專利名稱：三次擠壓廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線再生鋁銅中間合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生合金的方法，具體涉及三次擠壓廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線再生鋁銅中間合金的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)回收廢舊銅包鋁線的方法主要有兩種分別是一是將廢舊銅包鋁線用硫酸和雙氧水浸泡獲得銅鹽溶液和鋁線；二是使用CuSO4 · 5H20和H2SO4作為電解液將銅包鋁線電解最后在陽極上得到鋁在陰極上得到銅。現(xiàn)有回收方法多是使用酸類作為回收介質(zhì)，在回收過程中會產(chǎn)生大量污水和化學(xué)廢料，這對自然環(huán)境和人們的生活環(huán)境都造成了嚴(yán)重的破壞和污染。由于使用大量的酸類回收介質(zhì)所以現(xiàn)有方法不適合大規(guī)模工業(yè)化回收，同時現(xiàn)有回收方法得到的回收成品也不是可以直接應(yīng)用的金屬原料，為了獲得可以直接使用的金屬原料還必須經(jīng)過后續(xù)的加工處理。同時電解回收過程中還會消耗大量電能屬于高能耗回收方法，從而使回收成本高并且對環(huán)境破壞嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有回收廢銅包鋁線方法不宜大規(guī)模應(yīng)用、回收過程污染嚴(yán)重、消耗能源大、回收成品不可直接使用的問題，進(jìn)而提供三次擠壓廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線再生鋁銅中間合金的方法。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是所述的方法的具體步驟如下步驟一、對廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線進(jìn)行機(jī)械加工首先將回收到的廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線捆綁成捆，然后將成捆的廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線使用粉碎機(jī)加工成長度為O. 5 I. Omm的廢銅包鋁線和廢銅導(dǎo)線顆粒；步驟二、擠壓模具I的組裝和加料首先將擠壓模具I組合好并將加工后的廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線顆粒放入擠壓模具I的擠壓筒內(nèi)套1-1中，然后將熱電偶插入擠壓筒內(nèi)套1-1的廢銅包鋁線和廢銅導(dǎo)線顆粒內(nèi)；步驟三、對擠壓模具I進(jìn)行加熱將帶有熱電偶的擠壓模具I放入電阻爐中以10 15°C /min加熱速度加熱，加熱溫度為500±10°C，達(dá)到加熱溫度后保溫10 15min ；步驟四、一次擠壓首先將加熱后的擠壓模具I快速取出，放到擠壓機(jī)工作平臺上，然后取出熱電偶并記錄顯示的溫度數(shù)據(jù)，將預(yù)熱到280±5°C的擠壓沖頭1-2插入所述的擠壓筒內(nèi)套1-1中開始擠壓，擠壓力為315±lMPa，直至得到直徑為4mm的合金棒；步驟五、對經(jīng)一次擠壓得到的合金棒進(jìn)行機(jī)械加工對經(jīng)一次擠壓所得到的合金棒材機(jī)械加工成長度為2 3mm的短合金棒材；步驟六、二次加熱
將經(jīng)步驟五中所得到的短合金棒材再次放入擠壓模具I中，并將擠壓模具I放入電阻爐加熱，加熱參數(shù)和過程與步驟三相同；步驟七、二次擠壓將保溫后的短合金棒和擠壓模具I 一同快速取出，放到擠壓機(jī)工作平臺上，將預(yù)熱到280±5°C的擠壓沖頭1-2放入所述擠壓筒內(nèi)套1-1中開始擠壓，擠壓力為315±lMPa，得到直徑為4mm的二次擠壓合金棒；步驟八、對經(jīng)二次擠壓得到的合金棒進(jìn)行機(jī)械加工對經(jīng)二次擠壓所得到的合金棒材機(jī)械加工成長度為2 3_的短合金棒材；步驟九、三次加熱將經(jīng)步驟八機(jī)械加工所得到的短合金棒材第三次放入擠壓模具I中，并將擠壓?！