專利名稱：材料為35CrMo的壓力機偏心體的調質處理方法
技術領域：
本發明涉及ー種金屬的調質處理方法，具體涉及ー種材料為35CrMo的壓カ機偏心體的調質處理方法。
背景技術：
偏心齒輪是壓カ機主傳動部分的關鍵零件,而偏心體是偏心齒輪的重要組成部分，其質量的好壞直接關系到壓カ機的性能。以前制造偏心體多采用鑄件生產，隨著壓力機品質的提高，使用35CrMo大型鍛件偏心體越來越普及。35CrMo合金結構鋼，有很高的靜カ強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達500°C。但冷變形時塑性中等，焊接性差，應カ影響較為明顯，如果在加工之 前不進行調質處理，則加工后往往會出現裂紋傾向。

發明內容
本發明的目的是提供ー種材料為35CrMo的壓カ機偏心體的調質處理方法，以防止偏心體加工后出現的裂紋傾向。為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案為材料為35CrMo的壓カ機偏心體的調質處理方法，其特征在于，該方法包含下列步驟
(1)低溫裝爐、分段保溫、逐漸升溫；
將偏心體裝爐，在加熱爐溫度小于400°C裝入，加熱爐開始升溫到650-700°C，升溫速度30-70°C /h，保溫2h ;加熱爐升溫到850-870°C，升溫速度50_100°C /h，保溫1. 5_2h ；
(2)淬火
將經過步驟(1)升溫、保溫后的偏心體由爐中取出放入油中淬火，冷卻時間為30-35min，其中的油采用煤油；
(3)高溫回火處理
將經過步驟(2)淬火后的偏心體在加熱爐溫度小于400°C裝入，升溫到600-620°C，升溫速度30-80°C /h，保溫4-5h，然后出爐空冷。本發明針對偏心體的截面較大，形狀復雜，加熱時易造成內外溫差大，導致熱應カ與組織應カ大的問題，采用了低溫裝爐、分段保溫、逐漸升溫的方法，采用油中淬火技術可以使偏心體心部快速冷卻，高溫回火處理能有效消除偏心體淬火冷卻時產生的應力，得到穩定的回火組織，保證偏心體的綜合力學性能，消除氫脆現象。該調質方法可有效降低偏心體出現裂紋的幾率，提高了偏心體的內在質量，保證了壓力機的安全性和可靠性。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進ー步說明。
實施例1
材料選擇厚度為250mm的35CrMo的壓カ機偏心體。調質處理方法如下
(1)在毛坯進廠吋，首先檢驗偏心體的化學成分，材質正確后，轉機械加工車間，粗加工后經超聲波探傷達到技術要求后，轉熱處理車間進行調質處理。(2)由于偏心體的截面較大，形狀復雜，加熱時易造成內外溫差大，導致熱應カ與組織應カ大，因而要控制加熱速度，減少內外溫差。具體加熱操作方式如下低溫裝爐、分段保溫、逐漸升溫。偏心體裝爐，在加熱爐溫度小于400°C裝入。·
加熱爐開始升溫到680°C，升溫速度50°C /h，保溫1. 8h。加熱爐繼續升溫到860°C，升溫速度75°C /h，保溫1. 8h。保溫時間按照下列計算公式進行確定
T=[ (0. 6-0. 8) X 有效厚度 /100]h
該實施例中的材料厚度為250mm，經上述公式計算，保溫時間在1. 5_2h，綜合升溫速度及最終溫度，本實施例的保溫時間定為1.8h。(3)由于偏心體的截面大，心部冷卻速度比較慢，エ藝決定偏心體在煤油中淬火，將經過步驟(2)升溫、保溫后的偏心體放入煤油中冷卻淬火，冷卻時間為30min。(4)為消除偏心體淬火冷卻時產生的應カ，將經過淬火后的偏心體采用高溫回火處理，可得到穩定的回火組織，保證偏心體的綜合力學性能，消除氫脆現象。具體操作如下
經經過淬火處理的偏心體在加熱爐溫度小于400°C裝入，升溫到600°C，升溫速度60°C /h，保溫4. 5h。，然后出爐空冷。保溫時間按照下列計算公式進行確定
T=[ (1.6-2) X 有效厚度/100]h
該實施例中的材料厚度為250mm，經上述公式計算，保溫時間在4_5h，綜合升溫速度及最終回火溫度，本實施例的保溫時間定為4. 5h。實施例2
材料選擇厚度為250mm的35CrMo的壓カ機偏心體。調質處理方法如下
