專利名稱：一種鋁箔坯料熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔坯料的熱處理工藝，尤其是生產(chǎn)超薄鋁箔(厚度小于
O.0065mm鋁箔)的箔坯熱處理方法。
背景技術(shù)：
鋁箔被廣泛應用于電氣、包裝、建筑等各種領(lǐng)域，且隨著時代的發(fā)展而應用廣度也加大，對產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高的要求。目前工業(yè)化大生產(chǎn)最多的為最小厚度在
O.0055、. 006的鋁箔，且進一步減小鋁箔的厚度和提高成品率是當今鋁箔行業(yè)發(fā)展的趨勢。通常由采用熔體連鑄連軋板經(jīng)冷軋軋制而成(CC料)、或是半連續(xù)鑄法鑄造成的鑄錠經(jīng)熱軋和冷軋軋制而成(DC料)的鋁箔坯料的厚度通常在O. 2(T0. 5mm左右。通常這種坯料的生產(chǎn)只經(jīng)過一次以消除加工硬化和內(nèi)應力，使材料塑性得以恢復且溫度高于再結(jié)晶溫度的中間退火。然目前這種生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的鋁箔坯料還廣泛存在組織成分不均勻，成分偏析等缺陷，導致鋁箔生產(chǎn)成品率低85%，表面質(zhì)量差，出現(xiàn)大量的針孔等，無法滿足高品質(zhì)超薄鋁箔的生產(chǎn)。為生產(chǎn)出高表面質(zhì)量、低針孔率的超薄鋁箔提供具有變形抗力低、力口工硬化率低、組織均勻少偏析的坯料，探索出一套新的熱處理制度也就愈顯重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁箔坯料熱處理工藝，減小/消除鋁箔坯材料在軋制時產(chǎn)生的變形抗力，降低加工硬化率，減小偏析，增加組織均勻性，為生產(chǎn)高品質(zhì)超薄鋁箔提供優(yōu)質(zhì)箔坯。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是將原始板坯軋制到2. (Γ4. Omm厚時采用一種高溫均勻化退火制度。料卷初始溫度不限制，冷軋開坯后可直接進爐退火，其高溫均勻化退火共分3步進行，在高溫退火爐中的退火溫度、時間等相關(guān)參數(shù)設置為
I) 540^560 0C Xl h，循環(huán)時風機的開啟量為100%開啟，吹洗步驟的風機開啟量為80%,負壓開關(guān)打開。2) 540^5600C X6 h，風機在循環(huán)與吹洗時的開啟量均設置為80%的開啟，同時打
開負壓開關(guān)。3) 540^5600C XH h，循環(huán)時風機開啟量為80%，吹洗時風機的開啟量設置為40%，且關(guān)閉負壓開關(guān)；時間H的設置按如下規(guī)則安排
毛坯規(guī)格為(2. 0 4. O) X (86(Tl200)mm時，H=13h ;當毛坯規(guī)格為(2. 0 4· O) X (1201 1500)mm 時，H=15h ;毛坯規(guī)格為(2. 0 4· O) X (1501 1700)mm 時，H=18h ;毛坯規(guī)格寬度大于1700_時，按1700_寬度規(guī)格執(zhí)行。高溫均勻化退火之后繼續(xù)軋制，在箔坯料軋制至O. 5(T0. 70mm時，再經(jīng)過一次中間退火，其退火處理分5步進行，各種工藝參數(shù)如下
I) 450^470 0C Xl h，循環(huán)時風機的開啟量為100%開啟，吹洗步驟的風機開啟量為80%,負壓開關(guān)打開。2) 450^4700C X 7 h，循環(huán)時與吹洗時的風機開啟量均設置為80%，負壓開關(guān)打開，如果來料帶油量大，本步驟與上一步驟將吹洗時風機的開啟量設定為100%。3) 450^4700C XH h，循環(huán)時風機的開啟量為80%開啟，吹洗步驟的風機開啟量為40%,負壓開關(guān)閉合。時間H的設置以及交貨規(guī)格根據(jù)來料的規(guī)格按如下規(guī)則安排設置
