專利名稱：燒結(jié)礦表面處理劑及用其處理燒結(jié)礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種燒結(jié)礦表面處理劑及其制備方法，屬于礦物表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
低溫還原粉化性能是表征燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)受熱、還原、撞擊、擠壓作用后，發(fā)生碎裂程度的ー項(xiàng)重要指標(biāo)。當(dāng)燒結(jié)礦在受熱、還原、撞擊、擠壓后發(fā)生碎裂程度較弱時(shí)，表明燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能好，送入高爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的粉末就會(huì)少，有利于高爐冶煉的穩(wěn)定、順行，并使高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到改善和提高。采用對(duì)燒結(jié)礦表面進(jìn)行處理的技木，即在燒結(jié)礦表面噴灑處理劑，以形成一層保護(hù)膜，是有效改善和提高燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的重要措施，最終為改善和提高高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)造有利可靠的條件。為此需要研制并開(kāi)發(fā)ー種燒結(jié)礦表面處理劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種既不影響燒結(jié)礦入爐性能，又能提高燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的燒結(jié)礦表面處理劑。本發(fā)明提供的是這樣ー種燒結(jié)礦表面處理劑，其特征在于經(jīng)下列步驟制成
Al、按下列質(zhì)量比備料
CaCO3含量大于90%的方解石30 40%
質(zhì)量濃度為30 45%的鹽酸60 70%
A2、將步驟Al所備方解石加入鹽酸中，在反應(yīng)溫度為室溫 40°C、pH值為6 7條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質(zhì)量濃度為30 45%，得母液；
A3、用水將步驟A2所得母液調(diào)整至CaCl2質(zhì)量濃度為I. 5 2. 5%，得燒結(jié)礦表面處理齊 。所述鹽酸為エ業(yè)級(jí)鹽酸。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于用所述燒結(jié)礦表面處理劑對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行處理的方法，該方法是按燒結(jié)礦質(zhì)量的I. 5 5%的量，將pH值為6 7、CaCl2質(zhì)量濃度為I. 5 2. 5%的燒結(jié)礦表面處理劑均勻噴灑在燒結(jié)礦表面，保持50 60分鐘后，即在燒結(jié)礦表面形成保護(hù)膜。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可在簡(jiǎn)單操作中，完成成本低、性能優(yōu)越且穩(wěn)定、輸送方便、操作性和安全性較好的燒結(jié)礦表面處理劑的制備，并通過(guò)簡(jiǎn)單噴酒，即可在燒結(jié)礦表面形成保護(hù)膜，有效改善燒結(jié)礦低溫還原性能，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，尤其降低燒結(jié)礦的粉化率，使燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)(RDI+3.15_)提高20% 30%，對(duì)提高高爐煉鐵的利用系數(shù)，降低焦比，提高技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，具有重要的作用。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步描述。實(shí)施例I
Al、按下列質(zhì)量比備料
CaCO3含量大于90%的方解石30%
質(zhì)量濃度為30 45%的鹽酸70%
A2、將步驟Al所備方解石加入市購(gòu)的エ業(yè)級(jí)鹽酸中，在反應(yīng)溫度為25°C、pH值為7條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質(zhì)量濃度為30%，得母液； A3、用水將步驟A2所得母液調(diào)整至CaCl2質(zhì)量濃度為I. 5%，得燒結(jié)礦表面處理劑；
A4、按燒結(jié)礦質(zhì)量的5%的量，將步驟A3所得燒結(jié)礦表面處理劑均勻噴灑在燒結(jié)礦表面，保持50分鐘后，即在燒結(jié)礦表面形成保護(hù)膜。實(shí)施例2
Al、按下列質(zhì)量比備料
CaCO3含量大于90%的方解石40%
質(zhì)量濃度為30 45%的鹽酸60%
A2、將步驟Al所備方解石加入市購(gòu)的エ業(yè)級(jí)鹽酸中，在反應(yīng)溫度為40°C、pH值為7條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質(zhì)量濃度為45%，得母液；
A3、用水將步驟A2所得母液調(diào)整至CaCl2質(zhì)量濃度為2. 5%，得燒結(jié)礦表面處理劑；
A4、按燒結(jié)礦質(zhì)量的I. 5%的量，將步驟A3所得燒結(jié)礦表面處理劑均勻噴灑在燒結(jié)礦表面，保持60分鐘后，即在燒結(jié)礦表面形成保護(hù)膜。實(shí)施例3
Al、按下列質(zhì)量比備料
CaCO3含量大于90%的方解石35%
質(zhì)量濃度為30 45%的鹽酸65%
