清洗劑，以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑和以表面活性劑、有機溶劑為主要成分的乳液型清洗劑。飛機濾清器濾芯的主體結構就是各種形狀的鋁箔板網，按照不同產品規格要求沖壓成型后緊密地組合在一起，厚達360余層。該濾清器濾芯組合裝配后必經進行清洗，以達到表面完全潔凈的技術要求(德國規定的行業標準)，即把清洗后的工件放到漆黑的工作間里，采用紫外線聚光燈照濾清器濾芯的鋁箔板網表面，凡是反射出的光亮不呈現紫色均判定為清洗潔凈度不合格。目前的清洗工序為超聲波清洗一超聲波清洗一自來水漂洗一自來水漂洗一純凈水漂洗一壓縮空氣切水一熱風烘干。存在的主要問題是
a.清洗劑質量不穩定，剛上線試生產時，清洗效果基本達標，運行一段時間后，清洗效果急劇下降，無法正常生產；生產線連續24小時運行，前幾個小時清洗質量正常，后來清洗質量下降；
b.清洗劑投槽量大，補加量亦大，一天24小時消耗清洗劑達8000元左右，成本較高；
c.換槽周期很短，三天就需更換一次槽液，浪費嚴重。

發明內容
本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種清洗質量穩定可靠、換槽周期延長、成本顯著降低的飛機濾清器鋁箔板網用槽浸超聲波清洗劑及制備方法。本發明的技術解決方案是一種飛機濾清器鋁箔板網用槽浸超聲波清洗劑，其特征在于由A劑和B劑構成，所述A劑的原料及質量比如下
氫氧化鉀0. 5 5
五水偏娃酸鉀150 310
碳酸鈉350 560
三聚磷酸鈉10 40
浸泡脫脂專用表面活性劑10 30AEO-910 30
滲透劑I 5
消泡劑10 20
所述B劑的原料及質量百分比如下
氫氧化鉀0. I 0. 4%
三聚磷酸鈉I 4%
Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑2 5% Y-76超聲波清洗低泡表面活性劑2 5%
Y-79超聲波清洗低泡表面活性劑 2 5%
AEO-9I 3%
滲透劑0. 5 I. 5%
消泡劑0. 5 I. 5%
水余量。一種上述飛機濾清器鋁箔板網用槽浸超聲波清洗劑的制備方法，其特征在于 所述A劑按如下步驟進行開動滾筒型螺旋式粉體攪拌機，控制轉速10 15轉/分，
依次將計算稱量的氫氧化鉀、碳酸鈉、五水偏硅酸鉀、三聚磷酸鈉、浸泡脫脂專用表面活性劑、AE0-9、滲透劑、消泡劑徐徐加入到攪拌機中，每加一種原料需單獨攪拌20min，全部原料加完后再繼續攪拌I小時，稱量包裝；
所述B劑按如下步驟進行先將計算稱量的水加入到反應釜中，啟動攪拌機，控制轉速60轉/分，然后依次將計算稱量的氫氧化鉀、三聚磷酸鈉、Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑、Y-76超聲波清洗低泡表面活性劑、Y-79超聲波清洗低泡表面活性劑、AE0-9、滲透劑、消泡劑徐徐加入到反應釜中，每加一原料需單獨攪拌10 20min，當全部原料加完后繼續攪拌至溶液呈透明狀均勻液體，放料包裝。本發明在清洗質量達到JB-4322的部頒標準、德國規定的行業標準且保持原生產線工作節拍(每IOmin—個節拍)的前提下，與現有技術相比具有如下優點
1.每天前12小時后12小時的清洗質量相同，清洗質量穩定可靠；
2.換槽周期由原來3天延長至5天；
3.每天24小時連續工作，清洗劑的補加量相對固定，五天內無過大差異；
4.工藝成本由原來每天消耗8000元下降到3600元以下。
具體實施例方式實施例I :
由A劑和B劑構成，所述A劑的原料及質量比如下
氫氧化鉀0. 5
五水偏娃酸鉀150
碳酸鈉350
三聚磷酸鈉10
浸泡脫脂專用表面活性劑10
AEO-910滲透劑I
消泡劑10
所述B劑的原料及質量百分比如下
氫氧化鉀0. 1%
三聚磷酸鈉1%
Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑2%
Y-76超聲波清洗低泡表面活性劑2%
Y-79超聲波清洗低泡表面活性劑2% AEO-91%
滲透劑0. 5%
消泡劑0. 5%
水余量。所述A劑按如下步驟進行開動滾筒型螺旋式粉體攪拌機，控制轉速10 15轉/分，依次將計算稱量的氫氧化鉀、碳酸鈉、五水偏硅酸鉀、三聚磷酸鈉、浸泡脫脂專用表面活性齊IJ、AE0-9、滲透劑、消泡劑徐徐加入到攪拌機中，每加一種原料需單獨攪拌20min，全部原料加完后再繼續攪拌I小時，稱量包裝；
所述B劑按如下步驟進行先將計算稱量的水加入到反應釜中，啟動攪拌機，控制轉速60轉/分，然后依次將計算稱量的氫氧化鉀、三聚磷酸鈉、Y-75超聲波清洗低泡表面活性齊[J、Y-76超聲波清洗低泡表面活性劑、Y-79超聲波清洗低泡表面活性劑、AE0-9、滲透劑、消泡劑徐徐加入到反應釜中，每加一原料需單獨攪拌10 20min，當全部原料加完后繼續攪拌至溶液呈透明狀均勻液體，放料包裝。所有原料均為市售產品，其中浸泡脫脂專用表面活性劑、超聲波清洗低泡表面活性劑是深圳市啟楊龍科技有限公司的產品，產品型號分別為QYL-10F、Y-75、Y_75、Y-79。實施例2:
