專利名稱：一種鈦合金表面處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鈦合金表面處理工藝。
背景技術：
目前鈦合金工具的表面處理多按鋼制工具表面處理工藝進行處理，采用此種工藝不能完全去除鈦合金表面因熱鍛產生的頑固鱗皮，表面不光滑，影響使用時的手感
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種使鈦合金表面光滑光亮、顏色均勻的鈦合金表面處理工藝。本發明采取的技術方案
一種鈦合金表面處理工藝，具體步驟如下
(1)噴砂將鈦合金工件放入噴砂機用型號為O.4mm的不銹鋼丸拋丸處理15-20分鐘，去除表面鍛壓的燒結污垢；
(2)化學處理將噴砂后的工件放入質量濃度5%的HF溶液中浸泡10-30分鐘，去除表面的反應層；
(3)粗拋光將浸泡后的工件在拋光機上用80目的砂子進行粗拋光，(4)打刺粗拋光后的工件用刺輪進行打刺處理；
(5)細拋光打刺后的工件用120目的砂子進行細拋光；
(6)精拋光細拋光后的工件用400目的砂子進行精拋光；精拋時軟布輪上涂上鈦合金專用拋光膏或普通的綠拋光皂，以免表面出現泡層；
(7)酸洗處理將精拋后的工件在空氣中放置5-10分鐘后進行酸洗處理，酸洗液的質量組成為HF 10%、HN0345%、H2O 45%，酸處理的時間為30-120秒，然后用清水充分沖洗；
(8)煮干涂油將酸洗處理后的工件放入純凈水中煮沸1-2分鐘后取出，干后浸入硬膜防銹油進行涂油，油層厚度O. 08mm,取出后風干。本發明采用上述技術方案取得的積極效果經過本發明工藝處理的鈦合金表面光滑、光亮，顏色均勻，不變色，無氧化皮等缺陷。
具體實施例方式實施例I
本實施例的具體步驟如下
(1)噴砂將鈦合金工件放入噴砂機用型號為O.4mm的不銹鋼丸拋丸處理15分鐘，去除表面鍛壓的燒結污垢；
(2)化學處理將噴砂后的工件放入質量濃度5%的HF溶液中浸泡10分鐘，去除表面的反應層；
(3)粗拋光將浸泡后的工件在拋光機上用80目的砂子進行粗拋光；(4)打刺粗拋光后的工件用刺輪進行打刺處理；
(5)細拋光打刺后的工件用120目的砂子進行細拋光；
(6)精拋光細拋光后的工件用400目的砂子進行精拋光；精拋時軟布輪上涂上鈦合金專用拋光膏或普通的綠拋光皂，以免表面出現泡層；
(7)酸洗處理將精拋后的工件在空氣中放置5分鐘后進行酸洗處理，酸洗液的質量組成為HF 10%、HN0345%、H2O 45%，酸處理的時間為30秒，然后用清水充分沖洗；
(8)煮干涂油將酸洗處理后的工件放入純凈水中煮沸I分鐘后取出，干后浸入硬膜防銹油涂油，油層厚度O. 08mm,取出后風干。實施例2
本實施例具體步驟如下 (1)噴砂將鈦合金工件放入噴砂機用型號為O.4mm的不銹鋼丸拋丸處理18分鐘，去除表面鍛壓的燒結污垢；
(2)化學處理將噴砂后的工件放入質量濃度5%的HF溶液中浸泡20分鐘，去除表面的反應層；
(3)粗拋光將浸泡后的工件在拋光機上用80目的砂子進行粗拋光；
(4)打刺粗拋光后的工件用刺輪進行打刺處理；
(5)細拋光打刺后的工件用120目的砂子進行細拋光；
(6)精拋光細拋光后的工件用400目的砂子進行精拋光；精拋時軟布輪上涂上鈦合金專用拋光膏或普通的綠拋光皂，以免表面出現泡層；
(7)酸洗處理將精拋后的工件在空氣中放置8分鐘后進行酸洗處理，酸洗液的質量組成為HF 10%、HN0345%、H2O 45%，酸處理的時間為90秒，然后用清水充分沖洗；
(8)煮干涂油將酸洗處理后的工件放入純凈水中煮沸2分鐘后取出，干后浸入硬膜防銹油涂油，油層厚度O. 08mm,取出后風干。實施例3
本實施例具體步驟如下
(1)噴砂將鈦合金工件放入噴砂機用型號為O.4mm的不銹鋼丸拋丸處理20分鐘，去除表面鍛壓的燒結污垢；
(2)化學處理將噴砂后的工件放入質量濃度5%的HF溶液中浸泡30分鐘，去除表面的反應層；
(3)粗拋光將浸泡后的工件在拋光機上用80目的砂子進行粗拋光；(4)打刺粗拋光后的工件用刺輪進行打刺處理；
(5)細拋光打刺后的工件用120目的砂子進行細拋光；
(6)精拋光細拋光后的工件用400目的砂子進行精拋光；精拋時軟布輪上涂上鈦合金專用拋光膏或普通的綠拋光皂，以免表面出現泡層；
(7)酸洗處理將精拋后的工件在空氣中放置10分鐘后進行酸洗處理，酸洗液的質量組成為=HF 10%、HN0345%、H2O 45%，酸處理的時間為120秒，然后用清水充分沖洗；
(8)煮干涂油將酸洗處理后的工件放入純凈水中煮沸2分鐘后取出，干后浸入硬膜防銹油涂油，油層厚度O. 08mm,取出后風干。
權利要求
1.一種鈦合金表面處理工藝，其特征在于具體步驟如下(1)噴砂將鈦合金工件放入噴砂機用型號為O.4mm的不銹鋼丸拋丸處理15-20分鐘； (2)化學處理將噴砂后的工件放入濃度為質量濃度為5%的HF溶液中浸泡10-30分鐘； (3)粗拋光將浸泡后的工件在拋光機上用80目的砂子進行粗拋光； (4)打刺粗拋光后的工件用刺輪進行打刺處理； (5)細拋光打刺后的工件用120目的砂子進行細拋光； (6)精拋光細拋光后的工件用400目的砂子進行精拋光；(7)酸洗處理將精拋后的工件在空氣中放置5-10分鐘后進行酸洗處理，酸洗液的質量組成為HF 10%、HNO3 45%、H2O 45%，酸處理的時間為30-120秒，然后用清水充分沖洗； (8)煮干涂油將酸洗處理后的工件放入純凈水中煮沸1-2分鐘后取出，干后浸入硬膜防銹油進行涂油，油層厚度O. 08mm,取出后風干。
全文摘要
本發明涉及一種鈦合金表面處理工藝，包括噴砂、化學處理、粗拋光、細拋光、精拋光、酸洗處理、煮干涂油等步驟，經過本發明工藝處理的鈦合金表面光滑、光亮，顏色均勻，不變色，無氧化皮等缺陷。
文檔編號C23G1/10GK102766877SQ201210276649
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月6日 優先權日2012年8月6日
發明者楊景華 申請人:河北中泊防爆工具集團有限公司