專利名稱：鋼絲封閉式無煙酸洗機組的制作方法
技術領域：
本發明屬于鋼絲熱處理-表面處理設備技術領域，具體是涉及一種鋼絲封閉式無煙酸洗機組。
背景技術：
現有技術中，為了提高鋼絲的綜合性能，通常需要對鋼絲進行熱處理和表面處理。一般來說，在生產時鋼絲要經過熱處理、酸洗、磷化、熱水洗、硼化、皂化、烘干等工序，每個環節都對鋼絲的拉拔性能有較大的影響。在鋼絲拉拔生產過程中，鋼絲表面磷化膜的質量十分重要，它直接影響鋼絲拉拔后的表面質量、力學性能指標以及生產過程中的模耗。利用磷化生成的潤滑性磷化膜，能對鋼絲的拉拔起到減少摩擦，避免產生拉傷或裂紋的作用，并能延長拉絲模具的使用壽命。
磷化處理要求鋼絲表面應是潔凈的金屬表面。經過熱處理的鋼絲在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，保證成品表面質量。目前酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的?，F在常用的酸洗機組結構設計有部分缺陷，鋼絲在酸洗機組中行走時容易出現跳動、抹拭效果不好等問題。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種鋼絲封閉式無煙酸洗機組，其結構巧妙、合理，能夠使鋼絲在酸洗液中穩定行走，不會發生跳動現象，清洗效果好，有利于提聞廣品質量。按照本發明提供的技術方案鋼絲封閉式無煙酸洗機組，包括沿鋼絲走線方向順次設置的進線水簾槽、至少一個酸洗本槽和出線水簾槽，所述進線水簾槽與酸洗本槽之間、相鄰酸洗本槽之間、酸洗本槽與出線水簾槽之間均通過槽體連接板連接；所述進線水簾槽前端設置有進線分線磨石，鋼絲經進線分線磨石分線后進入進線水簾槽，所述酸洗本槽內盛裝有酸洗液，鋼絲從進線水簾槽出來后進入酸洗本槽內，酸洗本槽上配裝有防止酸洗液揮發逸出的酸洗本槽蓋板；所述出線水簾槽后端設置有出線分線磨石，鋼絲從酸洗本槽出來后進入出線水簾槽，然后經出線分線磨石分線后離開酸洗機組；其特征在于所述酸洗本槽蓋板兩端分別設置有進線密封裝置和出線密封裝置，所述進線密封裝置安裝在進線水簾槽上，所述出線密封裝置安裝在出線水簾槽上，進線密封裝置、出線密封裝置能夠供鋼絲穿過，并能防止酸洗本槽內的酸洗液從兩端揮發逸出；所述酸洗本槽內設置有酸洗工作槽，所述鋼絲從酸洗工作槽上方穿過；所述酸洗工作槽后端設置有酸洗液室，所述酸洗液室通過進酸管與蒸汽加熱酸泵箱的出液口連接，所述蒸汽加熱酸泵箱的進液口通過抽酸管與酸洗本槽內部連通，蒸汽加熱酸泵箱將酸洗本槽內的酸洗液抽出并輸送至酸洗液室，酸洗液從酸洗液室內出來后在酸洗工作槽由后向前流動；所述酸洗工作槽的上表面上設置有多根紊流擾流擋條，所述紊流擾流擋條用于使酸洗液在流動過程中產生亂流，沖刷鋼絲。作為本發明的進一步改進，所述進線密封裝置為水簾式密封裝置，其包括水簾泵箱、水簾槽托盤和水簾蓋，所述水簾槽托盤設置在進線水簾槽內，水簾蓋設置在水簾槽托盤正上方，所述鋼絲從水簾槽托盤與水簾蓋之間穿過；所述水簾泵箱設置在進線水簾槽旁側，水簾泵箱的進水口通過抽水管與進線水簾槽內部連通，水簾泵箱的出水口通過進水管與水簾蓋內部連通,水簾泵箱將進線水簾槽內的水抽出并輸送至水簾蓋內，然后水從水簾蓋自由下落至水簾槽托盤內；所述出線密封裝置與進線密封裝置結構相同。