專利名稱：金屬組合件噴淋清洗劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種清洗劑，特別涉及一種金屬組合件噴淋清洗劑。
背景技術：
組合件主要是指由多個零部件組合而成的部件，其零部件材質、組分、化學性質等可能相同、也可能完全不同。隨著工業的發展，組合件在制造業中的應用范圍越來越廣，對其表面的潔凈度越來越高。由于組合件中組成零部件的差異特別是黑色金屬和有色金屬組成的組合件如鐵-鋁、碳鋼-銅等，在清洗過后組合件極易出現腐蝕或殘留斑點，嚴重影響其后續處理和品質。目前市場上的清洗劑普遍存在清洗對象范圍窄，清洗后易腐蝕變色，清洗能力不佳，使用壽命不長的情況。噴淋清洗更是存在多泡、易堵塞等缺點。如專利CN 102154655A公開了一種鋁合金常溫噴淋清洗劑及其制備方法，能有效避免鋁合金零部件的易銹蝕變色等現象，但是該專利產品不適用于黑色金屬和其它有色金屬的除油防銹清洗等；專利CN101413129A公開了一種防銹金屬清洗劑，適用于機械自動中高壓噴淋清洗和超聲清洗，是主要針對黑色金屬產品的除油防銹清洗，但是該專利產品不適用于有色金屬如銅、鋁等的除油防銹清洗。因此，需要一種既適用于黑色金屬又適用于其它有色金屬(如銅、鋁)的、除油防銹的清洗劑，被清洗后的金屬不易腐蝕變色，清洗效果好，且適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少，環保低泡，同時不會污染環境。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種金屬組合件噴淋清洗劑，適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產生腐蝕斑點等，且環保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質，尤其適用于常溫噴淋清洗。本發明的金屬組合件噴淋清洗劑，清洗劑原料按重量比包括以下組份聚醚羧酸鹽3-6%、羧酸鹽3-6%、嵌段聚醚6-15%、醇醚表面活性劑5-15%、葡萄糖酸鈉0. 5_5%、二乙烯三胺五乙酸鈉0. 1-1%、乙二胺四乙酸二鈉0. 05-0. 2%、偏硅酸鈉0. 5-3%、苯甲酸鈉0. 5-3%,苯三唑0. 05-0. 2%、三乙醇胺0. 3-1%、醇類1-3%、乙二醇醚1-3%、余量為去離子水加至100% ；進一步，清洗劑原料按重量比包括以下組份聚醚羧酸鹽5%、羧酸鹽5%、嵌段聚醚15%、醇醚表面活性劑15%、葡萄糖酸鈉3%、二乙烯三胺五乙酸鈉0. 6%、乙二胺四乙酸二鈉
0.1%、偏硅酸鈉2%、苯甲酸鈉2%、苯三唑0. 1%、三乙醇胺0. 7%、醇類2%、乙二醇醚2%、余量為去離子水加至100% ；進一步，所述聚醚羧酸鹽為環氧乙烷、環氧丙烷與羧酸及醇類的縮合反應物；其分子結構中，聚醚端為乙氧基，丙氧基的嵌段分子鏈；羧酸鹽端為乙酸鹽，封端為十二醇，十四醇或十六醇中的一種；進一步，所述羧酸鹽為己二酸、癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190、二聚酸鉀中的一種或兩種以上的混合物；進一步，所述嵌段聚醚為分子式為R- (CH2CH2O)n- (CH2CH(CH3)O)m-R'分子量為500-5000的嵌段聚醚，其中，R為H或CH3O中的一種，R’為H或CH3中的一種，0 (n〈50，0(m〈50，n與m均為整數； 進一步，所述醇醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷醚中的一種或兩種以上的混合物；進一步，所述醇類為乙醇、異丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一種或兩種以上的混合物。本發明的有益效果本發明的金屬組合件噴淋清洗劑，用獨特的表面活性劑和緩蝕劑，增強除油去污力，同時對有色金屬材料(如銅、鋁、鋅等)和黑色金屬材料均無腐蝕性，清洗后的金屬表面無色差，利用聚醚羧酸鹽和長鏈羧酸鹽配合表面活性劑對有色金屬和黑色金屬表面進行緊密的吸附成膜，從而提供穩定良好的緩蝕效果；利用嵌段聚醚和無機鹽的配伍作用提供良好的潤濕溶解和清洗力；嵌段聚醚和低泡表面活性劑保證了清洗劑的低泡性和分散潤濕性，保證了噴淋清洗的順利進行；對目前應用廣泛的各種金屬部件組成的組合件的清洗具有良好的清洗性能和防銹功能。本發明清洗劑適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產生腐蝕斑點等，且環保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質，其廢液處理容易，不會對環境造成污染，尤其適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少。銅-鋁組合件的緩蝕期超過10天；黃銅-鑄鐵組合件的緩蝕期超過7天；鋁-鑄鐵組合件的緩蝕期超過7天；銅錫-鋁-低碳鋼組合件的緩蝕期超過10天。
