專利名稱：一種高性能變形態鎢板的制備方法
技術領域：
本發明屬于金屬鎢構件技術領域，特別是涉及一種高性能變形態鎢板的制備方法。適用于核能、醫療器械、離子注入等較高性能要求的領域。
背景技術：
金屬鎢板主要應用于制作溫度標準光源、鎢蒸發舟、電子管棚極、隔熱屏、高溫爐構件、X射線管鎢靶材等，并在這些領域獲得了滿意的效果。隨著科學技術的不斷發展，鎢板的應用領域不斷擴展，特別是在核能、醫療器械等方面的應用得到了迅速發展。但是在一般狀態下，鎢是一種低溫脆性大的材料，普通方法制備的鎢板強度(高溫1000°c拉伸強度為270MPa)和硬度(HV30為380)不足，機械切削加工性能差，容易崩邊掉角和產生裂紋，成品率低，且難以滿足核能、醫療器械等較苛刻條件下使用的鎢板的性能要求。目前軋制鎢板方面的專利CN200410103517—種高精度鎢片制備方法， CN200610165734 一種高精度厚鎢板的制備方法，CN200610165735 一種高平直度鎢板的校平方法，CN200710179667 一種小粗糙度高亮度薄鎢片的軋制方法，這些專利主要集中在軋制鶴板的后期加工方面，對提聞乳制鶴板性能未有涉及。

發明內容
本發明的目的在于提供一種高性能變形態鎢板的制備方法，采用粉末冶金燒結鍛造和軋制的高性能鎢板，通過對鎢板進行鍛造結合軋制的大變形量塑性變形，消除內部組織缺陷，達到細化晶粒，減少晶間缺陷，有效提高鎢板的強度和硬度，降低脆性，改善了鎢板的機械切削加工性能。本發明制備的具體工藝步驟如下(I)將原始厚度為40-160mm的粉末冶金燒結鎢板在氫氣爐內于1500°C -1600°C溫度下，加熱40-90分鐘，然后進行開坯鍛造，第一火次加工率為30%-60%;然后在1400 V -1550 °C溫度下，回火10-40分鐘，再進行鍛造，加工率為20%_38% ；再在13000C _1450°C溫度下，回火10-30分鐘，再進行鍛造，加工率為15%_25%，控制鎢板終鍛厚度為 20_40mm。(2)將鍛造后鎢板進行加熱軋制，第一火軋制加熱溫度為120(TC -1350°C，加工率為20%-30%;然后在1100°C -1250 °C溫度下，回火10-30分鐘，再進行軋制，加工率為15%-25% ;按照每一火降低50°C _200°C進行后續軋制，加工率為10%_25%，直至達到要求的尺寸。(3)將軋制后鎢板在氫氣爐內根據終軋溫度和軋制鎢板尺寸于1000°C -1300°C進行消除應力退火，退火時間為10-120分鐘。本發明的方法，通過鍛造結合軋制工藝，順次控制降溫鍛造或軋制變形，將鎢板進行大變形量的塑性加工，充分細化金屬晶粒組織，晶粒之間結合緊密，無空洞、裂紋等缺陷。經過消除應力退火，鎢板具有良好的機械性能，硬度HV30彡410，1000°C下σ b彡350MPa，切削加工性能明顯提高，能夠滿足核能、醫療器械和離子注入等領域苛刻的使用要求。
具體實施例方式實施例I :
權利要求
1.一種高性能變形態鎢板的制備方法，其特征在于，工藝步驟如下 (O將原始厚度為40-160mm的粉末冶金燒結鎢板在氫氣爐內于1500°C -1600 °C溫度下，加熱40-90分鐘，然后進行開坯鍛造，第一火次加工率為30%-60%;然后在1400 V -1550 °C溫度下，回火10-40分鐘，再進行鍛造，加工率為20%_38% ；再在13000C -1450°C溫度下，回火10-30分鐘，再進行鍛造，加工率為15%_25%，控制鎢板終鍛厚度為 20-40_ ； (2)將鍛造后鎢板進行加熱軋制，第一火軋制加熱溫度為1200°C-1350°C，加工率為20%-30% ;然后在1100°C -1250°C溫度下，回火10-30分鐘，再進行軋制，加工率為15%_25% ；按照每一火降低50°C _200°C進行后續軋制，加工率為10%-25%，直至達到要求的尺寸； (3)將軋制后鎢板在氫氣爐內根據終軋溫度和軋制鎢板尺寸于1000°C-1300°C進行消除應力退火，退火時間為10-120分鐘。
全文摘要
一種高性能變形態鎢板的制備方法，屬于金屬鎢構件技術領域。制備過程為先對燒結鎢板加熱進行鍛造，再將鎢坯進行軋制，加工至要求的尺寸，最后在氫氣爐內進行消除應力退火。本發明的方法通過鍛造結合軋制的工藝，對坯料控溫控時加熱，進行大變形量塑性變形加工，消除內部組織缺陷，細化晶粒尺寸，中間進行精確控溫降溫回火，最后消除應力退火，制備出高性能鎢板，硬度HV30≥410，1000℃下σb≥350MPa。
文檔編號C21D8/02GK102796977SQ201210307100
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月25日 優先權日2012年8月25日
發明者吳誠, 弓艷飛, 董帝, 王廣達, 宋鵬, 于宏新, 譚洪濤, 劉國輝, 陳飛雄, 熊寧 申請人:安泰科技股份有限公司