ぞ逫放入電阻爐加熱，加熱參數(shù)和過程與步驟三相同；步驟十、三次擠壓將保溫后的短合金棒和擠壓模具I 一同快速取出，放到擠壓機(jī)工作平臺上，將預(yù)熱到280±5°C的擠壓沖頭1-2插入所述的擠壓筒內(nèi)套1-1中開始擠壓，擠壓力為315±lMPa，得到直徑為4mm的鋁銅中間合金棒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是一、本發(fā)明是在固相溫度下完成的，與傳統(tǒng)鋁銅中間合金生產(chǎn)方法相比極大的節(jié)約了生產(chǎn)過程中的能量消耗，降低了鋁銅中間合金生產(chǎn)成本；二、本發(fā)明中的廢銅包鋁線回收方法與現(xiàn)有的回收法方相比更加環(huán)保，本發(fā)明方法操作步驟簡單方便，無需添加強(qiáng)酸等對環(huán)境具有很大危害的化學(xué)原料，在回收過程中無工業(yè)廢料產(chǎn)生，充分體現(xiàn)了廢銅包鋁線良性的再生利用；三、本發(fā)明設(shè)計新穎合理，突破了傳統(tǒng)鋁銅中間合金的生產(chǎn)方法，利用固相再生的方法生產(chǎn)鋁銅中間合金，通過本發(fā)明拓展了鋁銅中間合金的生產(chǎn)方法，適合應(yīng)用在鋁銅中間合金的大規(guī)模生產(chǎn)中，為鋁銅中間合金大規(guī)模的生產(chǎn)提供了技術(shù)保障；四、本發(fā)明充分利用市場可購的已有設(shè)備擠壓模具、擠壓機(jī)、粉碎機(jī)、電阻爐、熱電偶，取用方便，有利于本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)；五、本發(fā)明是將廢舊銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線搭配回收，實(shí)現(xiàn)了一個方法同時對兩種廢棄材料的回收利用。


圖I是本發(fā)明所使用的擠壓模具I的主視結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖I說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述的方法的具體步驟如下步驟一、對廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線進(jìn)行機(jī)械加工首先將回收到的廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線捆綁成捆，然后將成捆的廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線使用粉碎機(jī)加工成長度為O. 5 I. Omm的廢銅包鋁線和廢銅導(dǎo)線顆粒；步驟二、擠壓模具I的組裝和加料
首先將擠壓模具I組合好并將加工后的廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線顆粒放入擠壓模具I的擠壓筒內(nèi)套1-1中，然后將熱電偶插入擠壓筒內(nèi)套1-1的廢銅包鋁線和廢銅導(dǎo)線顆粒內(nèi)；步驟三、對擠壓模具I進(jìn)行加熱將帶有熱電偶的擠壓模具I放入電阻爐中以10 15°C /min加熱速度加熱，加熱溫度為500±10°C，達(dá)到加熱溫度后保溫10 15min ；步驟四、一次擠壓首先將加熱后的擠壓模具I快速取出，放到擠壓機(jī)工作平臺上，然后取出熱電偶并記錄顯示的溫度數(shù)據(jù)，將預(yù)熱到280±5°C的擠壓沖頭1-2插入所述的擠壓筒內(nèi)套1-1中開始擠壓，擠壓力為315±lMPa，直至得到直徑為4mm的合金棒；

步驟五、對經(jīng)一次擠壓得到的合金棒進(jìn)行機(jī)械加工對經(jīng)一次擠壓所得到的合金棒材機(jī)械加工成長度為2 3mm的短合金棒材；步驟六、二次加熱將經(jīng)步驟五中所得到的短合金棒材再次放入擠壓模具I中，并將擠壓模具I放入電阻爐加熱，加熱參數(shù)和過程與步驟三相同；步驟七、二次擠壓將保溫后的短合金棒和擠壓模具I 一同快速取出，放到擠壓機(jī)工作平臺上，將預(yù)熱到280±5°C的擠壓沖頭1-2放入所述擠壓筒內(nèi)套1-1中開始擠壓，擠壓力為315±lMPa，得到直徑為4mm的二次擠壓合金棒；步驟八、對經(jīng)二次擠壓得到的合金棒進(jìn)行機(jī)械加工對經(jīng)二次擠壓所得到的合金棒材機(jī)械加工成長度為2 3_的短合金棒材；步驟九、三次加熱將經(jīng)步驟八機(jī)械加工所得到的短合金棒材第三次放入擠壓模具I中，并將擠壓模具I放入電阻爐加熱，加熱參數(shù)和過程與步驟三相同；步驟十、三次擠壓將保溫后的短合金棒和擠壓模具I 一同快速取出，放到擠壓機(jī)工作平臺上，將預(yù)熱到280±5°C的擠壓沖頭1-2插入所述的擠壓筒內(nèi)套1-1中開始擠壓，擠壓力為315±lMPa，得到直徑為4mm的鋁銅中間合金棒。本實(shí)施方式中擠壓模具I、擠壓機(jī)、粉碎機(jī)、電阻爐、熱電偶均為市場已有設(shè)備，其中電阻爐無具體型號限制，電阻爐起到了加熱的作用，只要達(dá)到加熱的目的的電阻爐均可；熱電偶的使用時為了測定擠壓模具I中廢銅包鋁線和廢銅導(dǎo)線顆粒的溫度；本實(shí)施方式中的擠壓模具I包括擠壓筒內(nèi)套1-1、擠壓沖頭1-2和擠壓筒外套1-3。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖I說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中步驟一中所述的廢銅導(dǎo)線為純銅導(dǎo)線。