一種連續澆注在線調寬的方法
【專利摘要】本發明涉及一種連續澆注在線調寬的方法，它包括下述依次的步驟：Ⅰ設定調寬后結晶器下口的目標尺寸；Ⅱ?檢查調寬所需條件：a?結晶器銅板表面良好；b?澆注過程結晶器液面平穩；c?結晶器鎖緊裝置處于工作狀態；Ⅲ?啟動調寬程序，結晶器的左右兩側每側有上下兩臺液壓缸根據調寬后設定寬度值由慢到快再由快到慢進行：下口達到目標值時，調寬過程完畢；調整完畢后結晶器上下口尺寸分別達到目標寬度；Ⅳ?檢查結晶器液面，穩定后提速至鋼板的目標寬度時，連鑄坯的澆注速度1.00m/min～1.30m/min。本連續澆注在線調寬的方法，實現不銹鋼不同斷面調寬后連澆生產，減少停澆次數，提高生產效率。
【專利說明】一種連續澆注在線調寬的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種連續澆注在線調寬的方法。
【背景技術】
[0002]在線熱調寬可實現不同斷面規格同鋼種連續澆注，此技術已經廣泛應用于碳鋼連鑄生產，但不銹鋼熱調寬工藝在國內尚無先例。不銹鋼生產規格更換頻次增加，若按以往停澆換斷面重新組織生產，必然造成生產效率降低以及生產成本增加等后果，鑒于已經實現碳鋼生產線在線熱調寬生產，但現有的連續澆注在線調寬的方法不能用于不銹鋼生產。

【發明內容】

[0003]為了克服現有連續澆注在線調寬的方法的不足，本發明提供一種用于不銹鋼連續澆注的在線調寬的方法，本方法實現不銹鋼不同斷面調寬后連澆生產，減少停澆次數，提高生產效率以及鋼鐵料收得率。
[0004]本連續澆注在線調寬的方法包括下述依次的步驟:
I設定調寬后結晶器下口的目標尺寸，設定調寬后結晶器上口的目標尺寸；調整澆注速度至0.5m/min一1.70m/min,在調寬畫面輸入調寬后計劃寬度。
[0005]II檢查調寬所需條件:
a結晶器銅板表面良好、寬窄面縫隙< 0.5mm ;調寬機構靈活； b澆注過程結晶器液面平穩，保護渣無結條現象； c結晶器鎖緊裝置處于工作狀態；
III啟動調寬程序，結晶器的左右兩側每側有上下兩臺液壓缸根據調寬后設定寬度值按下述方式進行:
第一步結晶器錐度慢速變大，即由Omm /min?6mm /min增大,結晶器上口尺寸由調整前的寬度增大到目標度的81?83%，下口尺寸維持不變；
第二步結晶器上口繼續調整，調整速度由慢變快，即由6mm /min?75mm /min變快，到目標寬度的89?91%時調整速度達到最大，為75mm /min，然后調寬速度逐漸變小，直到結晶器上口調整至目標寬度，調整到最小為6mm /min?Omm /min，上口停止調寬；此過程中伴隨上口調整，結晶器下口同步開始調整，調整速度亦由慢變快，即由Omm /min?75mm/min由慢變快，下口達目標的89?91%時調整速度達到最大，達75mm /min，然后慢速減小，到75mm /min?6mm /min時,上口達到目標值時結晶器下口尚未調整至目標值；
第三步結晶器上口尺寸保持不變，結晶器下口慢速調整至目標寬度，下口達到目標值時，(錐度減小至原錐度時)，調寬過程完畢。
[0006]調整完畢后結晶器上下口尺寸分別達到目標寬度；
IV 檢查結晶器液面，穩定后提速至鋼板的目標寬度時，連鑄坯的澆注速度1.00 m /min ?1.30m /min。
[0007]上述的連續澆注在線調寬的方法，其特征是: a 以計算得到的調寬速度對窄側上下左右所有液壓缸進行驅動來調節窄面，相應速度根據調節范圍確定，窄面移動時，窄面上的任意一點到鑄坯坯殼表面的最大距離不超過2mm ；
b錐度修正滿足調整參數要求:
速度是指調寬時，結晶器單窄側橫向的調整速度50_ /min
燒注速度設置值120 cm /min
