專利名稱：全自動磁力研磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及研磨拋光設備技術領域，特指一種復數個研磨容器通過循環傳送的傳動機構帶動，在高速旋轉的磁力發生裝置上形成不間斷式流水線生產作業的全自動磁力研磨機。
背景技術：
磁力研磨機是采用磁場力量傳導研磨材料(如不銹鋼針),使研磨材料作高頻率旋轉流動、振動、換向翻滾，摩擦過工件表面，在工件內孔、內外牙及表面或凹凸面摩擦，達到清洗、去油垢雜質，去除毛刺、研磨等精密拋光效果；目前，現在的磁力研磨機大部分為一對一的加工方式，通過一電機帶動磁盤對單一研磨容器中的工件進行研磨，研磨效率低下，無法滿足大批量工件加工的需要，加之，研磨后的廢料由于滯留在研磨容器中，容易附著在 工件上，需要對工件進行后續清洗，增加了人力物力，不能流水線生產，降低了生產效率。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的不足之處而提供一種全自動磁力研磨機，該全自動磁力研磨機實現了對多個研磨容器中的工件同時加工，提高了加工效率，保證了加工質量，節省了人力物力。為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案
全自動磁力研磨機，它包括機身、用以循環傳動的傳動機構、多個容納物料的研磨容器和研磨用的磁力發生裝置，所述傳動機構安裝在機身上端，所述各研磨容器分別通過兩側設置的活節支架連接在傳動機構上，形成一循環傳動的流水線結構，所述磁力發生裝置設置在研磨容器下方，該磁力發生裝置通過固定板安裝在機身下端。所述機身包括機架、安裝在機架上的水槽、安裝在機架上的保護板和設置在機架上端的機罩，該機架由多個鋁型材通過直角碼仔連接件首尾連接，并以螺釘固定而成，在機架一端內側面設置一感應裝置，該感應裝置連接有可向研磨容器添加溶劑的進液裝置，進液裝置與感應裝置一并電連接在一控制中心上，與感應裝置相應一側的各活節支架進給到感應裝置時，可與感應裝置相接觸，水槽設置在連接有研磨容器的傳動機構和磁力發生裝置之間，水槽外底面貼合有隔板，水槽兩端延伸出機架，該水槽的其中一延伸端下凹形成蓄水部，在蓄水部底面連接有排水管。所述水槽與排水管的連接處開有排水孔，在排水孔處設有濾網，水槽內底面與進給到水槽內的研磨容器底面形成有大小為2 3_的間隙，與水槽底面貼合的隔板為一纖維板，該隔板底面與磁力發生裝置間形成有大小為6 10_的間隙。所述傳動機構由設置在機身兩側的雙導軌、分別設在兩側雙導軌內側兩端的鏈輪、對應連接在同側兩鏈輪上的鏈條和連接在其中一鏈輪上的傳動電機組成，同一端的兩鏈輪相互對稱，并以輪軸相連接，各鏈條可在對應一側的雙導軌中順著雙導軌傳動進給，各鏈條內側等距分布有多塊用以連接活節支架的雙孔彎板，兩鏈條上的各雙孔彎板對稱設置，同一研磨容器兩側的活節支架連接在同側鏈條的對應雙孔彎板上，鏈條上還設有撥叉。所述各活節支架與對應雙孔彎板的連接端均形成有雙螺孔，各該活節支架的另一端為連接研磨容器的活節 部，各活節部配合螺釘可轉動地連接在對應的研磨容器上，螺釘的螺帽與對應活節部間形成有2mm寬的間隙。所述各研磨容器等距連接在傳動機構上，各研磨容器間的間距小于20mm，各該研磨容器內部通過多個間隔部形成有多個可添加物料的容置槽，各研磨容器兩側設有防傾倒部件。