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.一種三次擠壓廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線再生鋁銅中間合金的方法，其特征在于所述的方法的具體步驟如下 步驟一、對廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線進(jìn)行機(jī)械加工 首先將回收到的廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線捆綁成捆，然后將成捆的廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線使用粉碎機(jī)加工成長度為O. 5 I. Omm的廢銅包鋁線和廢銅導(dǎo)線顆粒； 步驟二、擠壓模具(I)的組裝和加料 首先將擠壓模具(I)組合好并將加工后的廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線顆粒放入擠壓模具(I)的擠壓筒內(nèi)套(1-1)中，然后將熱電偶插入擠壓筒內(nèi)套(1-1)的廢銅包鋁線和廢銅導(dǎo)線顆粒內(nèi)； 步驟三、對擠壓模具(I)進(jìn)行加熱 將帶有熱電偶的擠壓模具(I)放入電阻爐中以10 15°C /min加熱速度加熱，加熱溫度為500±10°C，達(dá)到加熱溫度后保溫10 15min ； 步驟四、一次擠壓 首先將加熱后的擠壓模具(I)快速取出，放到擠壓機(jī)工作平臺上，然后取出熱電偶并記錄顯示的溫度數(shù)據(jù)，將預(yù)熱到280±5°C的擠壓沖頭1-2插入所述的擠壓筒內(nèi)套(1-1)中開始擠壓，擠壓力為315±lMPa，直至得到直徑為4mm的合金棒； 步驟五、對經(jīng)一次擠壓得到的合金棒進(jìn)行機(jī)械加工 對經(jīng)一次擠壓所得到的合金棒材機(jī)械加工成長度為2 3mm的短合金棒材； 步驟六、二次加熱 將經(jīng)步驟五中所得到的短合金棒材再次放入擠壓模具(I)中，并將擠壓模具(I)放入電阻爐加熱，加熱參數(shù)和過程與步驟三相同； 步驟七、二次擠壓 將保溫后的短合金棒和擠壓模具(I) 一同快速取出，放到擠壓機(jī)工作平臺上，將預(yù)熱到280±5°C的擠壓沖頭(1-2)放入所述擠壓筒內(nèi)套(1-1)中開始擠壓，擠壓力為315±lMPa，得到直徑為4mm的二次擠壓合金棒； 步驟八、對經(jīng)二次擠壓得到的合金棒進(jìn)行機(jī)械加工 對經(jīng)二次擠壓所得到的合金棒材機(jī)械加工成長度為2 3mm的短合金棒材； 步驟九、三次加熱 將經(jīng)步驟八機(jī)械加工所得到的短合金棒材第三次放入擠壓模具(I)中，并將擠壓模具(I)放入電阻爐加熱，加熱參數(shù)和過程與步驟三相同； 步驟十、三次擠壓 將保溫后的短合金棒和擠壓模具(I) 一同快速取出，放到擠壓機(jī)工作平臺上，將預(yù)熱到280±5°C的擠壓沖頭(1-2)插入所述的擠壓筒內(nèi)套(1-1)中開始擠壓，擠壓力為315±lMPa，得到直徑為4mm的鋁銅中間合金棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三次擠壓廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線再生鋁銅中間合金的方法，其特征在于步驟一中所述的廢銅導(dǎo)線為純銅導(dǎo)線。
全文摘要
三次擠壓廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線再生鋁銅中間合金的方法，它涉及一種再生合金的方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有回收廢銅包鋁線方法不宜大規(guī)模應(yīng)用、回收過程污染嚴(yán)重、消耗能源大、回收成品不可直接使用的問題。本發(fā)明包括步驟一、對廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線進(jìn)行機(jī)械加工；步驟二、擠壓模具1的組裝和加料；步驟三、對擠壓模具1進(jìn)行加熱；步驟四、一次擠壓；步驟五、對經(jīng)一次擠壓得到的合金棒進(jìn)行機(jī)械加工；步驟六、二次加熱；步驟七、二次擠壓；步驟八、對經(jīng)二次擠壓得到的合金棒進(jìn)行機(jī)械加工；步驟九、三次加熱；步驟十、三次擠壓。本發(fā)明操作方便、設(shè)計合理并低碳環(huán)保。本發(fā)明用于廢銅包鋁線與廢銅導(dǎo)線再生鋁銅中間合金。
文檔編號C22C9/01GK102787247SQ20121030267
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者吉澤升, 宋偉生 申請人:哈爾濱理工大學(xué)