專利名稱：用定向鑄造的系統和方法
技術領域：
本發明涉及用定向鑄造的系統和方法。
背景技術：
在某些制造過程中，可鑄造或澆鑄裝置或裝置的構件。例如，可將諸如熔融金屬的熔融材料倒入模型中，并且使其冷卻而形成所討論的裝置或構件。在某些鑄造系統中，可產生具有基本平行于諸如鑄件的軸線而對準的多個單向晶體的伸長柱形結構。用這樣的系統而產生的裝置的對準晶體結構可具有其中可能出現缺點或破裂的晶粒邊界。在其它定向鑄造系統中，可制造不包含晶界的單晶裝置，從而加強裝置的強度?？墒褂糜糜诶鋮s鑄件的定向凝固的方法來產生這種單晶裝置。通過使用定向凝固，典型地在限定裝置的、沿豎向設置的模型的基部處產生期望的單晶生長結構。然后隨著模型中的熔融金屬的凝固，晶體生長結構從基部生長到模型的頂部。·液體金屬冷卻式定向凝固過程可用于定向凝固系統，以產生這種單晶結構。例如，當模型在爐中時，可用熔融金屬來填充模型。爐可包括感應線圈或電阻加熱器，以保持爐的熱。然后可將模型降低到液體金屬浴槽中。由于模型(包括熔融金屬)和液體金屬浴槽之間的熱梯度大的原因，模型中的熔融金屬在液體金屬浴槽中變得凝固。模型首先在模型的基部處凝固成晶體結構，并且然后晶體隨著越來越多的熔融金屬的凝固而生長。對凝固的速度的控制取決于將模型從爐移動到液體金屬浴槽中有多快。為了產生單晶結構，以特定的受控速率將模型降低到液體金屬浴槽中。但是，由于所涉及的溫度極限和梯度的原因，在液體金屬浴槽中時，模型可能裂開，而且來自液體金屬浴槽的金屬可接觸正在形成的裝置，從而導致在裝置上形成瑕疵(例如在裝置的金屬中的凹坑)。這樣的制造缺陷可導致成形產品無法使用或不能用于其預計目的。

發明內容
根據一個實施例，提供一種使用模型來對伸長裝置進行定向鑄造的方法。該方法包括在爐內使模型定向成使得模型的第一部分朝下。模型的第一部分在模型內限定用來形成裝置的第一端的空間。裝置的第一端在成形時比裝置的第二端具有更大的質量。該方法還包括用熔融金屬填充模型，并且降低模型，使其離開爐而進入到液體金屬浴槽中，以將模型的第一部分浸入液體金屬浴槽中。在浸入模型的第一部分之后，該方法包括同時降低模型和液體金屬浴槽，以冷卻熔融金屬。在模型和液體金屬浴槽被降低時，模型的第一部分保持在液體金屬浴槽內，而模型的其余部分則在液體金屬浴槽的外部。根據另一個實施例，提供一種對伸長裝置進行定向鑄造的系統。該系統包括用于裝置的、構造成被熔融金屬填充的模型。該模型具有用來形成裝置的第一端的第一部分。裝置的第一端在成形時比裝置的第二端具有更大的質量。該系統還包括具有用于取出模型的開放式底部端的爐，以及液體金屬浴槽，其設置在爐的下方，并且構造成冷卻模型內的熔融金屬，以及在模型被降低時降低。該系統包括構造成使模型被熔融金屬填充的控制器?？刂破鬟€構造成使模型降低，使其離開爐而進入到液體金屬浴槽中，以將模型的第一部分浸入液體金屬浴槽中，并且然后使模型和液體金屬浴槽同時降低，以冷卻熔融金屬。在模型和液體金屬浴槽被降低時，控制器構造成使模型的第一部分保持在液體金屬浴槽內，以及使模型的其余部分在液體金屬浴槽的外部。根據另一個實施例，提供一種工業制品。該工業制品包括其上編碼有供處理器執行的指令的一個或多個有形的機器可讀介質。該機器可讀介質包括用以用熔融金屬填充模型的指令，以及用以降低模型使其離開爐而進入到液體金屬浴槽中以將模型的第一部分浸入液體金屬浴槽中的指令。模型的第一部分在模型內限定用來形成裝置的第一端的空間。裝置的第一端在成形時比裝置的第二端具有更大的質量。機器可讀介質還包括用以在浸入模型的第一部分之后同時降低模型和液體金屬浴槽的指令。在模型和液體金屬浴槽被降低時，機器可讀介質包括用以將模型的第一部分保持在液體金屬浴槽內以及使模型的其余部分保持在液體金屬浴槽的外部的指令。



當參照附圖來閱讀以下詳細描述時，本發明的這些和其它特征、方面與優點將變得更好理解，在附圖中，相同符號在所有圖中表示相同部件，其中