具體實施例方式以下實施例中，成分在試驗稱取時均按照重量比X IOg進行稱取。實施例一本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，清洗劑原料按重量比包括以下組份聚醚羧酸鹽5%、羧酸鹽5%、嵌段聚醚15%、醇醚表面活性劑15%、葡萄糖酸鈉3%、二乙烯三胺五乙酸鈉0. 6%、乙二胺四乙酸二鈉0. 1%、偏硅酸鈉2%、苯甲酸鈉2%、苯三唑0. 1%、三乙醇胺0. 7%、醇類2%、乙二醇醚2%、余量為去離子水加至100% ；本實施例中，所述聚醚羧酸鹽為環氧乙烷、環氧丙烷與羧酸及醇類的縮合反應物；其分子結構中，聚醚端為乙氧基，丙氧基的嵌段分子鏈；羧酸鹽端為乙酸鹽，封端為十二醇；本實施例中，將聚醚端為丙氧基、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十二醇的聚醚羧酸鹽按照同等重量比替換為聚醚端為乙氧基、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十四醇的聚醚羧酸鹽，或者按照同等重量比替換為聚醚端為乙氧基、丙氧基或兩者的混合物、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十二醇的聚醚羧酸鹽混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述羧酸鹽為己二酸，本實施例中，將己二酸按照同等重量比替換為癸二酸、i^一二酸、IRGAC0RL190、二聚酸鉀中的一種，或者按照同等重量比替換為己二酸與癸二酸、i^一二酸、IRGACORL190和二聚酸鉀的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述嵌段聚醚為分子式為CH3-O- (CH2CH2O)ltl- (CH2CH(CH3)O)15-CH3的嵌段聚醚； 本實施例中，所述醇醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，本實施例中，將脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量比替換為脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚中的一種，或者按照同等重量比替換為脂肪醇聚氧乙烯醚與脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述醇類為乙醇，本實施例中，將乙醇按照同等重量比替換為異丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一種，或者按照同等重量比替換為乙醇與異丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別。本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產生腐蝕斑點等，且環保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質，其廢液處理容易，不會對環境造成污染，尤其適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少。銅-鋁組合件的緩蝕期超過15天以上；黃銅-鑄鐵組合件的緩蝕期超過10天以上；鋁-鑄鐵組合件的緩蝕期超過10天以上；銅錫-鋁-低碳鋼組合件的緩蝕期超過15天以上。實施例二本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，清洗劑原料按重量比包括以下組份聚醚羧酸鹽3%、羧酸鹽3%、嵌段聚醚6%、醇醚表面活性劑5%、葡萄糖酸鈉0. 5%、二乙烯三胺五乙酸鈉0. 1%、乙二胺四乙酸二鈉0. 05%、偏硅酸鈉0. 5%、苯甲酸鈉0. 5%、苯三唑0. 05%、三乙醇胺
0.3%、醇類1%、乙二醇醚1%、余量為去離子水加至100% ；本實施例中，所述聚醚羧酸鹽為環氧乙烷、環氧丙烷與羧酸及醇類的縮合反應物。其分子結構中，聚醚端為乙氧基，丙氧基的嵌段分子鏈；羧酸鹽端為乙酸鹽，封端為十四醇。本實施例中，將聚醚端為乙氧基、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十四醇的聚醚羧酸鹽按照同等重量比替換為聚醚端為丙氧基、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十六醇的聚醚羧酸鹽，或者按照同等重量比替換為聚醚端為乙氧基，丙氧基或兩者的混合物、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十四醇的聚醚羧酸鹽混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述羧酸鹽為癸二酸，本實施例中，將癸二酸按照同等重量比替換為己二酸、i^一二酸、IRGAC0RL190、二聚酸鉀中的一種，或者按照同等重量比替換為癸二酸與己二酸、i^一二酸、I RGACORL 