專利名稱：一種控制碳套爐底輥結瘤的方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼工藝領域，尤其涉及一種控制冷軋硅鋼連續退火機組碳套爐底輥結瘤的方法。
背景技術：
目前，冷軋硅鋼連續退火生產線使用的爐底輥大多為碳套爐底輥，這主要是因為碳套具有良好的耐熱性和一定的耐磨性，且碳套表面光滑、硬度低，與帶鋼接觸時，不易對帶鋼表面造成不良影響。但是，由于碳套本身有一定程度的微小孔隙，在高溫使用條件下，隨著時間的延長，碳套表面粗糙度會逐漸加大，為鐵粉和氧化鐵粉末的積累提供了條件，使鐵粉和氧化鐵粉末在含有高濃度氫氣的還原氣氛中被還原和熔融、粘結，并在碳套的孔隙中堆積，逐漸積 累形成瘤狀物，俗稱結瘤。當帶鋼運行時，結瘤會在帶鋼表面形成硌印，從而影響到帶鋼的 表面質量，迫使機組停機磨輥，每次磨輥時間都在8小時左右，不僅增加了不必要的能源和介質消耗，降低了在線碳套爐底輥的使用壽命，加大了生產成本，而且直接影響了整個機組的產能，降低了機組作業率。同時，還嚴重影響鋼板的疊片系數。

發明內容
本發明的目的旨在提供一種控制冷軋硅鋼連續退火機組碳套爐底輥結瘤的方法，通過控制結瘤的生成，延長碳套爐底輥使用周期，減少機組停機磨輥次數，提高鋼板的表面質量和疊片系數，減少能源及介質的消耗，降低生產成本。為此，本發明所采取的解決方案是
一種控制碳套爐底輥結瘤的方法，其具體方法為
1、過渡鋼卷在高溫爐運行速度彡60m/min ；
2、過渡鋼卷表面氧化嚴重或運行次數達到15次的不再進爐運行；
3、控制堿洗堿液的油份和鐵份，堿噴堿液油份控制在8000mg/1以下、鐵份控制在600mg/1以下；堿刷堿液油份控制在4000 mg/1以下、鐵份控制在200 mg/1以下；
4、根據帶鋼溫度對爐輥轉速做相應的熱補償，使爐輥的線速度與所在段的帶鋼線速度保持一致；爐輥線速度計算公式為
V= [ 1+1. 3 X I(T5 Γ1 X (T-298K) ] Vc
其中V為T溫度下爐輥的線速度，單位為m/min ；T為帶鋼溫度，單位為K ；VC為常溫下帶鋼的線速度，單位為m/min ；1. 3X10^為帶鋼的線膨脹系數；
5、生產高牌號即50AW600及以上牌號時，退火爐內張力控制在2000-2600N；
6、將高牌號與低牌號即50AW600以下牌號穿插生產，每次生產高牌號的時間不超過2天，減少鐵粉和氧化鐵皮的高溫熔融和持續堆積；
7、無氧化爐總的空燃比控制在O.92-0. 98，使無氧化爐內處于煤氣過剩狀態，并根據每個燒嘴的火焰顏色調整燒嘴的煤氣空氣比例，使火焰保持白亮顏色，減少無氧化爐內帶鋼的氧化；
8、控制碳套段爐氣露點在30-35°C，防止氧化鐵皮還原熔融；
9、控制均熱爐內氫氣量在16-20%，弱化爐內的還原性氣氛；
10、通過在線磨輥、改變爐輥的輥速，查找出已經結瘤的碳套，并將結瘤碳套對應爐段爐溫降低30°C，破壞結瘤的生成條件。本發明的有益效果為
實施本發明，可減少鐵粉與氧化鐵皮的帶入量和產生量，避免或減少鐵粉和氧化鐵皮在輥面發生熔融堆積，保證堿洗設備的正常投入和穩定運轉，增加每根輥和帶鋼的接觸面積，減少爐輥和帶鋼的摩擦，降低爐內帶鋼在無氧化爐的氧化程度，有效破壞結瘤的生成條件，控制和減少碳套結瘤，使結瘤周期由原來的2周時間改變到現在的基本無結瘤發生。從 而顯著延長碳套爐底輥使用壽命，碳套壽命由原來的4個月提高到6個月，減少由于結瘤造成的機組停機事故和磨輥次數，提高機組作業率和產能；可有效減少鋼板的表面硌印，提高鋼板的表面質量和疊片系數。同時，可極大減少停機和磨輥造成的能源、介質、備件及人力消耗，降低生產成本。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步說明。實施例I :