圖I是用于對伸長裝置進行定向鑄造的系統的實施例的示意 圖2是圖I的系統的實施例的示意圖，其示出了模型被降低到液體金屬浴槽中；
圖3是圖2的系統的實施例的示意圖，其示出了模型和液體金屬浴槽同時被降低；以及 圖4描繪了用于對伸長裝置進行定向鑄造的方法的一個示例的流程圖。部件列表
10 系統 12 爐
14 模型 16 液體金屬浴槽
18隔離箱
19開口
20加熱條 22 加熱條 24 模型殼 26 模型內部 28 第一部分 30 其余部分
32 模型定位組件 34 促動系統 36 臂 38 臂 40 指狀物 42 指狀物44箭頭
46浴槽容器
48液體金屬
50液位
52浴槽定位系統
54基部
56控制器
58電纜
60電纜
62無單位的標尺
64溫度傳感器
66溫度傳感器
70箭頭
80方法
82步驟 84步驟
86步驟
88步驟。
具體實施例方式下面將對本公開的一個或多個具體實施例進行描述。為了致力于提供對這些實施例的簡明描述，可能不會在說明書中對實際實現的所有特征進行描述。應當理解，當例如在任何工程或設計項目中開發任何這種實際實現時，必須作出許多對實現而言專有的決定來實現開發者的具體目標，例如符合與系統有關及與商業有關的約束，開發人員的具體目標可根據不同的實現彼此有所改變。此外，應當理解，這種開發工作可能是復雜和耗時的，但盡管如此，對受益于本公開的普通技術人員來說，這種開發工作將是設計、生產和制造的例行任務。當介紹本發明的各實施例的元件時，冠詞“一個”、“一種”、“該”和“所述”意圖表示存在一個或多個該元件。用語“包括”、“包含”和“具有”意圖為包括性的，并且表示除了列出的元件之外，可存在另外的元件。如本文所論述的那樣，用于對伸長裝置進行定向鑄造的系統和方法可用來產生諸如燃氣輪機輪葉(即，渦輪葉片)的裝置。燃氣輪機輪葉包括翼型區段。在翼型區段的一端上可存在“護罩”，以阻止氣體在沒有對渦輪發動機的那個級提供能量的情況下繞過輪葉。在翼型區段的相對的端部上存在平臺和柄部區域。平臺將燃氣輪機的熱氣區域與渦輪輪密封開，渦輪輪葉附連到渦輪輪上，并且柄部是輪葉的下部延伸部。在輪葉的相反的側是附連到渦輪輪上的杉樹形或鳩尾榫形區域。如可理解的那樣，渦輪葉片的下部區段(例如平臺、柄部和鳩尾榫/杉樹形部)具有比渦輪葉片的上部區段(例如翼型部)具有更大的橫截面和質量。應當注意，液體金屬冷卻式定向凝固過程在其中熱移除較困難的物體(諸如渦輪葉片的下部區段)中可為最有益的。因而，渦輪葉片的上部區段可從液體金屬冷卻中獲得有限的好處。因此，因為在鑄件表面接觸液體金屬時會出現某些表面缺陷，所以本文提出的系統和方法會限制模型的接觸液體金屬浴槽的部分。在一個實現中，方法包括定位用來產生裝置的模型，使得模型的、用來形成裝置的具有最大質量的端部的部分相對于爐和/或冷卻浴槽(模型將部分地浸沒在其中)朝下。使用熔融金屬來填充模型，并且通過將模型移到冷卻區中來冷卻模型。在一個實施例中，冷卻區包括液體金屬浴槽或其它冷卻浴槽。在一個實現中，模型的僅一部分(例如模型的下部部分)被降低到液體金屬浴槽中。然后同時降低模型和液體金屬浴槽，以冷卻熔融金屬。這種方法和系統可減少在模型中出現的開裂的發生，并且因此改進定向鑄造的裝置的質量?？紤]到前述意見，并且轉到圖1，此圖示意性地示出了用于對伸長裝置進行定向鑄造的系統10。在示出的實施例中，系統10包括爐12、模型14和液體金屬浴槽16。爐12用來加熱模型14，以及在將熔融金屬倒入到模型14中之后保持熔融金屬的受控溫度。如所示出的那樣，爐12包括在爐12的底部端處具有開口 19的隔離箱18。隔離箱18保持爐12內的熱，并且開口 19允許模型14移出爐18。使用加熱條20和22 (諸如電阻加熱式石墨條)來加熱爐18。在某些實施例中，爐18可被其它裝置加熱。模型14包括模型殼24、模型內部26、第一部分28和其余部分30。模型殼24限定模型14的形狀，并且被用來產生伸長裝置。通過用熔融金屬填充模型殼24來形成伸長裝置。