專利名稱：摩擦片磨削機的制作方法
技術領域：
本發明涉及汽車制動器中摩擦片的磨削設備，屬于機械領域。
背景技術：
目前，制動器中摩擦片在磨削外圓時，多采用摩擦片與磨刀盤主軸垂直的切磨工藝，這樣磨出的產品直線度、平面度、垂直度及同心度都不能很好保證，隨著新產品種類的不斷增加以及產品質量的不斷提高，磨削工藝也急需改進；另外，零件裝卸時，需要操作者用螺釘旋緊后才能進行磨削，且每次都是單件切磨，效率低。

發明內容
本發明的目的是提供一種加工產品質量好、磨削效率高的摩擦片磨削機，更好地保證摩擦片的直線度、平面度、垂直度及同心度。為此，本發明提供的一種摩擦片磨削機，包括機架總成，設置在機架總成上方的砂輪和砂輪驅動電機，關鍵在于所述砂輪的前方設置有“丄”形圓臺，“丄”形圓臺的上方設置有零件定位板，“丄”形圓臺的下方設置有零件旋轉主軸，“丄”形圓臺、零件定位板和零件旋轉主軸同軸設置，并通過螺桿連為一體，所述“丄”形圓臺的軸線與砂輪的軸線垂直，所述“丄”形圓臺的臺階面上方及零件定位板的外周共同形成兩個周向布置的摩擦片容納空間，所述零件旋轉主軸的腰部設置有軸承座，所述軸承座固定在機架總成上，所述零件旋轉主軸的下方設置有兩個薄型氣缸，每個摩擦片容納空間的上方對應設置有一個氣動壓板，每個氣動壓板對應設置有兩個零件壓緊連接拉桿，兩個零件壓緊連接拉桿垂直穿過零件旋轉主軸、“丄”形圓臺、零件定位板后與其中一個薄型氣缸相連，所述機架總成內還設置有壓板氣動換向感應觸頭和壓板氣動換向器，所述零件旋轉主軸通過鏈輪鏈條機構與蝸輪蝸桿變速機相連，蝸輪蝸桿變速機由主軸旋轉電機驅動。壓板氣動換向感應觸頭將所感應到的信息傳遞給壓板氣動換向器，壓板氣動換向器控制氣流方向驅使第一個薄型氣缸開始工作，并通過與該薄型氣缸對應設置的兩個零件壓緊連接拉桿帶動氣動壓板向下運動，從而將放置在第一個摩擦片容納空間的摩擦片壓緊開始摩擦片鼓徑的磨削工作，待第一個摩擦片旋轉到圓半徑時壓板氣動換向感應觸頭斷開，通過壓板氣動換向器驅使第二個薄型氣缸收縮并壓緊第二個摩擦片，同時，第一個薄型氣缸伸張以便操作者取出第一個摩擦片，以此循環來完成整個多個摩擦片的磨削加工。所述砂輪和砂輪驅動電機將固定在調節板上，調節板的后端與進刀量調節螺桿的前端固連，在調節板后方的機架總成上設置有與進刀量調節螺桿匹配的調節螺母。通過進刀量調節螺桿來調節砂輪前端面與“丄”形圓臺的距離，以適應不同規格摩擦片的磨削加工。所述砂輪外緣設有砂輪罩，砂輪的一側設置有除塵管道，所述砂輪罩和除塵管道分別通過螺栓固定在機架總成上。當砂輪在工作中因故破壞時，砂輪罩能有效地罩住砂輪碎片，保證操作人員的安全；除塵管道與除塵器相接，及時將砂輪磨削過程中產生的灰塵吸走，保證設置的正常運行以及摩擦片的磨削質量。有益效果通過主軸旋轉電機驅動、蝸輪蝸桿變速機和鏈輪鏈條機構帶動零件旋轉主軸轉動，“丄”形圓臺、零件定位板以及摩擦片隨零件旋轉主軸一起轉動，砂輪由砂輪驅動電機驅動與摩擦片反向旋轉，實現對摩擦片的磨削。通過壓板氣動換向感應觸頭和壓板氣動換向器控制兩個薄型氣缸的輪流工作，薄型氣缸帶動氣動壓板將各自對應的摩擦片壓緊，實現對摩擦片的輪流磨削。由原磨刀盤切磨改為砂輪磨削工藝，提高了產品的質量，保證了產品的生產一致性；摩擦片裝卸方便快捷，只需將摩擦片防止在“丄”形圓臺和零件定位板共同形成的摩擦片容納空間上再由氣動壓板自動壓緊；摩擦片在磨削機上的定位方式與使用狀態一致，提高了摩擦片與制動鼓的最大吃合 面積(最高可達95% -99% )，提高了產品的直線度、同心度、平面度和垂直。，


圖I是本發明的結構示意圖。圖2是圖I的右視圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明作進一步詳細說明如圖I、圖2所示的摩擦片磨削機，主要由機架總成I、砂輪2、砂輪驅動電機3、“丄”形圓臺4、零件定位板5、零件旋轉主軸6、螺桿7、軸承座9、薄型氣缸10、氣動壓板11、零件壓緊連接拉桿12、壓板氣動換向感應觸頭13、壓板氣動換向器14、鏈輪鏈條機構15、蝸輪蝸桿變速機16等組成。砂輪2和砂輪驅動電機3設置在機架總成I的上方，砂輪2的軸線水平設置，砂輪驅動電機3位于砂輪2的后方。砂輪2的前方為工作臺la，工作臺Ia為機架總成I的一部分。在工作臺Ia上設置有“丄”形圓臺4，“丄”形圓臺4的上方設置有零件定位板5，“丄”形圓臺4的下方設置有零件旋轉主軸6，“丄”形圓臺4、零件定位板5和零件旋轉主軸6同軸設置，并通過螺桿7連為一體。