所述物料包括待加工工件、研磨劑和研磨材料，其中，加工工件和研磨材料在研磨機動作前，對應放置在對應的容置槽中，該研磨材料為不銹鋼針，研磨劑通過進液裝置在各活節支架進給到感應裝置時添加到對應研磨容器中，該研磨劑包括水和光亮劑。所述不銹鋼針為SUS304材質，該不銹鋼針直徑為0. 2 2. Omm,其長度為2 20mmo所述磁力發生裝置由多個固定在固定板上的研磨電機、多個在固定板上方對應連接在各研磨電機上的磁盤組成，在該固定板底面對應各研磨電機的位置設置多塊寬50mm的加固板，加固固定板，各該磁盤的直徑相一致，且均比水槽的寬度小50MM，其中，所述的磁盤由夾具以及至少4塊極性相互錯位分布地設置在各對應夾具的磁鐵組成。所述各夾具由絕緣電木制成，各夾具的厚度為20mm，各該磁盤的設置高度相一致，各磁鐵等數對應鑲嵌在各夾具上，并在各該夾具上下以鋁板夾緊后通過螺釘鎖緊磁鐵，同一夾具上的各磁鐵呈內十字與外十字交叉分布，各該磁鐵為雙數釹鐵硼強力磁鐵。本發明的有益效果在于通過活節支架與鏈條雙孔彎板相配合，將多個研磨容器連接到傳動機構的鏈條上，使各研磨容器隨著傳動機構循環傳送到研磨用的磁力發生裝置上，對研磨容器內的待加工工件進行研磨作業，以形成不間斷的循環加工流水線，實現了對多個研磨容器中的工件同時加工，從而提高加工效率，各磁盤在相應研磨電機的帶動下高速旋轉，循環動作的研磨容器經過各旋轉中的磁盤時，各磁盤上的磁鐵利用磁場跳躍的力量傳導至研磨材料(如不銹鋼針)，使研磨材料高頻率旋轉流動、振動、換向翻滾，劃過待加工工件表面，對待加工工件內孔、內外牙及表面、凹凸面摩擦，從而達到去油垢雜質，去除毛刺的效果，研磨材料在研磨過程中配合研磨劑，在研磨的同時對工件表面進行清洗拋光，從而到達清潔拋光的效果，加之，各研磨容器中以間隔部形成多個容置槽，將各待加工的工件間隔開，使各工件整齊有序，避免加工時因各工件的碰撞而相互刮花，保證了工件的加工質量；該全自動磁力研磨機，僅需單人或以機械手式在出料端取放工件，便可輕松操作，節省了人力物力。


圖I是本發明無保護板狀態下的結構示意 圖2是圖I中A處的局部放大 圖3是本發明的側視結構示意 圖4是圖2中B處的局部放大 圖5是本發明活節支架的結構示意 圖6是本發明研磨容器的全剖視圖；圖7是本發明托盤上磁鐵分布狀態示意 圖8是本發明磁力發生裝置的研磨電機單元連接關系示意圖。
具體實施例方式以下結合說明書附圖對本發明作進一步說明。如圖1-8所示，本發明關于 一種全自動磁力研磨機，它包括機身I、用以循環傳動的傳動機構2、多個容納物料的研磨容器3和研磨用的磁力發生裝置4，機身I包括機架11、安裝在機架11上的水槽12、安裝在機架11上的保護板和設置在機架11上端的機罩13，該機架11由多個鋁型材通過直角碼仔連接件14首尾連接，并以螺釘固定而成，形成機架11的鋁型材可為4X4和4X8 (單位為cm)的加厚通用標準鋁型材，機架11兩側面和頂上用鐵板作為保護板，折彎焊接烤漆后，用螺絲固定密封起來，安全美觀；在機架11 一端內側面設置一感應裝置，該感應裝置連接有可向研磨容器3添加溶劑的進液裝置，進液裝置與感應裝置一并電連接在一控制中心上，水槽12設置在連接有研磨容器3的傳動機構2和磁力發生裝置4之間，水槽12外底面貼合有隔板15，水槽12兩端延伸出機架11，該水槽12的其中一延伸端下凹形成蓄水部121，在蓄水部121底面連接有排水管122。