熔融金屬填充模型內部26，并且冷卻而形成伸長裝置。在一個實施例中，控制冷卻過程，使得伸長裝置具有單晶結構。熔融金屬可為鎳合金、鈷合金、鐵基合金，或另一種金屬或合金。在某些實施例中，熔融金屬可為耐熱的，在高溫下具有提高的強度和抗氧化性。另夕卜，熔融金屬可包含鉻、鑰、鎢、鈮、鈦或鋁作為組分。例如，熔融金屬可包含鉻，以改進裝置的表面穩定性。作為另一個示例，熔融金屬可包含鑰、鎢、鈮、鈦或鋁，以對裝置提供較大的強度。·模型14的第一部分28朝下指向爐12中的開口 19。另外，模型14的第一部分28限定其中形成裝置的第一端的模型14的區域或部分，裝置的第一端比裝置的形成于模型14的相對的端部處的部分具有更大的質量。因而，模型14的其余部分30包括模型14的、不是第一部分28的一部分的部分，模型14的該部分限定模型14的用來形成裝置的第二端的部分，第二端在成形時比裝置的第一端具有降低的質量。例如，模型14的第一部分28可用來形成渦輪輪葉的柄部區段，而模型14的其余部分30則可用來形成渦輪輪葉的翼型區段。模型定位組件32可用來降低或提升模型14。例如，模型定位組件32可將模型14降低到液體金屬浴槽16中，或者將模型14提升出液體金屬浴槽16。模型定位組件32包括促動系統34、臂36和38和指狀物40和42。促動系統34構造成提升和降低臂36和38。另外，促動系統34可使用任何類型的促動器來移動臂36和38。例如，促動系統34可包括液壓促動器、氣動促動器或電動促動器，以移動臂36和38。臂36和38從促動系統34延伸到爐18中。如可理解的那樣，臂36和38從促動系統34延伸，或從促動系統34縮回，以移動模型14。指狀物40和42分別附連到臂36和38上，并且在定向鑄造過程期間固定模型14。如示出的那樣，模型定位組件32可沿箭頭44示出的方向移動模型14。例如，模型定位系統32可移動模型14通過爐12的開口 19。雖然沒有示出，但是用于對伸長裝置進行定向鑄造的系統10可包括用于用熔融金屬來填充模型14的填充系統。這種填充系統在現有技術中是普遍已知的。液體金屬浴槽16定位在爐12的開口 19的下面，使得模型14可降低到液體金屬浴槽16中。液體金屬浴槽16包括填充有液體金屬48的浴槽容器46。浴槽容器46使液體金屬48包含在其中，并且包括允許隨著模型14降低到液體金屬48中而調節液位50的能力。如可理解的那樣，浴槽容器46可由金屬或一些其它材料制成。液體金屬48可包含諸如鋰、鈉、鎂、招、鉀、鋅、鎵、硒、銣、鎘、銦、錫、鋪、締、銫、萊、銘、鉛或秘的金屬。在某些實施例中，液體金屬48可只是招或錫。在其它實施例中，液體金屬48可為招合金或錫合金。當模型14降低到液體金屬浴槽16中時，浴槽16從模型14中移除熱，并且凝固過程從模型14的底部(即，第一部分28)前進到模型14的頂部(即，其余部分30)。液體金屬浴槽16安裝到浴槽定位系統52上，溶池定位系統52包括基部54。基部54構造成沿豎向方向來上下移動液體金屬浴槽16。 在一個實施例中，控制器56通過相應的電纜58和60通信聯接到模型32和浴槽定位系統52上。控制器56構造成控制模型定位系統32和浴槽定位系統52的運行。另外，控制器56可構造成控制填充系統來用熔融金屬填充模型14。例如，控制器56可構造成使填充系統填充模型14，使模型定位系統32降低模型14以將模型的第一部分28浸入液體金屬浴槽16中，以及使模型定位系統32和浴槽定位系統52同時降低模型14和液體金屬浴槽16以冷卻熔融金屬。另外，控制器56可構造成使模型14的第一部分28保持在液體金屬浴槽16內，以及使模型14的其余部分30在液體金屬浴槽16的外部。另外，模型定位系統32和浴槽定位系統52構造成接收來自控制器56的控制信號而控制它們的移動?？刂破?6可包括存儲器、處理器和非易失性貯存器。另外，存儲器可包括易失性存儲器(諸如隨機存取存儲器(RAM))和/或非易失性存儲器，諸如只讀存儲器(ROM)。