專利名稱：一種減少模具熱處理變形的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種減少模具熱處理變形的新工藝。
背景技術(shù)：
沖壓模具熱處理后的變形大大影響了使用精度，變形嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致模具開(kāi)裂。 傳統(tǒng)的Crl2MoV鋼制作的鏈板落料模因較高溫度淬火，殘余應(yīng)力很大，使得模具線切割后放置3—6個(gè)月，400mm長(zhǎng)度的內(nèi)孔縮小了 O. 06—0. 08mm，影響了沖裁產(chǎn)品的質(zhì)量，并且模具硬度僅為56— 60HRC，耐磨性很低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及了一種復(fù)合熱處理的新工藝，即對(duì)于Crl2MoV冷作模具鋼的鏈條鏈板落料模具，改變了常規(guī)1050°C加熱油中淬火加上520°C或200°C回火工藝；而采用新的熱處理工藝，使得淬火后的模具變形極小，并完全沒(méi)有開(kāi)裂的現(xiàn)象發(fā)生。
一種減少模具熱處理變形的新工藝，的模具材料為Crl2MoV冷作模具鋼，機(jī)械加工的粗加工完成之后在精加工之前進(jìn)行一次580°C X2h去應(yīng)力退火。
所述工藝還包括在所述退火后進(jìn)行機(jī)械精加工至成品尺寸再進(jìn)行560°C、2h的鹽浴氮化。
所述鹽浴氮化表面硬度達(dá)到1000HV以上，硬化層深度達(dá)到O. 3—0. 6mm以上。
所述工藝還包括再進(jìn)行890°C真空高壓氣淬處理，1800C，4h回火兩次。
本發(fā)明的熱處理新工藝包括對(duì)模具坯料先進(jìn)行580°C X 2h退火，并在模具加工成成品后首先進(jìn)行560°C X2h鹽浴表面氮化處理，隨后再采用真空890°C加熱保溫2h，高壓氣淬再加上180°C X4h回火兩次，熱處理工藝完成后模具表面硬度> 1000HV(相當(dāng)于69RC 以上)，硬化層深度O. 3—0. 6mm，心部硬度58— 60HRC完全滿足了對(duì)45#鏈板落料的使用要求，并大大提高其使用壽命。
具體實(shí)施方式
一種減少模具熱處理變形的新工藝，模具材料為Crl2MoV冷作模具鋼，機(jī)械加工的粗加工完成之后在精加工之前進(jìn)行一次580°C X 2h去應(yīng)力退火。在退火后進(jìn)行機(jī)械精加工至成品尺寸再進(jìn)行560°C、2h的鹽浴氮化。鹽浴氮化表面硬度達(dá)到1000HV以上，硬化層深度達(dá)到O. 3—0. 6mm以上，再進(jìn)行890°C真空高壓氣淬處理，180°C，4h回火兩次。
權(quán)利要求
1.一種減少模具熱處理變形的新工藝，其特征在于，所述工藝的模具材料為Crl2MoV 冷作模具鋼，機(jī)械加工的粗加工完成之后在精加工之前進(jìn)行一次580°C X2h去應(yīng)力退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減少模具熱處理變形的新工藝，其特征在于，所述工藝還包括在所述退火后進(jìn)行機(jī)械精加工至成品尺寸再進(jìn)行560°C、2h的鹽浴氮化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減少模具熱處理變形的新工藝，其特征在于，所述鹽浴氮化表面硬度達(dá)到1000HV以上，硬化層深度達(dá)到O. 3—0. 6mm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減少模具熱處理變形的新工藝，其特征在于，所述工藝還包括再進(jìn)行890°C真空高壓氣淬處理，180°C,4h回火兩次。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種減少模具熱處理變形的新工藝，其特征在于，所述工藝的模具材料為Cr12MoV冷作模具鋼，機(jī)械加工的粗加工完成之后在精加工之前進(jìn)行一次580℃×2h去應(yīng)力退火。所述的一種減少模具熱處理變形的新工藝，其特征在于，所述工藝還包括在所述退火后進(jìn)行機(jī)械精加工至成品尺寸再進(jìn)行560℃、2h的鹽浴氮化。所述鹽浴氮化表面硬度達(dá)到1000HV以上，硬化層深度達(dá)到0.3—0.6mm以上。所述工藝還包括再進(jìn)行890℃真空高壓氣淬處理，180℃，4h回火兩次。熱處理工藝完成后模具表面硬度＞1000HV(相當(dāng)于69RC以上)，硬化層深度0.3—0.6mm，心部硬度58—60HRC完全滿足了對(duì)45#鏈板落料的使用要求,并大大提高其使用壽命。
文檔編號(hào)C21D1/18GK102943159SQ20121038341
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者田紹潔, 孫香蘭, 周麗娜 申請(qǐng)人:大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司