專利名稱：一種閘閥閥桿的鑄造方法
技術領域：
本發明涉及一種防爆閥的制備方法，具體屬于一種閘閥閥桿的鑄造方法。
背景技術：
防爆閥是流體輸送系統中的控制部件，具有分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。目前防爆閥不僅材料制作工藝差，且適于大批量生產，在裝配使用前需要對閥體進行少量精磨加工。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對防爆閥工藝技術現狀，而提供的一種生產效率高、制造成本較低的一種閘閥閥桿的鑄造方法。本發明采用的技術方案如下
一種閘閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟
a、制備和鑄造具有如下重量百分比的棒料2.27% ^ C ^ 3. 34%，O. 15 ^ Si ^ O. 35%, O. 71% 彡 Mn 彡 O. 91%, O. 15 彡 P 彡 O. 25%, O. 018 ^ S ^ O. 025%,
O.71% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%,1. 60 ^ Ni ^ 2. 20%, O. 10 ^ Cu ^ O. 20%,余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的棒料溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫10小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。；
b、鑄造成型的棒料采用冷溫精鍛成形方法，具體工藝是將棒料鍛坯冷鍛預成形，預熱至200°C 250°C，浸石墨乳再加熱至800°C 900°C，進行溫鍛成形；
C、淬火處理將閘閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后用淬火油冷卻；
d、回火處理將淬火后的閘閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min；
e、磷化處理，在常溫下將閘閥閥桿在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調整劑處理lmin，經滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將閘閥閥桿置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。所述的磷化處理，在常溫下將閘閥閥桿在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調整劑處理lmin，經滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經滴空1. 5min后，采用清水清洗1. 5min，再滴空1. 5min后，以將閘閥閥桿置于90°C的熱水中處理O. 7min。與現有技術相比，本發明的優點在于
本發明通過上述技術方案，整體結構科學合理，相應降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現有技術相比材料利用率由現在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，一臺機床二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產生的積極效果非常顯著。本發明的力學性能檢測數據如下
抗拉強度 ob (MPa):彡 1080(110)
屈服強度 O s (MPa) 930(95)
伸長率5 5 (%):彡12 斷面收縮率V (%) 55 沖擊功Akv (J)彡65 沖擊韌性值 akv (J/cm2) 78(8)
硬度彡223HB
具體實施例方式一種閘閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟
a、制備和鑄造具有如下重量百分比的棒料2.27% ^ C ^ 3. 34%，0. 15 ^ Si ^ 0. 35%, 0. 71% 彡 Mn 彡 0. 91%, 0. 15 彡 P 彡 0. 25%, 0. 018 ^ S ^ 0. 025%,
0.71% ^ Cr ^ 0. 95%, 0. 30% 彡 Mo 彡 0. 40%,1. 60 ^ Ni ^ 2. 20%, 0. 10 ^ Cu ^ 0. 20%,余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的棒料溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫10小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。；
b、鑄造成型的棒料采用冷溫精鍛成形方法，具體工藝是將棒料鍛坯冷鍛預成形，預熱至200°C 250°C，浸石墨乳再加熱至800°C 900°C，進行溫鍛成形；
C、淬火處理將閘閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后用淬火油冷卻；
d、回火處理將淬火后的閘閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min；
e、磷化處理，在常溫下將閘閥閥桿在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調整劑處理lmin，經滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經滴空1. 5min后，采用清水清洗
1.5min，再滴空1. 5min后，以將閘閥閥桿置于90°C的熱水中處理0. 7min。
權利要求
1.一種閘閥閥桿的鑄造方法，其特征在于包括有以下步驟a、制備和鑄造具有如下重量百分比的棒料2.27% ^ C ^ 3. 34%，O. 15 ^ Si ^ O. 35%, O. 71% 彡 Mn 彡 O. 91%, O. 15 彡 P 彡 O. 25%, O. 018 ^ S ^ O. 025%,0.71% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%,1. 60 ^ Ni ^ 2. 20%, O. 10 ^ Cu ^ O. 20%,余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的棒料溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫10小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。；b、鑄造成型的棒料采用冷溫精鍛成形方法，具體工藝是將棒料鍛坯冷鍛預成形，預熱至200°C 250°C，浸石墨乳再加熱至800°C 900°C，進行溫鍛成形；C、淬火處理將閘閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后用淬火油冷卻；d、回火處理將淬火后的閘閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min；e、磷化處理，在常溫下將閘閥閥桿在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調整劑處理lmin，經滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將閘閥閥桿置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
2.根據權利要求1所述的一種閘閥閥桿的鑄造方法，其特征在于所述的磷化處理，在常溫下將閘閥閥桿在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調整劑處理lmin，經滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經滴空1. 5min后，采用清水清洗.1.5min，再滴空1. 5min后，以將閘閥閥桿置于90°C的熱水中處理O. 7min。
全文摘要
本發明公開了一種閘閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟a.制備和鑄造具有如下重量百分比的棒料2.27%≤C≤3.34%，0.15≤Si≤0.35%，0.71%≤Mn≤0.91%，0.15≤P≤0.25%，0.018≤S≤0.025%，0.71%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.20%，0.10≤Cu≤0.20%，余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的棒料溫度降至300℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時，爐冷至300℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫10小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃；b.通過澆口向閥桿砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得閘閥閥座，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650℃。本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
文檔編號C23C22/07GK102994910SQ20121037280
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者許國榮 申請人:銅陵國方水暖科技有限責任公司