I、過渡鋼卷在高溫爐運行速度為60 m/min，減少下次進爐時鋼卷表面的氧化程度。2、過渡鋼卷表面氧化嚴重即帶鋼表面已嚴重發藍發黑或運行次數達到15次的不再進爐運行，以減少氧化鐵皮的帶入量。3、控制堿洗堿液的油份和鐵份，堿噴堿液油份控制在7800 mg/1、鐵份控制在550mg/1 ;堿刷堿液油份控制在3400 mg/1、鐵份控制在180 mg/1，以保證堿洗設備的正常運轉，提高帶鋼出堿洗時的表面質量，避免將油份和鐵份帶入爐內。4、根據帶鋼溫度對爐輥轉速做相應的熱補償，使爐輥的線速度與所在段的帶鋼線速度保持一致，從而減少爐輥與帶鋼之間的摩擦，控制爐內鐵粉的產生量。爐輥線速度計算公式為
V= [ 1+1. 3 X I(T5 Γ1 X (T-298K) ] Vc
其中V為T溫度下爐輥的線速度，單位為m/min ;T為帶鋼溫度，單位為K，可實測獲得；Vc為常溫下帶鋼的線速度，單位為m/min，可實際測得；1. 3 X KT5IT1為帶鋼的線膨脹系數；K為單位名稱開爾文。5、生產50AW600牌號時，將退火爐內張力由原來的3000Ν減少到2200Ν，增加每根輥和帶鋼的接觸面積，降低單位面積上的摩擦力，減少鐵粉產生量。6、生產組織時，將高牌號與低牌號即50AW600以下牌號穿插生產，每次生產高牌號的時間控制在2天，減少鐵粉和氧化鐵皮的高溫熔融，避免持續堆積。7、無氧化爐總的空燃比控制在O. 92，使無氧化爐內處于煤氣過剩狀態，并根據每個燒嘴的火焰顏色調整燒嘴的煤氣空氣比例，使火焰保持白亮顏色，減少無氧化爐內帶鋼的氧化。8、控制碳套段爐氣露點在31°C，防止氧化鐵皮還原熔融。
9、控制均熱爐內氫氣量在16%，弱化爐內的還原性氣氛。10、通過在線磨輥、改變爐輥的輥速，查找出已經結瘤的碳套，并將結瘤碳套對應爐段爐溫降低30 0C，破壞結瘤的生成條件，減少結瘤。實施例2:
I、過渡鋼卷在高溫爐運行速度為70 m/min，減少下次進爐時鋼卷表面的氧化程度。2、過渡鋼卷表面氧化嚴重即帶鋼表面已嚴重發藍發黑或運行次數達到15次的不再進爐運行，以減少氧化鐵皮的帶入量。
3、控制堿洗堿液的油份和鐵份，堿噴堿液油份控制在7400 mg/1、鐵份控制在590mg/1 ;堿刷堿液油份控制在3950 mg/1、鐵份控制在160 mg/1,以保證堿洗設備的正常運轉，提高帶鋼出堿洗時的表面質量，避免將油份和鐵份帶入爐內。4、根據帶鋼溫度對爐輥轉速做相應的熱補償，使爐輥的線速度與所在段的帶鋼線速度保持一致，從而減少爐輥與帶鋼之間的摩擦，控制爐內鐵粉的產生量。爐輥線速度計算公式為
V= [ 1+1. 3 X I(T5 Γ1 X (T-298K) ] Vc