190和二聚酸鉀的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述嵌段聚醚為分子式為H- (CH2CH2O)15- (CH2CH(CH3) 0)15_CH3的嵌段聚醚；本實施例中，所述醇醚表面活性劑為脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚，本實施例中，將脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚按照同等重量比替換為脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚中的一種，或者按照同等重量比替換為脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚與脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述醇類為異丙醇，本實施例中，將異丙醇按照同等重量比替換為乙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一種，或者按照同等重量比替換為異丙醇與乙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別。 本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產生腐蝕斑點等，且環保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質，其廢液處理容易，不會對環境造成污染，尤其適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少。銅-鋁組合件的緩蝕期超過10天；黃銅-鑄鐵組合件的緩蝕期超過7天；鋁-鑄鐵組合件的緩蝕期超過7天；銅錫-鋁-低碳鋼組合件的緩蝕期超過10天。實施例三本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，清洗劑原料按重量比包括以下組份聚醚羧酸鹽6%、羧酸鹽6%、嵌段聚醚15%、醇醚表面活性劑15%、葡萄糖酸鈉5%、二乙烯三胺五乙酸鈉1%、乙二胺四乙酸二鈉0. 2%、偏硅酸鈉3%、苯甲酸鈉3%、苯三唑0. 2%、三乙醇胺1%、醇類3%、乙二醇醚3%、余量為去離子水加至100% ；本實施例中，所述聚醚羧酸鹽為環氧乙烷、環氧丙烷與羧酸及醇類的縮合反應物；其分子結構中，聚醚端為乙氧基，丙氧基的嵌段分子鏈；羧酸鹽端為乙酸鹽，封端為十六醇；本實施例中，將聚醚端為丙氧基、羧酸鹽端為乙酸、封端為十六醇的聚醚羧酸鹽按照同等重量比替換為聚醚端為乙氧基、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十六醇的聚醚羧酸鹽，或者按照同等重量比替換為聚醚端為乙氧基，丙氧基或兩者的混合物、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十六醇，的聚醚羧酸鹽混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差另1J ;本實施例中，所述羧酸鹽為i^一二酸，本實施例中，將i^一二酸按照同等重量比替換為癸二酸、己二酸、IRGACOR L190、二聚酸鉀中的一種，或者按照同等重量比替換為i^一二酸與癸二酸、己二酸、IRGACOR L190和二聚酸鉀的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述嵌段聚醚為分子式為CH3-O- (CH2CH2O)20- (CH2CH(CH3)O)iq-I^A嵌段聚醚；本實施例中，所述醇醚表面活性劑為烷基糖苷醚，本實施例中，將烷基糖苷醚按照同等重量比替換為脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種，或者按照同等重量比替換為烷基糖苷醚與脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述醇類為正丁醇，本實施例中，將正丁醇按照同等重量比替換為異丙醇、乙醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一種，或者按照同等重量比替換為正丁醇與異丙醇、乙醇、十二醇、乙二醇、丙三醇的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別。本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產生腐蝕斑點等，且環保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質，其廢液處理容易，不會對環境造成污染，尤其適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少。銅-鋁組合件的緩蝕期達15天；黃銅-鑄鐵組合件的緩蝕期達10天；鋁-鑄鐵組合件的緩蝕期達10天；銅錫-鋁-低碳鋼組合件的緩蝕期達15天。