存儲器可存儲處理器可執行的指令(例如固件或軟件)，以便控制器56執行本文公開的技術。處理器可執行用以控制控制器56的指令。處理器可包括一個或多個微處理器，諸如一個或多個“通用”微處理器、一個或多個專用微處理器和/或ASICS，或者其一些組合。例如，處理器可包括一個或多個精簡指令集(RISC)處理器。目前示出的實施例的控制器56的非易失性貯存器可包括ROM、閃速存儲器、硬盤驅動器或任何其它適當的光學、磁或固態非暫時性存儲介質，或者其組合。貯存器可存儲數據文件(例如定時計劃)、指令(例如用以實現控制器56的功能的軟件或固件)，以及任何其它適當的數據。例如，存儲器或非易失性貯存器可存儲用以填充模型14的可執行指令、用以移動模型14的可執行指令，以及用以移動液體金屬浴槽16的可執行指令。這樣的指令可包括用以根據預先確定的計劃(諸如存儲在非易失性貯存器中的定時計劃)來控制填充的時機、模型14的移動和液體金屬浴槽16的移動的指令。在圖I至3中示出了無單位的標尺62，以顯示爐12、模型14和液體金屬浴槽16在模型14在定向凝固過程中行進時的相對位置。例如，在圖I中，爐12定位在標尺62上的大致位置4和標尺62上的大致位置22之間，而模型14則定位在標尺62上的大致位置8和標尺62上的大致位置20之間。另外，液體金屬浴槽16定位在標尺62上的大致位置24和標尺62上的大致位置30之間。
在運行期間，在模型14定位在爐12內時，對模型14填充熔融金屬，如圖I中示出的那樣。然后模型14降低到液體金屬浴槽16中，如圖2中示出的那樣。圖2中的爐12和液體金屬浴槽16保持在圖I中顯示的同一位置上。但是，模型定位系統32移動臂36和38，以將模型14降低到液體金屬浴槽16中。模型14通過爐12中的開口 19而降低，使得第一部分28浸入液體金屬48中，而其余部分30則保持在液體金屬48的外部。因而,液體金屬浴槽16使第一部分28內的熔融金屬開始冷卻和凝固，從而形成隨著更多熔融金屬凝固而生長的單晶結構。另外，隨著熔融金屬在第一部分28內冷卻和凝固，其余部分30中的熔融金屬通過與第一部分28和第一部分28中的金屬的傳導來冷卻，并且其余部分30中的熔融金屬借助于通過模型14的輻射從模型14的外部的空氣得到冷卻。實質上，模型14的第一部分28對于模型14的其余部分30用作散熱器。如示出的那樣，模型14可降低，以便定位在標尺62上的大致位置17和標尺62上的大致位置28之間。隨著模型14降低到液體金屬浴槽16中，液位50移動得靠近浴槽容器46的頂部。例如，在圖I中，液位50可在標尺62上的大致位置26處，而在圖2中，液位50則可在標尺62上的大致位置25處。雖然圖2中示出的模型14同時在爐12和液體金屬 浴槽16內，但是在某些實施例中，液體金屬浴槽16可定位成使得模型14在進入液體金屬浴槽16之前完全離開爐12。另外，在一些實施例中，液體金屬浴槽16可定位成使其不在降低模型14的同時移動。但是，為了實現明顯的熱梯度，液體金屬浴槽16應定位成接近爐12，并且與模型14同時移動。控制器56控制模型14降低到液體金屬浴槽16中的速率。如可理解的那樣，控制器56可基于定時計劃來降低模型14 (例如控制器56可使用可執行指令來處理定時計劃，并且基于經處理的定時計劃來控制模型14的降低)。例如，在某些實施例中，模型14可以大約O. 5厘米/分鐘降低到液體金屬浴槽16中。在其它實施例中，系統10可包括對控制器56提供溫度測量的溫度傳感器64和66?？刂破?6可使用溫度傳感器64測量的模型14的溫度和/或溫度傳感器66測量的液體金屬浴槽16的溫度來控制模型14降低到液體金屬浴槽16中的速率(例如控制器56可包括用以監測溫度傳感器64和66和基于所監測到的溫度來移動模型14的可執行指令)。在所描繪的實現中，在模型14的第一部分28浸入液體金屬48中之后，模型14和液體金屬浴槽16同時降低，以將模型14完全移出爐12。