專利名稱：一體化葉盤及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋳造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種一體化葉盤及制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，離心壓縮機(鼓風(fēng)機)的回流葉片是通過焊接并用螺栓將其固定在葉盤底盤上的，其中，回流葉片是用普通厚板經(jīng)過下料、熱壓成型再經(jīng)必要的エ序加工而成；而葉盤底盤是采用木模鑄造而成，材料為鑄造碳鋼，鋳造后裝回流葉片的表面需進行加工。現(xiàn)有技術(shù)的缺點是エ序長、成本高，且效率低，主要原因是生產(chǎn)回流葉片時需要葉型壓模，庫存模具占用場地比較大，且批量小重復(fù)使用率低，導(dǎo)致エ裝成本很高。 回流葉片采用Q235厚板下料，下料后需要加熱再壓型，需要小型油壓機和小型箱式爐。壓型后的回流葉片的進、出風(fēng)口前緣線形狀需要上刨床按設(shè)計形狀進行刨銑。需要刨床。葉盤底盤焊接回流葉片的表面需要上大的立車進行加工，以保證表面的平整和光滑。由于采用木模鑄造的葉盤底盤表面不平、加工余量放得都較大。加工好后回流葉片再與葉盤底盤焊接，一般的葉盤底盤上設(shè)計有18片回流葉片，焊接后加工平面變形量有時達5mm以上。回流葉片與葉盤底盤的焊縫采用斷續(xù)焊，氣流通過時會產(chǎn)生新的氣體阻カ損失。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明提供ー種一體化葉盤及制造方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中回流葉片焊接在葉盤底盤上制造葉盤エ序長、成本高，且效率低的問題。(ニ)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供ー種一體化葉盤，包括回流葉片和葉盤底盤，其中，所述回流葉片和葉盤底盤為一體化結(jié)構(gòu)。如上所述的一體化葉盤，優(yōu)選的是，所述回流葉片與葉盤底盤的直角交接處具有45°倒角。本發(fā)明還提供一種制造如上所述的一體化葉盤的方法，包括將石蠟或泡沫粘接成與所述一體化葉盤尺寸、形狀相同的一體化葉盤模型，所述一體化葉盤模型為回流葉片模型和葉盤底盤模型的一體化結(jié)構(gòu)；通過消失模鑄造方法鋳造所述一體化葉盤。如上所述的一體化葉盤的制造方法，優(yōu)選的是，通過消失模鑄造方法鋳造的所述一體化葉盤流道不留加工余量。如上所述的一體化葉盤的制造方法，優(yōu)選的是，通過真空消失模鑄造方法鋳造所述一體化葉盤。如上所述的一體化葉盤的制造方法，優(yōu)選的是，所述一體化葉盤模型在所述回流葉片模型和葉盤底盤模型的直角交接處具有45°鑄造斜面。(三)有益效果本發(fā)明所提供的一體化葉盤制造方法通過消失模鑄造方法鋳造一體化葉盤，鋳造的一體化葉盤流道不留 加工余量，自然成型，大幅度減少了加工エ序，并降低了生產(chǎn)成本，且回流葉盤與葉盤底盤的直角交接處形成45°倒角，使得流道光滑，不會產(chǎn)生額外的氣體阻カ損失，提高了機組的效率。


圖Ia為本發(fā)明實施例中一體化葉盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib為圖Ia沿A-A方向的局部剖視圖；圖Ic為圖Ia沿B_B方向的局部剖視圖；圖Id為圖Ib沿C-C方向的局部剖視圖；圖2為本發(fā)明實施例中一體化葉盤制造方法的流程圖；其中，I :一體化葉盤；2 :回流葉片；3 :葉盤底盤；4 :流道。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖2所示，本發(fā)明實施例中的一體化葉盤制造方法包括SI、將石蠟或泡沫粘接成與一體化葉盤I尺寸、形狀相同的一體化葉盤模型，該ー體化葉盤模型為回流葉片模型和葉盤底盤模型一體化結(jié)構(gòu)；現(xiàn)有技術(shù)中，回流葉片2焊接在葉盤底盤3上吋，回流葉片2和葉盤底盤3的交接處為直角，且由于焊接時的變形量很難控制，導(dǎo)致整個流道不平滑，產(chǎn)生額外的氣體阻カ損失，造成離心壓縮機和鼓風(fēng)機機組的效率降低。