實施例四 本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，清洗劑原料按重量比包括以下組份聚醚羧酸鹽6%、羧酸鹽6%、嵌段聚醚10%、醇醚表面活性劑11%、葡萄糖酸鈉3%、二乙烯三胺五乙酸鈉0. 6%、乙二胺四乙酸二鈉0. 2%、偏硅酸鈉2%、苯甲酸鈉2%、苯三唑0. 2%、三乙醇胺1%、醇類3%、乙二醇醚2%、余量為去離子水加至100% ；本實施例中，所述聚醚羧酸鹽為環氧乙烷、環氧丙烷與羧酸及醇類的縮合反應物。其分子結構中，聚醚端為乙氧基，丙氧基的嵌段分子鏈；羧酸鹽端為乙酸鹽，封端為十四醇。本實施例中，將聚醚端為乙氧基、羧酸鹽端為乙酸、封端為十四醇的聚醚羧酸鹽按照同等重量比替換為聚醚端為丙氧基、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十六醇的聚醚羧酸鹽，或者按照同等重量比替換為聚醚端為乙氧基，丙氧基或兩者的混合物、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十四醇，的聚醚羧酸鹽混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差另1J ;本實施例中，所述羧酸鹽為IRGAC0RL190，本實施例中，將IRGAC0RL190按照同等
重量比替換為癸二酸、i^一二酸、己二酸、二聚酸鉀中的一種，或者按照同等重量比替換為I RGACORL 190與癸二酸、^^一二酸、己二酸和二聚酸鉀的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述嵌段聚醚為分子式為CH3-O- (CH2CH2O)3tl- (CH2CH(CH3)O)ltl-CH3的嵌段聚醚；本實施例中，所述醇醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，本實施例中，將脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量比替換為脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚中的一種，或者按照同等重量比替換為脂肪醇聚氧乙烯醚與脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述醇類為十二醇，本實施例中，將十二醇按照同等重量比替換為異丙醇、正丁醇、乙醇、乙二醇、丙三醇中的一種，或者按照同等重量比替換為十二醇與異丙醇、正丁醇、乙醇、乙二醇、丙三醇的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別。本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產生腐蝕斑點等，且環保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質，其廢液處理容易，不會對環境造成污染，尤其適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少。銅-鋁組合件的緩蝕期超過12天；黃銅-鑄鐵組合件的緩蝕期超過9天；鋁-鑄鐵組合件的緩蝕期超過9天；銅錫-鋁-低碳鋼組合件的緩蝕期超過12天。實施例五本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，清洗劑原料按重量比包括以下組份聚醚羧酸鹽3%、羧酸鹽3%、嵌段聚醚15%、醇醚表面活性劑15%、葡萄糖酸鈉0. 5%、二乙烯三胺五乙酸鈉0. 1%、乙二胺四乙酸二鈉0. 2%、偏硅酸鈉0. 5%、苯甲酸鈉3%、苯三唑0. 2%、三乙醇胺
0.3%、醇類1%、乙二醇醚3%、余量為去離子水加至100% ；本實施例中，所述聚醚羧酸鹽為環氧乙烷、環氧丙烷與羧酸及醇類的縮合反應物。其分子結構中，聚醚端為乙氧基，丙氧基的嵌段分子鏈；羧酸鹽端為乙酸鹽，封端為十二醇。本實施例中，將聚醚端為丙氧基、羧酸鹽端為乙酸、封端為十二醇的聚醚羧酸鹽按照同等重量比替換為聚醚端為乙氧基、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十四醇的聚醚羧酸鹽，或者按照同等重量比替換為聚醚端為乙氧基，丙氧基或兩者的混合物、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十二醇，的聚醚羧酸鹽混合物，，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別； 