“丄”形圓臺4的軸線與砂輪2的軸線垂直，“丄”形圓臺4的臺階面上方及零件定位板5的外周共同形成兩個獨立的摩擦片容納空間8，兩個摩擦片容納空間8周向布置在零件定位板5的外周，用于放置加工零件——摩擦片21。零件旋轉主軸6的腰部設置有軸承座9，軸承座9內裝有軸承9a，軸承座9通過螺栓固定在機架總成I上。零件旋轉主軸6的下方并排設置有兩個薄型氣缸10，每個摩擦片容納空間8的上方對應設置有一個氣動壓板11，每個氣動壓板11對應設置有兩個零件壓緊連接拉桿12。每兩個零件壓緊連接拉桿12為一組，其上端與其中一個氣動壓板11相連，其下端垂直穿過零件旋轉主軸6、“丄”形圓臺4、零件定位板5后與其中一個薄型氣缸10相連。機架總成I內還設置有壓板氣動換向感應觸頭13和壓板氣動換向器14，零件旋轉主軸6通過鏈輪鏈條機構15與蝸輪蝸桿變速機16相連，蝸輪蝸桿變速機16由主軸旋轉電機17驅動，蝸輪蝸桿變速機16與主軸旋轉電機17之間通過鏈輪鏈條機構或皮帶輪連接。作為優選，砂輪2和砂輪驅動電機3固定在調節板20上，調節板20的后端與進刀量調節螺桿18的前端固連，在調節板20后方的機架總成I上設置有與進刀量調節螺桿18匹配的調節螺母22，通過進刀量調節螺桿18在調節螺母22上的旋進或旋出，從而控制砂輪2的前端面與“丄”形圓臺4的距離，以適應不同規格摩擦片的磨削加工。另外，砂輪2外緣最好設有砂輪罩2a，砂輪2的一側最好設置有除塵管道19，砂輪罩2a和除塵管道19分別通過螺栓固定在機架總成I上。權利要求
1.一種摩擦片磨削機，包括機架總成(I)，設置在機架總成(I)上方的砂輪(2)和砂輪驅動電機(3)，其特征在于所述砂輪(2)的前方設置有“丄”形圓臺(4)，“丄”形圓臺(4)的上方設置有零件定位板(5)，“丄”形圓臺(4)的下方設置有零件旋轉主軸￠)，“丄”形圓臺(4)、零件定位板(5)和零件旋轉主軸￠)同軸設置，并通過螺桿(7)連為一體，所述“丄”形圓臺⑷的軸線與砂輪⑵的軸線垂直，所述“丄”形圓臺⑷的臺階面上方及零件定位板(5)的外周共同形成兩個周向布置的摩擦片容納空間(8)，所述零件旋轉主軸(6)的腰部設置有軸承座(9)，所述軸承座(9)固定在機架總成(I)上，所述零件旋轉主軸(6)的下方設置有兩個薄型氣缸(10)，每個摩擦片容納空間(8)的上方對應設置有一個氣動壓板(11)，每個氣動壓板(11)對應設置有兩個零件壓緊連接拉桿(12)，兩個零件壓緊連接拉桿(12)垂直穿過零件旋轉主軸(6)、“丄”形圓臺(4)、零件定位板(5)后與其中一個薄型氣缸(10)相連，所述機架總成(I)內還設置有壓板氣動換向感應觸頭(13)和壓板氣動換向器(14)，所述零件旋轉主軸(6)通過鏈輪鏈條機構(15)與蝸輪蝸桿變速機(16)相連，蝸輪蝸 桿變速機(16)由主軸旋轉電機(17)驅動。
2.按照權利要求I所述的摩擦片磨削機，其特征在于所述砂輪(2)和砂輪驅動電機(3)固定在調節板(20)上，調節板(20)的后端與進刀量調節螺桿(18)的前端固連，在調節板(20)后方的機架總成(I)上設置有與進刀量調節螺桿(18)匹配的調節螺母(22)。
3.按照權利要求I或2所述的摩擦片磨削機，其特征在于所述砂輪(2)外緣設有砂輪罩(2a)，砂輪(2)的一側設置有除塵管道(19)，所述砂輪罩(2a)和除塵管道(19)分別通過螺栓固定在機架總成(I)上。
全文摘要
本發明公開了一種摩擦片磨削機，由機架總成，砂輪、砂輪驅動電機、“⊥”形圓臺、零件定位板、零件旋轉主軸、軸承座、壓板氣動換向感應觸頭、壓板氣動換向器、鏈輪鏈條機構、蝸輪蝸桿變速機、主軸旋轉電機等組成，“⊥”形圓臺的臺階面上方及零件定位板的外周共同形成兩個周向布置的摩擦片容納空間，零件旋轉主軸的下方設置有兩個薄型氣缸，每個摩擦片容納空間的上方對應設置有一個氣動壓板，每個氣動壓板對應設置有兩個零件壓緊連接拉桿，這兩個零件壓緊連接拉桿的下端與其中一個薄型氣缸相連。該摩擦片磨削機加工產品質量好、磨削效率高，更好地保證了摩擦片的直線度、平面度、垂直度及同心度。
文檔編號B24B55/06GK102744657SQ20121021583
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者敖良均, 田洪相, 陳少元 申請人:重慶市璧山宏向汽配有限公司