坯料規(guī)格為(O. 5 O. 7) X83(Tll70mm時，退火時每爐3 4個料卷，則H設置為5h ;2 3個料卷H=4. 5h ;坯料規(guī)格如果處于(O. 5^0. 7) X 117f 1470mm之間，H的設定要求為如果每爐:Γ4個料卷，H=6h ;2 3個料卷，H=5. 5h ;坯料規(guī)格為(O. 5 O. 7) X 1471 1700mm時，H設 定為每爐3 4個料卷，H=7h, 2 3個料卷，H=6. 5h，I個料卷則H=6h的要求進行安排。4)35(T370°C X0. 5 h，循環(huán)以及吹洗步驟的風機開啟量均設置為80%，負壓開關(guān)閉
八
口 ο5)35(T370°C X2 h，循環(huán)時風機開啟量設置為80%，吹洗步驟的風機開啟量設置為40%,負壓開關(guān)閉合。熱處理時間的偏差設置為±10分鐘；風機開啟量的偏差在±15%內(nèi)。本發(fā)明能夠為生產(chǎn)出成分均勻、表面質(zhì)量良好、針孔率低的鋁箔提供優(yōu)質(zhì)箔坯，且方式簡便易行。達到生產(chǎn)出的鋁箔針孔度< 300個/m2 ;成品率> 90% ；0. 006mm鋁箔強度為7(Γ90ΜΡ ;表面質(zhì)量金屬光澤均一。
具體實施例方式實施例I鋁箔坯料為I個軋制至3. OX 1700_的箔坯料卷；高溫退火，其退火處理制度為550°C X Ih (風機開啟量循環(huán)100%，吹洗80%)，550°C X 6h (風機開啟量循環(huán)80%，吹洗80%)，5500C X 18h (風機開啟量循環(huán)80%，吹洗40%);高溫退火之后再次軋制，經(jīng)軋制至O. 60mm厚時再次中間退火處理，其退火處理制度為460°C X Ih (風機開啟量循環(huán)100%，吹洗80%)，4600C X 7h (風機開啟量循環(huán)80%，吹洗80%)，460°C X 6h (風機開啟量循環(huán)100%，吹洗40%)，360 0C X O. 5h (風機開啟量循環(huán)80%，吹洗80%)，360 °C X 2h (風機開啟量循環(huán)80%，吹洗40%);后續(xù)軋制；成品鋁箔。實施例2 鋁箔坯料為4個軋制至4. OX 1200mm箔坯料卷；高溫退火，其退火處理制度為550°C X Ih (風機開啟量循環(huán)100%，吹洗80%)，550°C X 6h (風機開啟量循環(huán)80%，吹洗80%)，5500C X 18h (風機開啟量循環(huán)80%，吹洗40%);高溫退火之后再次軋制，經(jīng)軋制至O. 60mm厚時再次中間退火處理，其退火處理制度為460°C X Ih (風機開啟量循環(huán)100%，吹洗80%)，4600C X 7h (風機開啟量循環(huán)80%，吹洗80%)，460°C X 7h (風機開啟量循環(huán)100%，吹洗50%)，360 0C X O. 5h (風機開啟量循環(huán)90%，吹洗90%)，360 °C X 2h (風機開啟量循環(huán)90%，吹洗50%);后續(xù)軋制；成品鋁箔。
權(quán)利要求