本實施例中，所述羧酸鹽為二聚酸鉀，本實施例中，將二聚酸鉀按照同等重量比替換為癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190、己二酸中的一種，或者按照同等重量比替換為二聚酸鉀與癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190和己二酸的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述嵌段聚醚為分子式為CH3-O- (CH2CH2O)10- (CH2CH(CH3)O)3q-I^A嵌段聚醚；本實施例中，所述醇醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，本實施例中，將脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量比替換為脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚中的一種，或者按照同等重量比替換為脂肪醇聚氧乙烯醚與脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述醇類為乙二醇，本實施例中，將乙二醇按照同等重量比替換為異丙醇、正丁醇、十二醇、乙醇、丙三醇中的一種，或者按照同等重量比替換為乙二醇與異丙醇、正丁醇、十二醇、乙醇、丙三醇的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別。本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產生腐蝕斑點等，且環保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質，其廢液處理容易，不會對環境造成污染，尤其適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少。銅-鋁組合件的緩蝕期超過10天；黃銅-鑄鐵組合件的緩蝕期超過7天；鋁-鑄鐵組合件的緩蝕期超過7天；銅錫-鋁-低碳鋼組合件的緩蝕期超過10天。實施例六本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，清洗劑原料按重量比包括以下組份聚醚羧酸鹽6%、羧酸鹽6%、嵌段聚醚6%、醇醚表面活性劑5%、葡萄糖酸鈉5%、二乙烯三胺五乙酸鈉1%、乙二胺四乙酸二鈉0. 05%、偏硅酸鈉0. 5%、苯甲酸鈉0. 5%、苯三唑0. 2%、三乙醇胺1%、醇類1%、乙二醇醚1%、余量為去離子水加至100% ；本實施例中，所述聚醚羧酸鹽為環氧乙烷、環氧丙烷與羧酸及醇類的縮合反應物。其分子結構中，聚醚端為乙氧基，丙氧基的嵌段分子鏈；羧酸鹽端為乙酸鹽，封端為十六醇。本實施例中，將聚醚端為丙氧基、羧酸鹽端為乙酸、封端為十六醇的聚醚羧酸鹽按照同等重量比替換為聚醚端為乙氧基、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十四醇的聚醚羧酸鹽，或者按照同等重量比替換為聚醚端為乙氧基，丙氧基或兩者的混合物、羧酸鹽端為乙酸鹽、封端為十六醇，的聚醚羧酸鹽混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差另1J ;本實施例中，所述羧酸鹽為己二酸，本實施例中，將己二酸按照同等重量比替換為癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190、二聚酸鉀中的一種，或者按照同等重量比替換為己二酸與癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190和二聚酸鉀的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述嵌段聚醚為分子式為H- (CH2CH2O) 20- (CH2CH(CH3)O) 20-H的嵌段聚醚； 本實施例中，所述醇醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，本實施例中，將脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量比替換為脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚中的一種，或者按照同等重量比替換為脂肪醇聚氧乙烯醚與脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述醇類為丙三醇，本實施例中，將丙三醇按照同等重量比替換為異丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、乙醇中的一種，或者按照同等重量比替換為丙三醇與異丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、乙醇的混合物，均得到合格的金屬組合件噴淋清洗劑；所得的產品性質并無明顯差別。本實施例的金屬組合件噴淋清洗劑，適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產生腐蝕斑點等，且環保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質，其廢液處理容易，不會對環境造成污染，尤其適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少。