專利名稱：一種鑄鋼節點的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼結構件的制造技術領域，特別是一種鑄鋼節點的生產工藝。
背景技術：
隨著空間結構的發展，結構跨度愈來愈大，結構的形式也相應復雜多樣。近年來，新型結構體系不斷出現，使得結構中構件與構件之間的連接形式日益復雜，傳統的鑄鋼節點已不能適應現代鋼結構的發展。因此尋找受力性能優良、鑄造工藝簡單、經濟性更高的新材料、新工藝成為了鋼結構技術人員的當務之急。目前，鋼架結構的節點普遍采用焊接工藝，采用這種節點存在現場制作工作量大，材料利用率不高、焊接結構復雜、變形量難以預測焊接殘余應力無法消除、焊接難度大等特點
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種一致性好、便于安裝、機械性能好的鑄鋼節點的生產工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種鑄鋼節點的生產工藝，該節點的主要成份按重量百分比計，C=O. 2 O. 3, Si=O. 6 O. 8,Mn=L I I. 3, P ( O. 035, S ^ O. 01，Cu ( O. 3，它包括以下步驟SI、爐料配備及金屬液的冶煉，爐料包括廢鋼、澆冒口、廢鑄件、鋼屑和生鐵，采用電弧爐三相堿性電弧爐，氧化法冶煉，最終在白渣下終脫氧；S2、造型工藝，采用a -set造型法選用堿酚醛樹脂、固化劑、砂子造型，樹脂添加量為砂重量的I 2%,固化劑添加量為樹脂重量的15 25%,以砂子，固化劑，樹脂的順序進行攪拌混合；S3、澆注工序，澆注采用單注孔底注式鋼包，采用臥澆臥冷，澆注時內鑄件面上升速度大于10mm/min，燒鑄完成后進彳丁保溫，保溫完成后，在空氣中冷卻至室溫；S4、熱處理工序，采用井式熱處理爐，首先以彡500C /h的速度將鑄件升溫至熱處理溫度，然后保溫4 6個小時，且保證鑄件均勻受熱；保溫完成后，鑄件在空氣中冷卻至室溫，所述的熱處理溫度為880 900°C。所述的熱處理工序中保溫完成后，鑄件先爐冷至450 500°C，后以彡40°C /h的
速度冷卻至室溫。本發明具有以下優點本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提供了一種節點的鑄造生產工藝，一次澆注成型，可根據設計要求，設計出多種形狀的節點，生產的鑄鋼節點空間角度一致性好，且便于現場施工安裝；使用堿酚醛樹脂和固化劑的砂型，其退讓性好、潰散性好、再生效率高，節約成本，能有效地提高鑄件表面質量，適合大型鑄鋼產品的制作，并且堿酚醛樹脂具有低臭味、水溶性、毒性低、發氣量低等特性，型砂的硬度及抗壓強度可以保證抗壓力在15kg/cm2 35kg/cm2，滿足鑄件造型要求；采用臥澆臥冷，使造型、澆注和冷卻位置一致，操作方便、穩定性好。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述實施例I :一種鑄鋼節點的生產工藝，該節點的主要成份按重量百分比計，C=O. 2 0.3，Si=O. 6 O. 8，Mn=L I I. 3，P 彡 O. 035，S 彡 O. 01，Cu ( O. 3，它包括以下步驟SI、爐料配備及金屬液的冶煉，爐料包括廢鋼、澆冒口、廢鑄件、鋼屑和生鐵，采用電弧爐三相堿性電弧爐，氧化法冶煉，最終在白渣下終脫氧；S2、造型工藝，采用a-set造型法選用堿酚醛樹脂、固化劑、砂子造型，樹脂添加量為砂重量的I. 7%，固化劑添加量為樹脂重量的20%，以砂子，固化劑，樹脂的順序進行攪拌混合；S3、澆注工序，澆注采用單注孔底注式鋼包，采用臥澆臥冷，澆注時內鑄件面上升速度為lliffln/min，燒鑄完成后進彳丁保溫，保溫完成后，在空氣中冷卻至室溫；S4、熱處理工序，采用井式熱處理爐，首先以50°C /h的速度將鑄件升溫至熱處理溫度900°C，然后保溫5個小時，且保證鑄件均勻受熱；保溫完成后，鑄件在空氣中冷卻至室溫。所述的熱處理工序中保溫完成后，鑄件先爐冷至450°C，后以40°C /h的速度冷卻
至室溫。產品化學成分和力學性能檢測數值如下化學成分
權利要求
1.一種鑄鋼節點的生產工藝，其特征在于該節點的主要成份按重量百分比計，C=O. 2 O. 3，Si=O. 6 O. 8，Mn=L I I. 3，P 彡 O. 035，S 彡 O. 01，Cu ( O. 3，它包括以下步驟 51、爐料配備及金屬液的冶煉，爐料包括廢鋼、澆冒口、廢鑄件、鋼屑和生鐵，采用電弧爐三相堿性電弧爐，氧化法冶煉，最終在白渣下終脫氧； 52、造型工藝，采用a-set造型法選用堿酚醛樹脂、固化劑、砂子造型，樹脂添加量為砂重量的I 2%,固化劑添加量為樹脂重量的15 25%,以砂子，固化劑，樹脂的順序進行攪拌混合； 53、澆注工序，澆注采用單注孔底注式鋼包，采用臥澆臥冷，澆注時內鑄件面上升速度大于10mm/min，燒鑄完成后進彳丁保溫，保溫完成后，在空氣中冷卻至室溫； S4、熱處理工序，采用井式熱處理爐，首先以< 50°C /h的速度將鑄件升溫至熱處理溫度，然后保溫4 6個小時，且保證鑄件均勻受熱；保溫完成后，鑄件在空氣中冷卻至室溫，所述的熱處理溫度為880 900°C。
2.根據權利要求I所述的一種鑄鋼節點的生產工藝，其特征在于所述的熱處理工序中保溫完成后，鑄件先爐冷至450 500°C，后以< 40°C /h的速度冷卻至室溫。
全文摘要
本發明公開了一種鑄鋼節點的生產工藝，它包括以下步驟S1、爐料配備及金屬液的冶煉；S2、造型工藝，采用α-set造型法選用堿酚醛樹脂、固化劑、砂子造型；S3、澆注工序，澆注采用單注孔底注式鋼包，采用臥澆臥冷；S4、熱處理工序，采用井式熱處理爐。本發明的有益效果是提供了一種節點的鑄造生產工藝，一次澆注成型，可根據設計要求，設計出多種形狀的節點，生產的鑄鋼節點空間角度一致性好，機械性能優異，且便于現場施工安裝；使用堿酚醛樹脂和固化劑的砂型，其退讓性好、潰散性好、再生效率高，節約成本。
文檔編號B22D37/00GK102873311SQ20121034922
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者曹東泉 申請人:四川凱能機電設備制造有限公司