如圖I所示，水槽12與排水管122的連接處開有排水孔123，以便于水槽12中的溶液排出，在排水孔123處設有濾網，以避免溶液的排出時，將掉落水槽中的研磨材料(如不銹鋼針)或其他雜物與溶液一起從排水孔流出，進而避免排水管122堵塞，以保證日常清潔的正常進行，水槽12內底面與進給到水槽12內的研磨容器3底面形成有大小為2 3_的間隙，以保證水槽12底面不被傳動的各研磨容器3刮花，更保證了傳動的順暢，與水槽12底面貼合的隔板15為一纖維板，采用纖維板作為隔板15，以防止工作時水和不銹鋼針等其它雜物掉進或被旋轉磁場吸進磁盤42上，以免轉動時損壞磁盤42和研磨電機41，該隔板15底面與磁力發生裝置4間形成有大小為6 IOmm的間隙，以保證研磨材料在研磨容器3中做有效運動，進而保證了研磨的質量。水槽12可為絕緣塑料材質或不銹鋼材質，其中，絕緣塑料材質的水槽12，用PP或PVC材料使用塑料焊槍和焊條焊接而成，寬度與支架寬度一致，長度前后比支架長約500mm，方便接水、排水、鋼針清洗換水，容易取放工件，水和雜物不會掉到磁盤42上，適用于單個重量小于4kg的產品研磨；而不銹鋼材質的水槽12，用不銹鋼板焊接而成，寬度與支架寬度一致，長度前后比支架長約450mm，方便接水、排水、鋼針清洗換水,容易取放工件,水和雜物不會掉到磁盤42上，適用于單個重量大于4kg的產品研磨。由于金屬在高速旋轉磁場中會產生電磁渦流致使金屬快速發熱，會發出大量的熱量，因此，如果使用不銹鋼研磨槽，需要另加冷卻裝置(水冷或風冷)。如圖1、3所示，傳動機構2安裝在機身I上端，它由設置在機身I兩側的雙導軌21、分別設在兩側雙導軌21內側兩端的鏈輪22、對應連接在同側兩鏈輪22上的鏈條23和連接在其中一鏈輪22上的傳動電機24組成，同一端的兩鏈輪22相互對稱,并以輪軸25相連接，各鏈條23可在對應一側的雙導軌21中順著雙導軌21傳動進給，雙導軌21對相應鏈條23的導向作用，保證各鏈條23傳動軌跡的準確性，各鏈條23內側等距分布有多塊用以連接活節支架5的雙孔彎板26，兩鏈條23上的各雙孔彎板26對稱設置，同一研磨容器3兩側的活節支架5連接在同側鏈條23的對應雙孔彎板26上，鏈條23上還設有刮去因研磨時劇烈運動而跳入水槽12中的研磨材料(如不銹鋼針)的撥叉，以清理水槽12中的研磨材料和其他雜物。如圖1、3、6所示，各研磨容器3分別通過兩側設置的活節支架5等距連接在傳動機構2上，形成一循環傳動的流水線結構，各研磨容器3間的間距小于20mm，以避免各研磨容器3間相互碰撞，各該研磨容器3內部通過多個間隔部31形成有多個可添加物料的容置槽32，避免工件碰傷，影響研磨質量，各研磨容器3兩側設有防傾倒部件33，以避免對應研磨容器3發生傾倒。研磨容器3可為用模具注塑壓鑄而成的大批 量研磨容器3，或可用PP或PVC板材料以塑料焊槍和焊條焊接而成的小批量研磨容器3，亦或可直接用鋼板折彎焊接成型的不銹鋼研磨容器3，以滿足不同工件的研磨要求。與感應裝置相應一側的各活節支架5進給到感應裝置時，可與感應裝置相接觸，如圖5所示，各活節支架5與對應雙孔彎板26的連接端均形成有雙螺孔，各該活節支架5的另一端為連接研磨容器3的活節部51，各活節部51配合螺釘可轉動地連接在對應的研磨容器3上，螺釘的螺帽與對應活節部51間形成有2mm寬的間隙，保證活節支架5與研磨容器3間的活動順暢。物料包括待加工工件、研磨劑和研磨材料，其中，加工工件和研磨材料在研磨機動作前，對應放置在對應的容置槽32中，該研磨材料為不銹鋼針，研磨劑通過進液裝置在各活節支架5進給到感應裝置時添加到對應研磨容器3中，該研磨劑包括水和光亮劑，其中的不銹鋼針優選地采用SUS304材質的不銹鋼針，此類不銹鋼針的直徑為0. 