銅-鋁組合件的緩蝕期達12天；黃銅-鑄鐵組合件的緩蝕期達9天以上；鋁-鑄鐵組合件的緩蝕期達9天；銅錫-鋁-低碳鋼組合件的緩蝕期達12天。上述實施例中，所述IRGACOR L190為外購，由巴斯夫化工產。由此可見，本發明的金屬組合件噴淋清洗劑，本發明清洗劑適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產生腐蝕斑點等，且環保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質，其廢液處理容易，不會對環境造成污染，尤其適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少。銅-鋁組合件的緩蝕期超過10天；黃銅-鑄鐵組合件的緩蝕期超過7天；鋁-鑄鐵組合件的緩蝕期超過7天；銅錫-鋁-低碳鋼組合件的緩蝕期超過10天。而對于以上技術效果，實施例一的配比以及工藝參數，使用效果最好，明顯優于其它實施例，為最佳。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種金屬組合件噴淋清洗劑，其特征在于清洗劑原料按重量比包括以下組份■ 聚醚羧酸鹽3-6%、羧酸鹽3-6%、嵌段聚醚6-15%、醇醚表面活性劑5-15%、葡萄糖酸鈉0. 5-5%,二乙烯三胺五乙酸鈉0. 1-1%、乙二胺四乙酸二鈉0. 05-0. 2%、偏硅酸鈉0. 5-3%、苯甲酸鈉0.5-3%、苯三唑0. 05-0. 2%、三乙醇胺0. 3-1%、醇類1_3%、乙二醇醚1_3%、余量為去離子水加至 100%O
2.根據權利要求I所述的金屬組合件噴淋清洗劑，其特征在于清洗劑原料按重量比包括以下組份聚醚羧酸鹽5%、羧酸鹽5%、嵌段聚醚15%、醇醚表面活性劑15%、葡萄糖酸鈉3%、二乙烯三胺五乙酸鈉0. 6%、乙二胺四乙酸二鈉0. 1%、偏硅酸鈉2%、苯甲酸鈉2%、苯三唑0.1%、三乙醇胺0. 7%、醇類2%、乙二醇醚2%、余量為去離子水加至100%。
3.根據權利要求2所述的金屬組合件噴淋清洗劑，其特征在于所述聚醚羧酸鹽為環氧乙烷、環氧丙烷與羧酸及醇類的縮合反應物；其分子結構中，聚醚端為乙氧基，丙氧基的嵌段分子鏈；羧酸鹽端為乙酸鹽，封端為十二醇、十四醇、十六醇中的一種。
4.根據權利要求3所述的金屬組合件噴淋清洗劑，其特征在于所述羧酸鹽為己二酸、癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190、二聚酸鉀中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據權利要求4所述的金屬組合件噴淋清洗劑，其特征在于所述嵌段聚醚為分子式為R- (CH2CH2O)n- (CH2CH(CH3)O)m-R'分子量為500-5000的嵌段聚醚，其中，R為H或CH3O中的一種，R’為H或CH3中的一種，0 (n (50,0 (m〈50，n與m均為整數。
6.根據權利要求5所述的金屬組合件噴淋清洗劑，其特征在于所述醇醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脫水山梨糖醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷醚中的一種或兩種以上的混合物。
7.根據權利要求4所述的金屬組合件噴淋清洗劑，其特征在于所述醇類為乙醇、異丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一種或兩種以上的混合物。
全文摘要
本發明公開一種金屬組合件噴淋清洗劑，清洗劑原料包括聚醚羧酸鹽、羧酸鹽、嵌段聚醚、醇醚表面活性劑、葡萄糖酸鈉、二乙烯三胺五乙酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、偏硅酸鈉、苯甲酸鈉、苯三唑、三乙醇胺、醇類、乙二醇醚、去離子水，適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構成的組合件的除油防銹清洗，具有極強的清洗性能和較長的緩蝕周期，無殘留，不造成變色，不產生腐蝕斑點且環保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質，其廢液處理容易，不會對環境造成污染，尤其適用于常溫噴淋清洗，清洗過程中能量消耗少。銅-鋁組合件的緩蝕期超過10天；黃銅-鑄鐵組合件的緩蝕期超過7天；鋁-鑄鐵組合件的緩蝕期超過7天；銅錫-鋁-低碳鋼組合件的緩蝕期超過10天。
文檔編號C23G1/26GK102766879SQ201210226278
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月30日 優先權日2012年6月30日
發明者張葵濤, 汪小龍, 袁清和 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司