作為本發明的進一步改進，所述進線水簾槽、酸洗本槽和出線水簾槽兩側設有用于鋼絲穿絲操作的側水封及穿絲通道，側水封及穿絲通道內裝有水，所述酸洗本槽蓋板的兩側邊設有蓋板水封插板，所述蓋板水封插板對應插入側水封及穿絲通道內并浸入水中。作為本發明的進一步改進，所述酸洗本槽蓋板上開有多個沿酸洗本槽蓋板寬度方向的孔槽，所述孔槽內對應裝配有壓蓋，所述壓蓋下端設有壓線磨石，壓線磨石壓住鋼絲，防止鋼絲跳動和鋼絲表面殘液進入下一槽體；所述壓蓋的兩側邊設有水封插板，所述孔槽 兩側對應設置有水封槽，水封槽內裝有水，所述水封插板對應插入水封槽內并浸入水中。作為本發明的進一步改進，所述紊流擾流擋條上承受由后向前流動的酸洗液沖擊的面是由后向前向上傾斜的斜面。作為本發明的進一步改進，所述酸洗本槽上的添酸口設置在酸洗本槽后部，添酸口連接添酸管；所述酸洗本槽上的排酸口設置在酸洗本槽前部，排酸口連接排酸管；所述酸洗本槽內設置有多個在酸洗本槽長度方向上間距分布的分割板，并且分割板的高度由前向后逐漸增高。作為本發明的進一步改進，所述水簾槽托盤的前后兩端均設置有第一托線磨石；所述酸洗工作槽的前后兩端均設置有第二托線磨石。作為本發明的進一步改進，所述進線水簾槽、酸洗本槽和出線水簾槽內設置有托線磨石。所述每個槽體連接板上均設置有連接處托線磨石。所述酸洗本槽上設置有用于指示酸洗液量的液位表。本發明與現有技術相比，優點在于本發明結構巧妙、合理，能夠使鋼絲在酸洗液中穩定行走，不會發生跳動現象，清洗效果好，有利于提高產品質量；前水簾的水不易被鋼絲帶進酸槽中，酸槽中的酸不易被鋼絲帶進后水簾中，有利于減少酸耗，同時減少廢酸水量和環境污染。


圖I為本發明實施例的結構主視圖。圖2為圖I去掉水簾蓋及酸洗本槽蓋板后的結構俯視圖。圖3為圖I中的A-A向剖視圖。圖4為圖I中的B-B向剖視圖。圖5為圖I中的C-C向剖視圖。圖6為圖4中的D部放大示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖所示實施例中的鋼絲封閉式無煙酸洗機組主要由進線水簾槽I、酸洗本槽2、出線水簾槽3、槽體連接板4、連接處托線磨石5、水簾泵箱7、蒸汽加熱酸泵箱8、水簾槽托盤9、水簾蓋10、壓蓋11、酸洗工作槽12、酸洗本槽蓋板13、進線分線磨石14、出線分線磨石15、第一托線磨石16、托線磨石17、溢流管18、排水管19、抽水管20、進水管21、添水管22、排酸管23、液位表24、抽酸管25、進酸管26、添酸管27、分割板28、側水封及穿絲通道29、第二托線磨石30、紊流擾流擋條31等零部件組成。如圖f圖5所示，所述進線水簾槽I、至少一個酸洗本槽2和出線水簾槽3沿鋼絲6走線方向順次設置，所述進線水簾槽I與酸洗本槽2之間、相鄰酸洗本槽2之間、酸洗本槽2與出線水簾槽3之間均通過槽體連接板4連接；所述進線水簾槽I前端設置有進線分線磨石14，鋼絲6經進線分線磨石14分線后進入進線水簾槽I，所述酸洗本槽2內盛裝有酸洗液，鋼絲6從進線水簾槽I出來后進入酸洗本槽2內，酸洗本槽2上配裝有防止酸洗液揮發逸出的酸洗本槽蓋板13 ;所述出線水簾槽3后端設置有出線分線磨石15，鋼絲6從 