圖3示出了模型14如箭頭44顯示的那樣沿向下方向移動，以及液體金屬浴槽16如箭頭70顯示的那樣沿向下方向同時移動。模型14和液體金屬浴槽16同時移動，以使模型14的第一部分28保持浸入液體金屬48中，同時使其余部分30保持在液體金屬48之外。模型14和液體金屬浴槽16降低，以將模型14完全移出爐12，使得熔融金屬將凝固而形成裝置。控制器56控制模型14和液體金屬浴槽16在模型14的第一部分28 —旦浸入液體金屬48中就同時降低的速率。如可理解的那樣，控制器56可基于定時計劃來同時降低模型14和液體金屬浴槽16 (例如控制器56可使用可執行指令來處理定時計劃，并且基于經處理的定時計劃來控制模型14和液體金屬浴槽16的降低)。例如，在某些實施例中，模型14和液體金屬浴槽16可以大約O. 5厘米/分鐘同時降低。在其它實施例中，系統10可使用溫度傳感器64測量的模型14的溫度和/或溫度傳感器66測量的液體金屬浴槽16的溫度來控制模型14和液體金屬浴槽16同時降低的速率(例如控制器56可包括用以監測溫度傳感器64和66以及用以基于監測到的溫度來同時移動模型14和液體金屬浴槽16的可執行指令)。如可理解的那樣，可使用這種方法來形成具有單晶結構的裝置。另外，通過僅將模型14的第一部分28浸沒在液體金屬浴槽16中，模型14中的破裂的可能性降低。圖4是用于對伸長裝置進行定向鑄造的方法80，并且概述了圖I至3的圖示。在步驟82處，模型14定向成使模型14的第一部分28朝向下方向(例如圖I中示出)。第一部分28朝下，使得第一部分28將是模型14的浸入液體金屬浴槽16中的部分。另外，當裝置形成時，裝置的第一端是具有最大質量的端部，并且將形成于第一部分28中。裝置的待形成的第二端是比第一端具有更低的質量的端部，并且將形成于其余部分30中。例如，如果模型14是渦輪輪葉(即，渦輪葉片)模型，則第一部分28可為模型的柄部部分，而其余部分30則可為模型的翼型部分。接下來，在步驟84處，在模型14定位在爐12內時，對模型14填充熔融金屬。然后，在步驟86處，模型14降低到液體金屬浴槽16中，以浸入模型14的第一部分28(例如圖2中示出)。當模型14離開爐12時，定向凝固過程開始。模型14降低到液體金屬浴槽16中所引起的大的溫度梯度會使晶體結構開始在模型14的內部形成且生長，從而開始熔融金屬的凝固。在步驟88處，模型14與液體金屬浴槽16同時降低。 在模型14和液體金屬浴槽16降低時,模型14的第一部分28保持浸入在液體金屬48中，而模型14的其余部分30則保持在液體金屬48之外。因而，凝固過程繼續，直到形成裝置(例如形成單晶結構裝置)。本書面描述使用示例來公開本發明，包括最佳模式，并且還使本領域任何技術人員能夠實踐本發明，包括制造和使用任何裝置或系統，以及實行任何結合的方法。本發明的可取得專利的范圍由權利要求限定，并且可包括本領域技術人員想到的其它示例。如果這樣的其它示例具有不異于權利要求的字面語言的結構要素，或者如果它們包括與權利要求的字面語言無實質性差異的等效結構要素，則它們意于處在權利要求的范圍之內。
權利要求
1.一種使用模型(14)來對伸長裝置進行定向鑄造的方法(80)，所述方法(80)包括 在爐(12)內使所述模型(14)定向(82)成使得所述模型(14)的第一部分(28)朝下，其中，所述模型(14)的所述第一部分(28)在所述模型(14)內限定用來形成所述裝置的第一端的空間，所述裝置的所述第一端在成形時比所述裝置的第二端具有更大的質量； 用熔融金屬填充(84)所述模型(14)； 降低(86)所述模型(14)，使其離開所述爐(12)而進入液體金屬浴槽(16)中，以將所述模型(14)的所述第一部分(28)浸入所述液體金屬浴槽(16)中；以及 在所述模型(14)的所述第一部分(28)浸入之后，同時降低(88)所述模型(14)和所述液體金屬浴槽(16)，以冷卻所述熔融金屬，其中，在所述模型(14)和所述液體金屬浴槽(16)降低時，所述模型(14)的所述第一部分(28)保持在所述液體金屬浴槽(16)內，而所述模型(14)的其余部分(30)在所述液體金屬浴槽(16)的外部。