2 2. Omm,長度為2 20mm。如圖1、8所示，磁力發生裝置4設置在研磨容器3下方，該磁力發生裝置4通過固定板16安裝在機身I下端，磁力發生裝置4由多個固定在固定板16上的研磨電機41、多個在固定板16上方對應連接在各研磨電機41上的磁盤42組成,在該固定板16底面對應各研磨電機41的位置設置多塊寬50mm的加固板44,加固固定板16,防止固定板16變形,各該磁盤42的直徑相一致，且均比水槽12的寬度小50麗，其中，磁盤42由夾具421以及至少4塊極性相互錯位分布地設置在各對應夾具421的磁鐵422組成，以保證磁力研磨范圍的有效性，進而保證工件研磨的質量。進一步地，各夾具421由絕緣電木制成，選用絕緣電木制作是為了防止磁盤42轉動時產生的強力磁場對金屬材料板材產生電磁渦流，導致金屬材料快速發熱產生變形、燒壞等危險的發生，各夾具421的厚度為20mm，各該磁盤42的設置高度相一致，各磁鐵422等數對應鑲嵌在各夾具421上，并在各該夾具421上下以鋁板夾緊后通過螺釘鎖緊磁鐵422，同一夾具421上的各磁鐵422呈內十字與外十字交叉分布(如圖7所示)，各該磁鐵422優選雙數釹鐵硼強力磁鐵，在此需要說明的是，選用雙數釹鐵硼強力磁鐵僅是本發明較佳實施方式，對于能在本發明中起到與雙數釹鐵硼強力磁鐵具同等效果的各種磁鐵均可作為本發明所述磁鐵422的選用對象。本發明所揭示的全自動磁力研磨機，其工作原理是在連接有研磨電機41的磁盤42內設置多塊南極S和北極N極性錯位分布的磁鐵422 (即雙數釹鐵硼強力永磁鐵)，利用高速運行的研磨電機41帶動磁盤42旋轉，以帶動磁盤42上的各磁鐵422旋轉，磁盤42高速轉動，使磁極不斷變化，產生強力的旋轉磁場，通過該旋轉磁場帶動研磨容器3內的研磨材料(如不銹鋼針)高速不規則運動旋轉，致使研磨容器3內的研磨材料與待加工工件相互撞擊和摩擦，以達到去毛邊作用，另，在研磨容器3中加水和光亮劑(即研磨劑)，可使研磨材料在研磨工件時與水、光亮劑相互作用，在研磨同時對工件進行拋光洗凈，達到拋光清潔的效果。當全自動磁力研磨機在作業時,旋轉的傳動電機24帶動與其相連接的鏈輪22轉動，該轉動的鏈輪22通過相應鏈條23帶動同側另一端的鏈輪22轉動的同時，配合輪軸25的傳動作用，帶動與轉動的鏈輪22相連接的另一側鏈輪22轉動，該另一側鏈輪22轉動同時通過相應一側的鏈條23帶動同側另一端的鏈輪22轉動,形成循環運動的傳動機構2 ;通過多個活節支架5等距連接在該循環運動的傳動機構2上的多個研磨容器3在傳動機構2的循環運動作用下，隨著傳動機構2做循環運動，各該研磨容器3由于活節支架5的活節部51與螺釘形成具間隙的可動連接，使得活節支架5與研磨容器3之間可相互轉動，從而使得研磨容器3在傳動過程中一直自然保持開口向上，以便于取料放料；隨著傳動機構2循環運動的研磨容器3由機身I的進料端(即非水槽12蓄水部121的設置端)經過時，與設置在感應裝置相應一側的各活節支架5會觸碰到感應裝置，以觸發感應裝置，此時，感應裝置會將 接收到的信號傳輸到控制中心，通過控制中心對進液裝置發出添加溶劑的指令，令進液裝置對相應的研磨容器3內部添加研磨劑，為研磨過程的拋光清潔工件做準備，并通過傳動機構2將各該研磨容器3傳送過底面的研磨用的磁力發生裝置4，對待加工的工件進行拋光研磨作業，在此過程中，傳動機構2根據實際需要，令各研磨容器3以相應的速率進給，以保證各研磨容器3中能添加足夠的研磨劑，以保證待加工工件的研磨清潔效果。