調寬的最小寬度變化IOmm
調寬的最大寬度變化 2000mm
結晶器兩側銅板的最大錐度 20mm
結晶器兩側銅板的最小錐度 -20 mm
錐度實際調節誤差不大于10%。
[0008]本發明的調整的最小寬度為1000mm,最大寬度為2150mm,調整幅度為10 mm一2000mm,即可由IOOOmm寬調整到2150mm之間任意寬度值。
[0009]連續澆注在線調寬受鋼種特性影響，不銹鋼在線調寬與碳鋼在線調寬不同點有以下幾項:一是調寬速率，不銹鋼合金量大，特性柔軟，調寬速率需設定不大于碳鋼系；二是調寬坯處理，碳鋼調寬坯可實現無鐵粉切割而不銹鋼鑄坯切割時必須有鐵粉輔助，廢坯切割機屬于無鐵粉切割機，因此對于不銹鋼連續澆注在線調寬坯，因楔形量較大，則需判廢處理。鑒于上述兩點，不銹鋼連續澆注在線調寬需要尋找一種最為合理的調寬速率以達到最終調寬切廢量最小的目的。
[0010]本連續澆注在線調寬的方法實施后，已經實現不銹鋼在線熱調寬工藝，減少了停澆換斷面的頻次，不銹鋼平均中包連澆爐數由實施前的3.28爐/中包增加到實施后的4.18爐/中包，作業率以及鋼鐵料收得率明顯提高:實施前的作業率為87.70%，鋼鐵料收得率為98.06%。實施后的作業率為93.83%，鋼鐵料收得率為98.24%。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例說明本發明的【具體實施方式】，但本發明的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。
實施例
[0012]本實施例以304系不鎊鋼為例，可實現從1235mm到1535mm、1535mm到1840mm等不同規格之間的調整，從調寬過程看各項參數運行穩定，未發生任何報警、停機以及其他惡性事故。
[0013]本實施例調寬的鋼種是SUS304，在線調寬前的連鑄坯的規格為1235mm，調寬后連鑄坯的規格為1535mm，根據304系不銹鋼鋼種收縮特性，其對應結晶器上下口尺寸數值如下:
調寬前結晶器下口尺寸為1272mm ； 調寬前結晶器上口尺寸為1288mm ;
調寬后結晶器下口尺寸為1576mm ； 調寬后結晶器上口尺寸為1592mm。
[0014]本實施例為下述依次的步驟:
I設定調寬后結晶器下口的目標尺寸為1576mm ;設定調寬后結晶器上口的目標尺寸1592mm;調整澆注速度至1.20m/min，在調寬畫面(調寬畫面是原設備自帶的系統，原來作用主要用于非在線生產時的調寬，)輸入調寬后計劃寬度1535mm ； II檢查調寬所需條件: a結晶器銅板表面良好、寬窄面縫隙< 0.5mm，調寬機構靈活； b澆注過程結晶器液面平穩，保護渣無結條現象； c結晶器鎖緊裝置處于工作狀態； III啟動調寬程序，結晶器的左右兩側(寬度方向)每側有上下兩臺(共四臺)液壓缸根據調寬后設定寬度值按下述方式進行: 第一步結晶器錐度慢速6mm /min變大,結晶器上口尺寸(兩銅板的上端)由1288mm增大到1302 mm,下口尺寸維持1272mm不變； 第二步結晶器上口繼續調整，調整速度由慢變快，即由6mm /min慢變快，上口 1440mm時調整速度達到最大為75mm/min，然后調寬速度逐漸變小，直到結晶器上口調整至目標寬度1592mm，調整到最小為6mm /min，上口停止調寬；此過程中伴隨上口調整，結晶器下口同步開始調整，調整速度亦由慢變快，即由6mm /min由慢變快,下口 1424mm時調整速度達到最大，達75mm /min,然后慢速減小，到6mm /min,上口達到目標值時結晶器下口尚未調整至目標值； 第三步結晶器上口尺寸保持不變，結晶器下口慢速調整至目標寬度1576mm，錐度減小至1.20%，調寬過程完畢。