其中V為T溫度下爐輥的線速度，單位為m/min ;T為帶鋼溫度，單位為K，可實測獲得；Vc為常溫下帶鋼的線速度，單位為m/min，可實際測得；1. 3 X KT5IT1為帶鋼的線膨脹系數；K為單位名稱開爾文。5、生產50AW470牌號時，將退火爐內張力由原來的3200Ν減少到2600Ν，增加每根輥和帶鋼的接觸面積，降低單位面積上的摩擦力，減少鐵粉產生量。6、生產組織時，將高牌號與低牌號即50AW600以下牌號穿插生產，每次生產高牌號的時間控制在I. 5天，減少鐵粉和氧化鐵皮的高溫熔融，避免持續堆積。7、無氧化爐總的空燃比控制在O. 97，使無氧化爐內處于煤氣過剩狀態，并根據每個燒嘴的火焰顏色調整燒嘴的煤氣空氣比例，使火焰保持白亮顏色，減少無氧化爐內帶鋼的氧化。8、控制碳套段爐氣露點在35°C，防止氧化鐵皮還原熔融。9、控制均熱爐內氫氣量在18%，弱化爐內的還原性氣氛。10、通過在線磨輥、改變爐輥的輥速，查找出已經結瘤的碳套，并將結瘤碳套對應爐段爐溫降低30 0C，破壞結瘤的生成條件，減少結瘤。
權利要求
1.一種控制碳套爐底輥結瘤的方法，其特征在于，具體方法為 (1)、過渡鋼卷在高溫爐運行速度彡60m/min ； (2)、過渡鋼卷表面氧化嚴重或運行次數達到15次的不再進爐運行； (3)、控制堿洗堿液的油份和鐵份，堿噴堿液油份控制在8000mg/1以下、鐵份控制在·600 mg/1以下；堿刷堿液油份控制在4000 mg/1以下、鐵份控制在200 mg/1以下； (4)、根據帶鋼溫度對爐輥轉速做相應的熱補償，使爐輥的線速度與所在段的帶鋼線速度保持一致；爐輥線速度計算公式為V= [ 1+1. 3 X 1(Γ5 Γ1 X (T-298K) ] Vc 其中V為T溫度下爐輥的線速度，單位為m/min ；T為帶鋼溫度，單位為K ；VC為常溫下帶鋼的線速度，單位為m/min ；1. 3X10^為帶鋼的線膨脹系數； (5)、生產高牌號即50AW600及以上牌號時，退火爐內張カ控制在2000-2600N； (6)、將高牌號與低牌號即50AW600以下牌號穿插生產，毎次生產高牌號的時間不超過·2天，減少鐵粉和氧化鐵皮的高溫熔融和持續堆積； (7)、無氧化爐總的空燃比控制在O.92-0. 98，使無氧化爐內處于煤氣過剩狀態，井根據每個燒嘴的火焰顏色調整燒嘴的煤氣空氣比例，使火焰保持白亮顏色，減少無氧化爐內帶鋼的氧化； (8)、控制碳套段爐氣露點在30-35°C，防止氧化鐵皮還原熔融； (9)、控制均熱爐內氫氣量在16-20%，弱化爐內的還原性氣氛； (10)、通過在線磨輥、改變爐輥的輥速，查找出已經結瘤的碳套，并將結瘤碳套對應爐段爐溫降低30°C，破壞結瘤的生成條件。
全文摘要
本發明公開一種控制碳套爐底輥結瘤的方法，過渡鋼卷在高溫爐運行速度≥60m/min，表面氧化嚴重或運行次數達到15次的不再進爐；控制堿洗堿液的油份和鐵份，并根據帶鋼溫度對爐輥轉速做相應熱補償，使爐輥的線速度與帶鋼線速度保持一致；采取高、低牌號穿插生產，每次生產高牌號的時間不超過2天，生產高牌號時，降低爐內張力；無氧化爐總的空燃比控制在0.92-0.98，碳套段爐氣露點在30-35℃，均熱爐內氫氣量在16-20%，并將結瘤碳套對應爐段爐溫降低30℃，破壞結瘤的生成條件。本發明可實現基本無結瘤，從而使碳套壽命提高2個月，減少機組停機和磨輥次數，提高機組產能和鋼板的表面質量，并減少能源、介質等的消耗，降低生產成本。
文檔編號C21D9/56GK102828014SQ20121035768
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者馬云龍, 羅理, 王鐵, 劉立新, 白日, 葉鐵 申請人:鞍鋼股份有限公司