當全自動磁力研磨機完成研磨后，通過人手或機械手將完成研磨的各研磨容器3中的工件取出，放上另一批待加工工件進行研磨；另，研磨劑經多次使用后，容易影響工件的光潔度，可在出料端(即水槽12蓄水部121的設置端)倒出更換，倒入水槽12中的研磨齊U，可流入到水槽12的蓄水部121后，經排水孔123從排水管122排出，以便對研磨劑作后處理。另外，需要提到的是，當待加工工件過大，研磨容器3無法容納時，亦可卸下研磨容器3，將水槽12直接當作容納工件的器具，把工件和研磨材料(如不銹鋼針)、研磨劑一并加入水槽12中，再通過磁力發生裝置4對水槽12中的工件進行研磨加工，同樣可達到對工件研磨清潔的效果。綜上所述，本發明所揭示的全自動磁力研磨機，通過活節支架5與鏈條23雙孔彎板26相配合，將多個研磨容器3連接到傳動機構2的鏈條23上，使各研磨容器3隨著傳動機構2循環傳送到研磨用的磁力發生裝置4上，對研磨容器3內的待加工工件進行研磨作業，以形成不間斷的循環加工流水線，實現了對多個研磨容器3中的工件同時加工，從而提高加工效率，各磁盤42在相應研磨電機41的帶動下高速旋轉，循環動作的研磨容器3經過各旋轉中的磁盤42時，各磁盤42上的磁鐵422利用磁場跳躍的力量傳導至研磨材料(如不銹鋼針)，使研磨材料高頻率旋轉流動、振動、換向翻滾，劃過待加工工件表面，對待加工 工件內孔、內外牙及表面、凹凸面摩擦，從而達到去油垢雜質，去除毛刺的效果，研磨材料在研磨過程中配合研磨劑，在研磨的同時對工件表面進行清洗拋光，從而到達清潔拋光的效果，加之，各研磨容器3中以間隔部31形成多個容置槽32，將各待加工的工件間隔開，使各工件整齊有序，避免加工時因各工件的碰撞而相互刮花，保證了工件的加工質量；該全自動磁力研磨機，僅需單人或以機械手式在出料端取放工件，便可輕松操作，節省了人力物力。以上所述僅是對本發明的較佳實施例，并非對本發明的范圍進行限定，故在不脫 離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明所述的構造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應落入本發明申請專利的保護范圍內。
權利要求
1.全自動磁力研磨機，它包括機身、用以循環傳動的傳動機構、多個容納物料的研磨容器和研磨用的磁力發生裝置，其特征在于所述傳動機構安裝在機身上端，所述各研磨容器分別通過兩側設置的活節支架連接在傳動機構上，形成ー循環傳動的流水線結構，所述磁カ發生裝置設置在研磨容器下方，該磁力發生裝置通過固定板安裝在機身下端。
2.根據權利要求I所述的研磨機，其特征在于所述機身包括機架、安裝在機架上的水槽、安裝在機架上的保護板和設置在機架上端的機罩，該機架由多個鋁型材通過直角碼仔連接件首尾連接，并以螺釘固定而成，在機架一端內側面設置ー感應裝置，該感應裝置連接有可向研磨容器添加溶劑的進液裝置，進液裝置與感應裝置一并電連接在ー控制中心上，與感應裝置相應ー側的各活節支架進給到感應裝置時，可與感應裝置相接觸，水槽設置在連接有研磨容器的傳動機構和磁力發生裝置之間，水槽外底面貼合有隔板，水槽兩端延伸出機架，該水槽的其中一延伸端下凹形成蓄水部，在蓄水部底面連接有排水管。