本實施例中優(yōu)選在回流葉片模型和葉盤底盤模型的直角交接處具有45°鑄造斜面，使得流道4自然，氣體在流道4中的流通自然流暢，減少氣流流動損失，提高離心壓縮機和鼓風(fēng)機機組的效率。同時還能夠防止在冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，方便一體化葉盤模型的制作。S2、通過消失模鑄造方法鋳造一體化葉盤I。消失模鑄造エ藝是在步驟SI制得的一體化葉盤模型外刷涂耐火涂料并烘干，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成逐漸的新型鋳造方法，包括壓カ消失模鑄造、真空消失模鑄造、振動消失模鑄造等，本實施例中選擇真空消失模鑄造方法來鋳造一體化葉盤1，因為真空鋳造的型砂在成型過程中不添加其他物質(zhì)，可以重復(fù)使用，消失模在熔化過程中的灰燼被真空泵負(fù)壓抽走，由除塵裝置分離，整個鑄造過程中產(chǎn)生的廢棄物少，對環(huán)境污染小。本實施例中優(yōu)選通過消失模鑄造方法鋳造的一體化葉盤I流道4不留加工余量，一次成型，省略了生產(chǎn)回流葉片2時的下料、熱壓成型、刨銑進出風(fēng)口前緣線和焊接前定位劃線、焊接等エ序，避免了焊接時變形量難于控制的問題。結(jié)合圖la、lb、lc和Id所示，通過消失模鑄造方法鋳造的一體化葉盤I包括回流葉片2和葉盤底盤3，其中，回流葉片2和葉盤底盤3為一體化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選在回流葉片2與葉盤底盤3的直角交接處具有45°倒角，使得流道4自然，減少了氣流的流動損失，提高了離心壓縮機和鼓風(fēng)機機組的效率，且該45°倒角由一體化葉盤模型一次鋳造成型，流道4不留加工余量，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。由以上實施例可以看出，本發(fā)明所提供的一體化葉盤制造方法通過消失模鑄造方法鑄造一體化葉盤，鑄造的一體化葉盤流道不留加工余量，自然成型，大幅度減少了加工エ序，并降低了生產(chǎn)成本，且回流葉盤與葉盤底盤的直角交接處形成45°倒角，使得流道光滑，不會產(chǎn)生額外的氣體阻カ損失，提高了機組的效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.ー種一體化葉盤,包括回流葉片和葉盤底盤,其特征在于，所述回流葉片和葉盤底盤為一體化結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化葉盤，其特征在于，所述回流葉片與葉盤底盤的直角交接處具有45°倒角。
3.制造權(quán)利要求I或2所述的一體化葉盤的方法，其特征在于，包括 將石蠟或泡沫粘接成與所述一體化葉盤尺寸、形狀相同的一體化葉盤模型，所述一體化葉盤模型為回流葉片模型和葉盤底盤模型的一體化結(jié)構(gòu)； 通過消失模鑄造方法鋳造所述一體化葉盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化葉盤的制造方法，其特征在于，通過消失模鑄造方法鋳造的所述一體化葉盤流道不留加工余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化葉盤的制造方法，其特征在于，通過真空消失模鑄造 方法鋳造所述一體化葉盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化葉盤的制造方法，其特征在干，所述一體化葉盤模型在所述回流葉片模型和葉盤底盤模型的直角交接處具有45°鑄造斜面。
全文摘要
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種一體化葉盤及制造方法。該一體化葉盤制造方法通過消失模鑄造方法鑄造一體化葉盤，鑄造的一體化葉盤流道不留加工余量，自然成型，大幅度減少了加工工序，并降低了生產(chǎn)成本，且回流葉盤與葉盤底盤的直角交接處形成45°倒角，使得流道光滑，不會產(chǎn)生額外的氣體阻力損失，提高了機組的效率。
文檔編號B22C9/04GK102852855SQ20121035805
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者田國光, 彭喬明, 李勇 申請人:長沙賽爾透平機械有限公司