2.根據權利要求I所述的方法(80)，其特征在于，所述模型(14)包括用于形成渦輪構件的模型(14)。
3.根據權利要求2所述的方法(80)，其特征在于，所述模型(14)包括柄部模型部分(28)和翼型模型部分(30)。
4.根據權利要求3所述的方法(80)，其特征在于，所述模型(14)的所述第一部分(28)包括所述柄部模型部分(28)，而所述模型(14)的所述其余部分(30)包括所述翼型模型部分(30)。
5.根據權利要求I所述的方法(80)，其特征在于，所述液體金屬浴槽(16)包含鋰、鈉、鎂、鋁、鉀、鋅、鎵、硒、銣、鎘、銦、錫、鋪、締、銫 、鉛或秘中的—種或多種。
6.根據權利要求I所述的方法(80)，其特征在于，所述模型(14)的所述第一部分(28)由所述液體金屬浴槽(16)冷卻，并且所述模型(14)的所述其余部分(30)通過傳導和輻射而冷卻。
7.根據權利要求I所述的方法(80)，其特征在于，所述模型(14)的所述第一部分(28)對所述模型(14)的所述其余部分(30)用作散熱器。
8.一種對伸長裝置進行定向鑄造的系統(10)，所述系統(10)包括 用于所述裝置的、構造成被熔融金屬填充的模型(14)，所述模型(14)包括用來形成所述裝置的第一端的第一部分(28)，所述裝置的所述第一端在成形時比所述裝置的第二端具有更大的質量； 具有用于取出所述模型(14)的開放式底部端(19)的爐(12)； 液體金屬浴槽(16)，其設置在所述爐(12)的下方，并且構造成冷卻所述模型(14)內的熔融金屬，以及在所述模型(14)被降低時降低；以及 控制器(56)，其構造成使所述模型(14)被熔融金屬填充；降低所述模型(14)，使其離開所述爐(12)而進入所述液體金屬浴槽(16)中，以將所述模型(14)的所述第一部分(28)浸入所述液體金屬浴槽(16)中；以及然后同時降低所述模型(14)和所述液體金屬浴槽(16)，以冷卻所述熔融金屬，其中，在所述模型(14)和所述液體金屬浴槽(16)降低時，所述控制器(56)構造成使所述模型(14)的所述第一部分(28)保持在所述液體金屬浴槽(16)內，以及使所述模型(14)的其余部分(30)在所述液體金屬浴槽(16)的外部。
9.根據權利要求8所述的系統(10)，其特征在于，所述系統(10)包括模型定位系統(32)，其通信聯接到所述控制器(56)上，并且構造成接收來自所述控制器(56)的控制信號而移動所述模型(14)。
10.根據權利要求8所述的系統，其特征在于，所述系統包括浴槽定位系統(52)，其通信聯接到所述控制器(56)上，并且構造成接收來自所述控制器(56)的控制信號而移動所述液體金屬浴槽(16)。
全文摘要
本發明涉及用于定向鑄造的系統和方法。提供一種用于對伸長裝置進行定向鑄造的系統(10)和方法(80)。方法(80)包括使模型(14)在爐(12)內定向(82)成使得模型(14)的第一部分(28)朝下。模型(14)的第一部分(28)在模型(14)內限定用來形成裝置的第一端的空間。裝置的第一端在成形時比裝置的第二端具有更大的質量。方法(80)還包括用熔融金屬填充(84)模型(14)，并且降低(86)模型(14)，使其離開爐(12)而進入到液體金屬浴槽(16)中，以將模型(14)的第一部分(28)浸入液體金屬浴槽(16)中。方法(80)包括同時降低(88)模型(14)和液體金屬浴槽(16)，以冷卻熔融金屬。
文檔編號B22D27/20GK102912413SQ20121027467
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月3日 優先權日2011年8月4日
發明者S-C.黃, R.J.彼得森 申請人:通用電氣公司