酸洗本槽2出來后進入出線水簾槽3，然后經出線分線磨石15分線后離開酸洗機組；所述酸洗本槽蓋板13兩端分別設置有進線密封裝置和出線密封裝置，所述進線密封裝置安裝在進線水簾槽I上，所述出線密封裝置安裝在出線水簾槽3上，進線密封裝置、出線密封裝置能夠供鋼絲6穿過，并能防止酸洗本槽2內的酸洗液從兩端揮發逸出；所述酸洗本槽2內設置有酸洗工作槽12，所述鋼絲6從酸洗工作槽12上方穿過；所述酸洗工作槽12后端設置有酸洗液室32，所述酸洗液室32通過進酸管26與蒸汽加熱酸泵箱8的出液口連接，所述蒸汽加熱酸泵箱8的進液口通過抽酸管25與酸洗本槽2內部連通，蒸汽加熱酸泵箱8將酸洗本槽2內的酸洗液抽出并輸送至酸洗液室32，酸洗液從酸洗液室32內出來后在酸洗工作槽12由后向前流動；所述酸洗工作槽12的上表面上設置有多根紊流擾流擋條31，所述紊流擾流擋條31用于使酸洗液在流動過程中產生亂流，沖刷鋼絲6。所述紊流擾流擋條31的結構如圖I所示，紊流擾流擋條31上承受由后向前流動的酸洗液沖擊的面是由后向前向上傾斜的斜面。當由后向前流動的酸洗液沖擊到紊流擾流擋條31的斜面時，酸洗液會向上沖刷鋼絲6，使鋼絲6酸洗效果更佳。如圖I、圖3所示，所述進線密封裝置為水簾式密封裝置，其主要由水簾泵箱7、水簾槽托盤9和水簾蓋10組成，所述水簾槽托盤9設置在進線水簾槽I內，水簾蓋10設置在水簾槽托盤9正上方，所述鋼絲6從水簾槽托盤9與水簾蓋10之間穿過；所述水簾泵箱7設置在進線水簾槽I旁側，水簾泵箱7的進水口通過抽水管20與進線水簾槽I內部連通，水簾泵箱7的出水口通過進水管21與水簾蓋10內部連通，水簾泵箱7將進線水簾槽I內的水抽出并輸送至水簾蓋10內，然后水從水簾蓋10自由下落至水簾槽托盤9內。所述水簾蓋10內設置有的交錯布置的擋板，擋板用于使水平穩流淌，形成穩定的水簾，有效防止酸洗本槽2內的酸洗液揮發逸出。如圖I所示，在實際生產中，進線水簾槽I內的水會消耗減少，因此，所述進線水簾槽I的上部設有添水口，添水口連接添水管22。為了防止進線水簾槽I內的水過滿，進線水簾槽I上還設有溢水口，溢水口連接溢流管18。在實際生產中，進線水簾槽I內的水有時候需要排掉，因此，所述進線水簾槽I內底部設有排水口，排水口連接排水管19。所述出線水簾槽3及出線密封裝置的結構與進線水簾槽I及進線密封裝置的結構相同，故此處不再贅述。如圖f圖6所示，所述進線水簾槽I、酸洗本槽2和出線水簾槽3兩側設有用于鋼絲6穿絲操作的側水封及穿絲通道29，側水封及穿絲通道29內裝有水，所述酸洗本槽蓋板13的兩側邊設有蓋板水封插板，所述蓋板水封插板對應插入側水封及穿絲通道29內并浸入水中。這樣使酸洗本槽蓋板13與進線水簾槽I、酸洗本槽2和出線水簾槽3之間實現了水封，防止酸洗本槽2內的酸洗液揮發逸出，節約酸洗液用量且保護環境。如圖I、圖5所示，所述酸洗本槽蓋板13上開有多個沿酸洗本槽蓋板13寬度方向的孔槽，所述孔槽內對應裝配有壓蓋11，所述壓蓋11下端設有壓線磨石，壓線磨石壓住鋼絲6，防止鋼絲6跳動，同時防止鋼絲表面殘液進入下一槽體；所述壓蓋11的兩側邊設有水封插板，所述孔槽兩側對應設置有水封槽，水封槽內裝有水，所述水封插板對應插入水封槽內并浸入水中。這樣使壓蓋11與酸洗本槽蓋板13之間也實現了水封，防止酸洗本槽2內的酸洗液揮發逸出，節約酸洗液用量且保護環境。