1.一種鋁箔坯料的熱處理工藝，其特征在于將原始板坯軋制到2. (Γ4. Omm厚時采用高溫均勻化退火，高溫均勻化退火共分3步，具體過程和工藝參數(shù)為 I) 540^560 0C Xl h，循環(huán)時風機的開啟量為100%開啟，吹洗步驟的風機開啟量為80%，負壓開關(guān)打開； 2)540^5600C X6 h，風機在循環(huán)與吹洗時的開啟量均設置為80%的開啟，同時打開負壓開關(guān)； 3)540^560°C X 13 15小時，循環(huán)時風機開啟量為80%，吹洗時風機的開啟量設置為40%，且關(guān)閉負壓開關(guān)； 高溫均勻化退火之后繼續(xù)軋制，在箔坯料軋制至O. 5(T0. 70mm時，再經(jīng)過一次中間退火，其退火處理分5步進行，各種工藝參數(shù)如下 A 450^4700C Xl h，循環(huán)時風機的開啟量為100%開啟，吹洗步驟的風機開啟量為80%，負壓開關(guān)打開； B 450^4700C X 7 h，循環(huán)時與吹洗時的風機開啟量均設置為80%，負壓開關(guān)打開，如果來料帶油量大，本步驟與上一步驟將吹洗時風機的開啟量為100% ； C 450^4700C X 5^7 h，循環(huán)時風機的開啟量為80%開啟，吹洗步驟的風機開啟量為40%，負壓開關(guān)閉合； D 350^3700C X0. 5 h，循環(huán)以及吹洗步驟的風機開啟量均設置為80%，負壓開關(guān)閉合； E 350^3700C X 2 h，循環(huán)時風機開啟量設置為80%，吹洗步驟的風機開啟量為40%，負壓開關(guān)閉合； 熱處理時間的偏差設置為±10分鐘；風機開啟量的偏差在±15%內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的鋁箔坯料的熱處理工藝，其特征在于所述3)步驟中，毛坯規(guī)格為(2. 0 4· O) X (860^1200)mm時，成品坯料規(guī)格為O. 28/0. 30X (800 1140)mm,時間為13h ;毛坯規(guī)格為(2. 0 4. O) X (1201 1500)mm時，成品坯料規(guī)格為O.28/0. 30X (1141 1440)mm，時間為 15h ;毛坯規(guī)格為(2. 0 4· O) X (1501 1700)mm，成品坯料規(guī)格為O. 28/0. 30X (1441 1670)mm，時間為18h ;毛坯規(guī)格寬度大于1700mm時，按時間為18h處理。
3.如權(quán)利要求I所述的鋁箔坯料的熱處理工藝，其特征在于所述C步驟中，坯料規(guī)格為(O. 5 O. 7) X83(Tll70mm時，成品規(guī)格為O. 28/0. 30X80(Tll40mm，退火時每爐:3 4個料卷，則時間設置為5h ;2 3個料卷時間為4. 5h ;坯料規(guī)格如果處于(O. 5^0. 7) X 117廣1470mm之間，則成品規(guī)格為O. 28/0. 30X 114f 1440mm，時間的設定要求為如果每爐3 4個料卷，時間為6h ；2"3個料卷，時間為5. 5h ;坯料規(guī)格為(O. 5^0. 7) X 147f 1700mm時，成品規(guī)格O.28/0. 30 X 1441 1670mm，時間設定為每爐3 4個料卷，時間7h，2 3個料卷，時間為6. 5h,I個料卷則時間為6h。
全文摘要
一種鋁箔坯料的熱處理工藝，將原始板坯軋制到2.0~4.0mm厚時采用高溫均勻化退火，高溫均勻化退火共分3步，540~560℃的條件下，采用分段時間退火，按不同規(guī)格退火時間在高溫均勻化退火之后繼續(xù)軋制，在箔坯料軋制至0.50~0.70mm時，再經(jīng)過一次中間退火，其退火處理分5步進行，溫度時間根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求確定。本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的鋁箔針孔度≤300個/m2；成品率≥90%；0.006mm鋁箔強度為70~90MP；表面質(zhì)量金屬光澤均一。
文檔編號C22F1/04GK102719771SQ201210240930
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者劉宇, 朱弘源, 杜志勇, 肖政兵, 黃元春 申請人:中南大學