專利名稱：一種六拐曲軸的鍛造方法
技術領域：
本發明涉及定位鉤的加工領域，具體屬于一種六拐曲軸的鍛造方法。
背景技術：
六拐曲軸其包括若干段，曲拐呈120°，夾角均勻分布。大型多拐曲軸主要用于大型發動機。其主要功能是將連桿傳來的力變為扭距，是發動機核心部位，廣泛用于大型機械、化工、機車、船舶等行業的發動機。其鍛造方法有全組合式、半組合式和整體鍛造法。由于曲拐與曲徑的一體化、鍛造纖維連續，但整體鍛造成型較難，鍛件質量要求高，因而鍛造難度較大，鍛造過程中形狀復雜，很容易出質量問題(如折疊120°夾角偏移等)。目前國內整體鍛造多拐曲軸時都采取錯移、角度預置等，大多由圓至六方或八方至六方等復雜工藝來整鍛曲軸，鍛造過程火次多，變形過程復雜，且合格率低。

發明內容
本發明的目的是提供一種六拐曲軸的鍛造方法，將高溫正火與鍛造有機地組成連續生產線的定位鉤的調質熱處理工藝，克服了現有技術的缺陷，節約了能源，提高了熱處理質量，縮短了生產周期，降低了生產成本，減少了對車間環境的輻射污染。本發明的技術方案如下:
一種六拐曲軸的鍛造方法，包括以下步驟:
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學成分重量百分比為:C 0.12-0.40%, Mn 0.42-2.0%, Si 0.7-1.5%, V0.09-0.15%, Ti 0.11-0.22%, Cr 0.4-1.4%, Ni 0.4-1.5%, Mo 0.15 0.30%, Li 0.4-0.8%,Nb 0.04-0.08%, Al 0.15 0.20%, Mg 0.15 0.50%，P 彡 0.030%、S ( 0.030%,余量為 Fe ；
b、鍛造步驟
1)、將鍛件鐓粗后拔長至扁方，然后根據所需鍛造的六拐曲軸的段數用三角刀對鍛件的上下壓印，將鍛件壓印出與六拐曲軸相同的段數；
2)、根據所需鍛造的六拐曲軸的長度，用短砧先對其中的較長短進行預拔長，然后再將整個鍛件進行整體拔長至所需尺寸；
3)、對拔長后鍛件的對應段扭轉得到所需鍛造的六拐曲軸毛坯件；
4)、對六拐曲軸毛坯件進行精鍛修整，得到所需鑄造的六拐曲軸；
C、熱處理步驟
1)、將切邊、沖孔后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880±10°C，并保溫
3.5 4小時后出爐空冷；
2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機對鍛件進行表面處理，直至其表面產生的氧化皮全部脫落；
3)、將拋丸后的工件進行冷校處理，最終得到成品。所述將切邊、沖孔后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880°C，并保溫3.7小時后出爐空冷。與已有技術相比，本發明的有益效果如下:
本發明只需要少數幾個火次即可，且對坯料進行多次翻轉、拔長，鋼件內部的缺陷可以被壓實，坯料內部變形均勻，不易出現死區，用該鍛造方法制作六拐曲軸，產品的合格率較聞。本發明的有益效果如下:上述的六拐曲軸的鍛造方法，其工藝簡單、操作簡單，其相應鍛造時間由原來的440-550分鐘減少至220-250分鐘，產品的廢品率減少20%，從而可以節約生產所需能源及成本。
具體實施例方式一種六拐曲軸的鍛造方法，包括以下步驟:
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學成分重量百分比為:C 0.12-0.40%, Mn1.42-1.8%, Si 0.7-1.5%, V0.09-0.15%, Ti 0.11-0.22%, Cr 0.9-1.4%, Ni 0.9-1.5%, Mo 0.15 0.30%, Li 0.4-0.8%,Nb 0.04-0.08%, Al 0.15 0.20%, Mg 0.15 0.50%，P 彡 0.030%、S ( 0.030%,余量為 Fe ；
b、鍛造步驟
1)、將鍛件鐓粗后拔長至扁方，然后根據所需鍛造的六拐曲軸的段數用三角刀對鍛件的上下壓印，將鍛件壓印出與六拐曲軸相同的段數；
2)、根據所需鍛造的六拐曲軸的長度，用短砧先對其中的較長短進行預拔長，然后再將整個鍛件進行整體拔長至所需尺寸；
3)、對拔長后鍛件的對應段扭轉得到所需鍛造的六拐曲軸毛坯件；
4)、對六拐曲軸毛坯件進行精鍛修整，得到所需鑄造的六拐曲軸；
C、熱處理步驟
1)、將切邊、沖孔后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880°C，并保溫3.7小時后出爐空冷；
2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機對鍛件進行表面處理，直至其表面產生的氧化皮全部脫落；
3)、將拋丸后的工件進行冷校處理，最終得到成品。主要力學性能指標:
抗拉強度彡854 Mpa 屈服強度彡646 Mpa
伸長率彡14%
斷面收縮率> 35%
布氏硬度HB=237— 259。
權利要求
1.一種六拐曲軸的鍛造方法，其特征在于包括以下步驟: a、澆注圓柱形坯料步驟 圓柱形坯料中化學成分重量百分比為:C 0.12-0.40%, Mn 0.42-2.0%, Si 0.7-1.5%, V0.09-0.15%, Ti 0.11-0.22%, Cr 0.4-1.4%, Ni 0.4-1.5%, Mo 0.15 0.30%, Li 0.4-0.8%,Nb 0.04-0.08%, Al 0.15 0.20%, Mg 0.15 0.50%，P 彡 0.030%、S ( 0.030%,余量為 Fe ； b、鍛造步驟 1)、將鍛件鐓粗后拔長至扁方，然后根據所需鍛造的六拐曲軸的段數用三角刀對鍛件的上下壓印，將鍛件壓印出與六拐曲軸相同的段數； 2)、根據所需鍛造的六拐曲軸的長度，用短砧先對其中的較長短進行預拔長，然后再將整個鍛件進行整體拔長至所需尺寸； 3)、對拔長后鍛件的對應段扭轉得到所需鍛造的六拐曲軸毛坯件； 4)、對六拐曲軸毛坯件進行精鍛修整，得到所需鑄造的六拐曲軸； C、熱處理步驟 1)、將切邊、沖孔后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880±10°C，并保溫3.5 4小時后出爐空冷； 2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機對鍛件進行表面處理，直至其表面產生的氧化皮全部脫落； 3)、將拋丸后的工件進行冷校處理，最終得到成品。
2.根據權利要求1所述的六拐曲軸的鍛造方法，其特征在于:所述將切邊、沖孔后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880°C，并保溫3.7小時后出爐空冷。
全文摘要
本發明公開了一種六拐曲軸的鍛造方法，包括澆注圓柱形坯料步驟，圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C 0.12-0.40%，Mn 0.42-2.0%，Si 0.7-1.5%，V 0.09-0.15%，Ti 0.11-0.22%，Cr 0.4-1.4%，Ni 0.4-1.5%，Mo 0.15～0.30%，Li 0.4-0.8%，Nb 0.04-0.08%，Al 0.15～0.20%，Mg 0.15～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe。本發明克服了現有技術的缺陷，節約了能源，提高了熱處理質量，縮短了生產周期，降低了生產成本，減少了對車間環境的輻射污染。
文檔編號C22C38/58GK103071751SQ20121029952
公開日2013年5月1日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司