如圖I所示，所述酸洗本槽2上的添酸口設置在酸洗本槽2后部，添酸口連接添酸管27 ;所述酸洗本槽2上的排酸口設置在酸洗本槽2前部，排酸口連接排酸管23 ;所述酸洗本槽2內設置有多個在酸洗本槽2長度方向上間距分布的分割板28，并且分割板28的高度由前向后逐漸增高。鋼絲6上洗脫的污物多是浮在酸洗液表面，通過設置上述分割板28，就可以使污物保持由后向前流動，從而保證被蒸汽加熱酸泵箱8輸送到酸洗工作槽12內的酸洗液是較干凈的酸洗液。本發明中，為了防止鋼絲6在承受水簾沖擊時出現震動、跳動現象，所述水簾槽托盤9的前后兩端均設置了第一托線磨石16。為了防止鋼絲6在承受酸洗液沖刷時出現震動、跳動現象，所述酸洗工作槽12的前后兩端均設置了第二托線磨石30。出于同樣的防止鋼絲6震動、跳動的目的，所述進線水簾槽I、酸洗本槽2和出線水簾槽3內設置有托線磨石17。所述每個槽體連接板4上均設置有連接處托線磨石5。另外，為便于觀測酸洗本槽2內的酸洗液量，所述酸洗本槽2上設置有用于指示酸洗液量的液位表24。
權利要求
1.鋼絲封閉式無煙酸洗機組，包括沿鋼絲(6)走線方向順次設置的進線水簾槽(I)、至少一個酸洗本槽(2)和出線水簾槽(3)，所述進線水簾槽(I)與酸洗本槽(2)之間、相鄰酸洗本槽(2)之間、酸洗本槽(2)與出線水簾槽(3)之間均通過槽體連接板(4)連接；所述進線水簾槽(I)前端設置有進線分線磨石(14)，鋼絲(6)經進線分線磨石(14)分線后進入進線水簾槽(1)，所述酸洗本槽(2)內盛裝有酸洗液，鋼絲(6)從進線水簾槽(I)出來后進入酸洗本槽(2)內，酸洗本槽(2)上配裝有防止酸洗液揮發逸出的酸洗本槽蓋板(13);所述出線水簾槽(3)后端設置有出線分線磨石(15)，鋼絲(6)從酸洗本槽(2)出來后進入出線水簾槽(3)，然后經出線分線磨石(15)分線后離開酸洗機組；其特征在于所述酸洗本槽蓋板(13)兩端分別設置有進線密封裝置和出線密封裝置，所述進線密封裝置安裝在進線水簾槽(I)上，所述出線密封裝置安裝在出線水簾槽(3)上，進線密封裝置、出線密封裝置能夠供鋼絲(6)穿過，并能防止酸洗本槽(2)內的酸洗液從兩端揮發逸出；所述酸洗本槽(2)內設置有酸洗工作槽(12)，所述鋼絲(6)從酸洗工作槽(12)上方穿過；所述酸洗工作槽(12)后端設置有酸洗液室(32 )，所述酸洗液室(32 )通過進酸管(26 )與蒸汽加熱酸泵箱(8 )的出液口連接，所述蒸汽加熱酸泵箱(8 )的進液口通過抽酸管(25 )與酸洗本槽(2 )內部連通，蒸汽加熱酸泵箱(8 )將酸洗本槽(2 )內的酸洗液抽出并輸送至酸洗液室(32 )，酸洗液從酸洗液室(32)內出來后在酸洗工作槽(12)由后向前流動；所述酸洗工作槽(12)的上表面上設置有多根紊流擾流擋條(31)，所述紊流擾流擋條(31)用于使酸洗液在流動過程中產生亂流，沖刷鋼絲(6)。
2.如權利要求I所述的鋼絲封閉式無煙酸洗機組，其特征在于所述進線密封裝置為水簾式密封裝置，其包括水簾泵箱(7 )、水簾槽托盤(9 )和水簾蓋(10 )，所述水簾槽托盤(9 )設置在進線水簾槽(I)內，水簾蓋(10 )設置在水簾槽托盤(9 )正上方，所述鋼絲(6 )從水簾槽托盤(9 )與水簾蓋(10 )之間穿過；所述水簾泵箱(7 )設置在進線水簾槽(I)旁側，水簾泵箱(7)的進水口通過抽水管(20)與進線水簾槽(I)內部連通，水簾泵箱(7)的出水口通過進水管(21)與水簾蓋(10 )內部連通，水簾泵箱(7 )將進線水簾槽(I)內的水抽出并輸送至水簾蓋(10)內，然后水從水簾蓋(10)自由下落至水簾槽托盤(9)內；所述出線密封裝置與進線密封裝置結構相同。