由A劑和B劑構成，所述A劑的原料及質量比如下
氫氧化鉀5
五水偏娃酸鉀310
碳酸鈉560
三聚磷酸鈉40
浸泡脫脂專用表面活性劑30
AE0-930
滲透劑5
消泡劑20
所述B劑的原料及質量百分比如下
氫氧化鉀0. 4%
三聚磷酸鈉4%
Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑5%
Y-76超聲波清洗低泡表面活性劑5%
Y-79超聲波清洗低泡表面活性劑5%AEO-93%
滲透劑I. 5%
消泡劑I. 5%
水余量。制備方法及原料來源同實施例I。實施例3:
由A劑和B劑構成，所述A劑的原料及質量比如下 氫氧化鉀3
五水偏娃酸鉀225
碳酸鈉450
三聚磷酸鈉25
浸泡脫脂專用表面活性劑20
AE0-920
滲透劑3
消泡劑15
所述B劑的原料及質量百分比如下
氫氧化鉀0. 3%
三聚磷酸鈉2%
Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑3%
Y-76超聲波清洗低泡表面活性劑3%
Y-79超聲波清洗低泡表面活性劑3%
AE0-92%
滲透劑1.0%
消泡劑1.0%
水余量。制備方法及原料來源同實施例I。本發明改變了現有的工藝流程，將前二道超聲波清洗的第一個槽位改為化學強化預清洗，然后在第二個槽位上進行超聲波主清洗。其中化學預清洗槽的工作條件為A劑濃度5% (水溶液)，游離堿度28 36Pt，溫度60°C，工作槽液泵循環加上壓縮空氣鼓泡攪拌，浸泡IOmin ;超聲波主清洗槽的工作條件為A劑濃度2% (水溶液)+B劑濃度8% (水溶液)，游離堿度16 22Pt，溫度60°C，工作槽液泵循環，超聲波清洗IOmin。本發明實施例換槽周期5天，每天補加量是固定的，清洗工藝質量穩定，工件清洗質量檢測達標(JB-4322的部頒標準、德國規定的行業標準)。
權利要求
1.一種飛機濾清器鋁箔板網用槽浸超聲波清洗劑，其特征在于由A劑和B劑構成，所述A劑的原料及質量比如下氫氧化鉀0. 5 5五水偏娃酸鉀150 310碳酸鈉350 560三聚磷酸鈉10 40浸泡脫脂專用表面活性劑10 30AEO-910 30滲透劑I 5消泡劑10 20 所述B劑的原料及質量百分比如下氫氧化鉀0. I 0. 4%三聚磷酸鈉I 4%Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑2 5%Y-76超聲波清洗低泡表面活性劑2 5% Y-79超聲波清洗低泡表面活性劑2 5%AEO-9I 3%滲透劑0. 5 I. 5%消泡劑0. 5 I. 5%水余量。
2.一種如權利要求I所述飛機濾清器鋁箔板網用槽浸超聲波清洗劑的制備方法，其特征在于 所述A劑按如下步驟進行開動滾筒型螺旋式粉體攪拌機，控制轉速10 15轉/分，依次將計算稱量的氫氧化鉀、碳酸鈉、五水偏硅酸鉀、三聚磷酸鈉、浸泡脫脂專用表面活性劑、AEO-9、滲透劑、消泡劑徐徐加入到攪拌機中，每加一種原料需單獨攪拌20min，全部原料加完后再繼續攪拌I小時，稱量包裝； 所述B劑按如下步驟進行先將計算稱量的水加入到反應釜中，啟動攪拌機，控制轉速60轉/分，然后依次將計算稱量的氫氧化鉀、三聚磷酸鈉、Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑、Y-76超聲波清洗低泡表面活性劑、Y-79超聲波清洗低泡表面活性劑、AEO-9、滲透劑、消泡劑徐徐加入到反應釜中，每加一原料需單獨攪拌10 20min，當全部原料加完后繼續攪拌至溶液呈透明狀均勻液體，放料包裝。
全文摘要
本發明公開一種飛機濾清器鋁箔板網用槽浸超聲波清洗劑，其特征在于由A劑和B劑構成，所述A劑的原料及質量比如下氫氧化鉀0.5～5、水偏硅酸鉀150～310、碳酸鈉350～560、三聚磷酸鈉10～40、浸泡脫脂專用表面活性劑10～30、AEO-910～30、滲透劑1～5、消泡劑10～20；所述B劑的原料及質量百分比如下氫氧化鉀0.1～0.4%、三聚磷酸鈉1～4%、Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑2～5%、Y-76超聲波清洗低泡表面活性劑2～5%、Y-79超聲波清洗低泡表面活性劑2～5%、AEO-91～3%、滲透劑0.5～1.5%、消泡劑0.5～1.5%、水余量。
文檔編號C23G1/22GK102719841SQ20121020718
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者孟兆文, 張國強, 張禮讓, 戴億峰, 潘德順, 耿斌 申請人:大連三達奧克化學股份有限公司