3.根據權利要求2所述的研磨機，其特征在于所述水槽與排水管的連接處開有排水孔，在排水孔處設有濾網，水槽內底面與進給到水槽內的研磨容器底面形成有大小為2 3mm的間隙，與水槽底面貼合的隔板為ー纖維板，該隔板底面與磁力發生裝置間形成有大小 為6 IOmm的間隙。
4.根據權利要求I所述的研磨機，其特征在于所述傳動機構由設置在機身兩側的雙導軌、分別設在兩側雙導軌內側兩端的鏈輪、對應連接在同側兩鏈輪上的鏈條和連接在其中一鏈輪上的傳動電機組成，同一端的兩鏈輪相互對稱，并以輪軸相連接，各鏈條可在對應一側的雙導軌中順著雙導軌傳動進給，各鏈條內側等距分布有多塊用以連接活節支架的雙孔彎板，兩鏈條上的各雙孔彎板對稱設置，同一研磨容器兩側的活節支架連接在同側鏈條的對應雙孔彎板上，鏈條上還設有撥叉。
5.根據權利要求I或4所述的研磨機，其特征在于所述各活節支架與對應雙孔彎板的連接端均形成有雙螺孔，各該活節支架的另一端為連接研磨容器的活節部，各活節部配合螺釘可轉動地連接在對應的研磨容器上，螺釘的螺帽與對應活節部間形成有2_寬的間隙。
6.根據權利要求I所述的研磨機，其特征在于所述各研磨容器等距連接在傳動機構上，各研磨容器間的間距小于20mm，各該研磨容器內部通過多個間隔部形成有多個可添加物料的容置槽，各研磨容器兩側設有防傾倒部件。
7.根據權利要求I或2所述的研磨機，其特征在于所述物料包括待加工エ件、研磨劑和研磨材料，其中，加工エ件和研磨材料在研磨機動作前，對應放置在對應的容置槽中，該研磨材料為不銹鋼針，研磨劑通過進液裝置在各活節支架進給到感應裝置時添加到對應研磨容器中，該研磨劑包括水和光亮劑。
8.根據權利要求7所述的研磨機，其特征在于所述不銹鋼針為SUS304材質，該不銹鋼針直徑為O. 2 2. 0mm，其長度為2 20mm。
9.根據權利要求I所述的研磨機，其特征在于所述磁力發生裝置由多個固定在固定板上的研磨電機、多個在固定板上方對應連接在各研磨電機上的磁盤組成，在該固定板底面對應各研磨電機的位置設置多塊寬50mm的加固板,加固固定板,各該磁盤的直徑相一致，且均比水槽的寬度小50MM，其中，所述的磁盤由夾具以及至少4塊極性相互錯位分布地設置在各對應夾具的磁鐵組成。
10.根據權利要求9所述的研磨機，其特征在于所述各夾具由絕緣電木制成，各夾具的厚度為20mm，各該磁盤的設置高度相一致，各磁鐵等數對應鑲嵌在各夾具上，并在各該夾具上下以鋁板夾緊后通過螺釘鎖緊磁鐵，同一夾具上的各磁鐵呈內十字與外十字交叉分布，各該磁鐵為雙數釹鐵硼強力磁鐵。全文摘要
本發明涉及研磨拋光設備技術領域，公開了一種全自動磁力研磨機，它包括機身、用以循環傳動的傳動機構、多個容納物料的研磨容器和研磨用的磁力發生裝置，傳動機構安裝在機身上端，各研磨容器通過活節支架連接在傳動機構上，形成一循環傳動的流水線結構，磁力發生裝置設置在研磨容器下方，該磁力發生裝置通過固定板安裝在機身下端，工作時透過循環傳送的傳動機構，各研磨容器不間斷慢速通過高速旋轉的強力磁盤，使研磨容器內研磨材料(不銹鋼針)作高頻率旋轉流動、振動、換向翻滾，磨擦工件表面實行對工件研磨拋光處理，通過本發明實行不間斷流水線式生產作業，提高了加工效率，保證了加工質量，節省了人力物力。
文檔編號B24B31/12GK102729128SQ201210233270
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者羅澤波 申請人:羅澤波