[0015]整個過程用時7.5分鐘，調整完畢后結晶器上下口尺寸分別為1592mm及1576mm? IV檢查結晶器液面，穩定后提速至1535mm寬時,連鑄還的燒注速度1.20m/min。[0016]本實施例滿足下述兩點的要求: a以計算得到的調寬速度對窄側上下左右所有液壓缸進行驅動來調節窄面，相應速度根據調節范圍確定，窄面移動時，窄面上的任意一點到鑄坯坯殼表面的最大距離不超過2mm ； b錐度修正滿足調整參數要求。[0017]說明: 連鑄機錐度有兩種表示方式，一種為夾角表示，其公式為錐度值=(結晶器上口尺寸--結晶器下口尺寸)/結晶器下口尺寸X100%，另一種錐度用_表示，其表達公式為錐度值=(結晶器上口尺寸--結晶器下口尺寸)/2X系數，本發明的錐度是指后一種。系數根據結晶器類型有所不同，若為常規結晶器，系數為1，若為拋物線形結晶器，系數根據拋物線類型予以賦值。此處用mm表示是因為奧鋼聯提供的設備參數中錐度值用mm表示。
【權利要求】
1.一種連續澆注在線調寬的方法，它包括下述依次的步驟: I設定調寬后結晶器下口的目標尺寸，設定調寬后結晶器上口的目標尺寸；調整澆注速度至0.5m/min一 1.70m/min,在調寬畫面輸入調寬后計劃寬度； II檢查調寬所需條件 a結晶器銅板表面良好、寬窄面縫隙< 0.5mm ； b澆注過程結晶器液面平穩，保護渣無結條現象； c結晶器鎖緊裝置處于工作狀態； III啟動調寬程序，結晶器的左右兩側每側有上下兩臺液壓缸根據調寬后設定寬度值按下述方式進行: 第一步結晶器錐度慢速變大，由Omm /min?6mm /min增大,結晶器上口尺寸由調整前的寬度增大到目標度的81?83%，下口尺寸維持不變； 第二步結晶器上口繼續調整，調整速度由慢變快，由6mm /min?75mm /min變快，到目標寬度的89?91%時調整速度達到最大，為75mm /min，然后調寬速度逐漸變小，直到結晶器上口調整至目標寬度，調整到最小為6mm /min?Omm /min，上口停止調寬；此過程中伴隨上口調整，結晶器下口同步開始調整，調整速度亦由慢變快，由Omm /min?75mm /min由慢變快，下口達目標的89?91%時調整速度達到最大，達75mm /min，然后慢速減小，到75mm /min?6mm /min時,上口達到目標值時結晶器下口尚未調整至目標值； 第三步結晶器上口尺寸保持不變，結晶器下口慢速調整至目標寬度，下口達到目標值時，調寬過程完畢； IV檢查結晶器液面，穩定后提速至鋼板的目標寬度時，連鑄坯的澆注速度1.00 m /min ?1.30m /min。
2.根據權利要求1所述的連續澆注在線調寬的方法，其特征是: a 以計算得到的調寬速度對窄側上下左右所有液壓缸進行驅動來調節窄面，相應速度根據調節范圍確定，窄面移動時，窄面上的任意一點到鑄坯坯殼表面的最大距離不超過2mm ； b錐度修正滿足調整參數要求: 速度是指調寬時，結晶器單窄側橫向的調整速度 50_ /min 燒注速度設置值120 cm /min 調寬的最小寬度變化IOmm 調寬的最大寬度變化2000mm 結晶器兩側銅板的最大錐度 20mm 結晶器兩側銅板的最小錐度 -20 mm 錐度實際調節誤差不大于10%。
【文檔編號】B22D11/16GK103567409SQ201210273642
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月3日 優先權日:2012年8月3日
【發明者】孫仁寶, 李忠利, 朱惠君 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司