3.如權利要求I所述的鋼絲封閉式無煙酸洗機組，其特征在于所述進線水簾槽(I)、酸洗本槽(2)和出線水簾槽(3)兩側設有用于鋼絲(6)穿絲操作的側水封及穿絲通道(29)，側水封及穿絲通道(29)內裝有水，所述酸洗本槽蓋板(13)的兩側邊設有蓋板水封插板，所述蓋板水封插板對應插入側水封及穿絲通道(29 )內并浸入水中。
4.如權利要求I所述的鋼絲封閉式無煙酸洗機組，其特征在于所述酸洗本槽蓋板(13)上開有多個沿酸洗本槽蓋板(13)寬度方向的孔槽，所述孔槽內對應裝配有壓蓋(11)，所述壓蓋(11)下端設有壓線磨石，壓線磨石壓住鋼絲(6)，防止鋼絲(6)跳動和鋼絲表面殘液進入下一槽體；所述壓蓋(11)的兩側邊設有水封插板，所述孔槽兩側對應設置有水封槽，水封槽內裝有水，所述水封插板對應插入水封槽內并浸入水中。
5.如權利要求I所述的鋼絲封閉式無煙酸洗機組，其特征在于所述紊流擾流擋條(31)上承受由后向前流動的酸洗液沖擊的面是由后向前向上傾斜的斜面。
6.如權利要求I所述的鋼絲封閉式無煙酸洗機組，其特征在于所述酸洗本槽(2)上的添酸口設置在酸洗本槽(2 )后部，添酸口連接添酸管(27 );所述酸洗本槽(2 )上的排酸口設置在酸洗本槽(2 )前部，排酸口連接排酸管(23 );所述酸洗本槽(2 )內設置有多個在酸洗本槽(2)長度方向上間距分布的分割板(28)，并且分割板(28)的高度由前向后逐漸增高。
7.如權利要求I所述的鋼絲封閉式無煙酸洗機組，其特征在于所述水簾槽托盤(9)的前后兩端均設置有第一托線磨石(16);所述酸洗工作槽(12)的前后兩端均設置有第二托線磨石(30)。
8.如權利要求I所述的鋼絲封閉式無煙酸洗機組，其特征在于所述進線水簾槽(I)、酸洗本槽(2)和出線水簾槽(3)內設置有托線磨石(17)。
9.如權利要求I所述的鋼絲封閉式無煙酸洗機組，其特征在于所述每個槽體連接板(4 )上均設置有連接處托線磨石(5 )。
10.如權利要求I所述的鋼絲封閉式無煙酸洗機組，其特征在于所述酸洗本槽(2)上設置有用于指不酸洗液量的液位表(24)。
全文摘要
本發明涉及鋼絲封閉式無煙酸洗機組，包括沿鋼絲走線方向順次設置的進線水簾槽、至少一個酸洗本槽和出線水簾槽，其特征在于所述酸洗本槽蓋板兩端分別設置有進線密封裝置和出線密封裝置，進線密封裝置、出線密封裝置能夠供鋼絲穿過，并能防止酸洗本槽內的酸洗液從兩端揮發逸出；所述酸洗本槽內設置有酸洗工作槽，酸洗工作槽后端設置有酸洗液室，所述酸洗液室通過進酸管與蒸汽加熱酸泵箱的出液口連接，所述蒸汽加熱酸泵箱的進液口通過抽酸管與酸洗本槽內部連通；所述酸洗工作槽的上表面上設置有多根紊流擾流擋條。本發明結構巧妙、合理，能夠使鋼絲在酸洗液中穩定行走，不會發生跳動現象，清洗效果好，酸耗小、更環保，并有利于提高產品質量。
文檔編號C23G3/02GK102758209SQ20121029256
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者曹宇航, 胡建平, 蔡寧軍 申請人:無錫市新科冶金設備有限公司