A2、將步驟Al所備方解石加入市購(gòu)的エ業(yè)級(jí)鹽酸中，在反應(yīng)溫度為30°C、pH值為6條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質(zhì)量濃度為38%，得母液；
A3、用水將步驟A2所得母液調(diào)整至CaCl2質(zhì)量濃度為2. 0%，得燒結(jié)礦表面處理劑；
A4、按燒結(jié)礦質(zhì)量的3%的量，將步驟A3所得燒結(jié)礦表面處理劑均勻噴灑在燒結(jié)礦表面，保持55分鐘后，即在燒結(jié)礦表面形成保護(hù)膜。為表明本發(fā)明之技術(shù)效果，下面通過(guò)試驗(yàn)例加以說(shuō)明
一、各取Ikg下列試樣
基準(zhǔn)樣不作任何處理的燒結(jié)礦；
試驗(yàn)樣本發(fā)明實(shí)施例3的燒結(jié)礦；
對(duì)照樣I :噴灑有質(zhì)量濃度為2. 0%的CaCl2溶液，該CaCl2溶液是用市購(gòu)的エ業(yè)級(jí)CaCl2配成的；
對(duì)照樣2 :噴灑有質(zhì)量濃度為2. 0%的CaCl2溶液，該CaCl2溶液是用市購(gòu)的化學(xué)純CaCl2配成的；
ニ、將各試樣分別放入反應(yīng)盤(pán)中，送入還原加熱爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，讓各試樣從室溫逐漸升溫至500°C，恒溫30min，在500°C溫度下改通還原性氣體還原60min后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻至室溫,然后分別將各試樣放入Φ 130mm的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并以30r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)IOmin,取出，分別測(cè)定各試樣粒度組成及其質(zhì)量，記錄留存6. 3mm (MD1)、3. 15mm (MD2)、0. 5mm (Md3)各級(jí)篩上的試樣質(zhì)量，還原粉化指數(shù)RDI用其質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。由式(I)、(2)、(3)計(jì)算
RDI+6. 3=MD1/MDOX100....................................... (I)
RDI+3. 15= (MD1+MD2)/MdoX 100 ........................ (2)
RDI-0. 5= [Mdo- (MD1+MD2+MD3) ]/MdoX100 ............... (3)
RDI+6. 3,RDI+3. 15數(shù)值大、RDI-0. 5數(shù)值小時(shí)，說(shuō)明試樣的還原粉化性能相對(duì)較好。測(cè)定方法詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13241-91《鐵礦石低溫粉化試驗(yàn)靜態(tài)還原后使用冷轉(zhuǎn)鼓的方法》。ニ、結(jié)果見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.ー種燒結(jié)礦表面處理劑，其特征在于經(jīng)下列步驟制成 Al、按下列質(zhì)量比備料 CaCO3含量大于90%的方解石30 40% 質(zhì)量濃度為30 45%的鹽酸60 70% A2、將步驟Al所備方解石加入鹽酸中，在反應(yīng)溫度為室溫 40°C、pH值為6 7條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質(zhì)量濃度為30 45%，得母液； A3、用水將步驟A2所得母液調(diào)整至CaCl2質(zhì)量濃度為I. 5 2. 5%，得燒結(jié)礦表面處理齊 。
2.如權(quán)利要求I所述的燒結(jié)礦表面處理劑，其特征在于所述鹽酸為エ業(yè)級(jí)鹽酸。
3.一種用權(quán)利要求I所述燒結(jié)礦表面處理劑對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行處理的方法，其特征在于按燒結(jié)礦質(zhì)量的I. 5 5%的量，將pH值為6 7、CaCl2質(zhì)量濃度為I. 5 2. 5%的燒結(jié)礦表面處理劑均勻噴灑在燒結(jié)礦表面，保持50 60分鐘后，即在燒結(jié)礦表面形成保護(hù)膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燒結(jié)礦表面處理劑及用其處理燒結(jié)礦的方法。所述燒結(jié)礦表面處理劑經(jīng)下列步驟制成將質(zhì)量比為30～40%的CaCO3含量大于90%的方解石，與質(zhì)量比為60～70%的質(zhì)量濃度為30～45%的鹽酸混合后，在反應(yīng)溫度為室溫～40℃、pH值為6～7條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質(zhì)量濃度為30～45%，得母液；用水將母液調(diào)整至CaCl2質(zhì)量濃度為1.5～2.5%，得燒結(jié)礦表面處理劑。通過(guò)簡(jiǎn)單噴灑，即可在燒結(jié)礦表面形成保護(hù)膜，有效改善燒結(jié)礦低溫還原性能，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，尤其降低燒結(jié)礦的粉化率，使燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)(RDI+3.15mm)提高20%～30%，對(duì)提高高爐煉鐵的利用系數(shù)，降低焦比，提高技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，具有重要的作用。
文檔編號(hào)C22B1/14GK102747219SQ20121024904
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者唐啟榮, 曾海梅, 楊杰康, 王福才 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司