(1)在毛坯進廠吋，首先檢驗偏心體的化學成分，材質正確后，轉機械加工車間，粗加工后經超聲波探傷達到技術要求后，轉熱處理車間進行調質處理。(2)由于偏心體的截面較大，形狀復雜，加熱時易造成內外溫差大，導致熱應カ與組織應カ大，因而要控制加熱速度，減少內外溫差。具體加熱操作方式如下低溫裝爐、分段保溫、逐漸升溫。偏心體裝爐，在加熱爐溫度小于400°C裝入。加熱爐開始升溫到650°C，升溫速度30°C /h，保溫1. 5h。加熱爐繼續升溫到870°C，升溫速度100°C /h，保溫2h。保溫時間按照下列計算公式進行確定
T=[ (0. 6-0. 8) X 有效厚度 /100]h
該實施例中的材料厚度為250mm，經上述公式計算，保溫時間在1. 5_2h，綜合升溫速度及最終溫度，本實施例的保溫時間定為2h。。(3)由于偏心體的截面大，心部冷卻速度比較慢，エ藝決定偏心體在煤油中淬火，將經過步驟(2)升溫、保溫后的偏心體放入煤油中冷卻淬火，冷卻時間為35min。(4)為消除偏心體淬火冷卻時產生的應力，將經過淬火后的偏心體采用高溫回火處理，可得到穩定的回火組織，保證偏心體的綜合力學性能，消除氫脆現象。具體操作如下
經經過淬火處理的偏心體在加熱爐溫度小于400°C裝入，升溫到620°C，升溫速度30 V /h，保溫4h，然后出爐空冷。保溫時間按照下列計算公式進行確定
T=[ (1.6-2) X 有效厚度/100]h 該實施例中的材料厚度為250mm，經上述公式計算，保溫時間在4_5h，綜合升溫速度及最終回火溫度，本實施例的保溫時間定為4h。實施例3
材料選擇厚度為250mm的35CrMo的壓カ機偏心體。調質處理方法如下
(1)在毛坯進廠吋，首先檢驗偏心體的化學成分，材質正確后，轉機械加工車間，粗加工后經超聲波探傷達到技術要求后，轉熱處理車間進行調質處理。(2)由于偏心體的截面較大，形狀復雜，加熱時易造成內外溫差大，導致熱應カ與組織應カ大，因而要控制加熱速度，減少內外溫差。具體加熱操作方式如下低溫裝爐、分段保溫、逐漸升溫。偏心體裝爐，在加熱爐溫度小于400°C裝入。加熱爐開始升溫到700°C，升溫速度70°C /h，保溫2h。加熱爐繼續升溫到850°C，升溫速度50°C /h，保溫1. 5h。保溫時間按照下列計算公式進行確定
T=[ (0. 6-0. 8) X 有效厚度 /100]h
該實施例中的材料厚度為250mm，經上述公式計算，保溫時間在1. 5_2h，綜合升溫速度及最終溫度，本實施例的保溫時間定為1. 5h。。(3)由于偏心體的截面大，心部冷卻速度比較慢，エ藝決定偏心體在煤油中淬火，將經過步驟(2)升溫、保溫后的偏心體放入煤油中冷卻淬火，冷卻時間為35min。(4)為消除偏心體淬火冷卻時產生的應カ，將經過淬火后的偏心體采用高溫回火處理，可得到穩定的回火組織，保證偏心體的綜合力學性能，消除氫脆現象。具體操作如下
經經過淬火處理的偏心體在加熱爐溫度小于400°C裝入，升溫到620°C，升溫速度80°C /h，保溫5h，然后出爐空冷。保溫時間按照下列計算公式進行確定
T=[ (1.6-2) X 有效厚度/100]h
該實施例中的材料厚度為250mm，經上述公式計算，保溫時間在4_5h，綜合升溫速度及最終回火溫度，本實施例的保溫時間定為5h。上述實施例中所采用的材料厚度為250mm，本發明所提供的調制方法并不局限于厚度，其它厚度的材料的保溫時間根據公式計算即可得出，升溫溫度及高溫回火溫度按照本發明所提供的數據范圍進行操作即可。
權利要求
1.材料為35CrMo的壓力機偏心體的調質處理方法，其特征在于，該方法包含下列步驟 (1)低溫裝爐、分段保溫、逐漸升溫； 將偏心體裝爐，在加熱爐溫度小于400°C裝入，加熱爐開始升溫到650-700°C，升溫速度30-70°C /h，保溫2h ;加熱爐升溫到850-870°C，升溫速度50-100°C /h，保溫I. 5_2h ； (2)淬火 將經過步驟(I)升溫、保溫后的偏心體由爐中取出放入油中淬火，冷卻時間為30-35min，其中的油采用煤油； (3)高溫回火處理 將經過步驟(2)淬火后的偏心體在加熱爐溫度小于400°C裝入，升溫到600-620°C，升溫速度30-80°C /h，保溫4-5h，然后出爐空冷。
全文摘要
本發明涉及一種金屬的調質處理方法。為防止偏心體加工后出現的裂紋傾向，本發明提供一種材料為35CrMo的壓力機偏心體的調質處理方法，包含低溫裝爐、分段保溫、逐漸升溫步驟、淬火步驟、高溫回火處理步驟。本發明針對偏心體的截面較大，形狀復雜，加熱時易造成內外溫差大，導致熱應力與組織應力大的問題，采用了低溫裝爐、分段保溫、逐漸升溫的方法，采用油中淬火技術可以使偏心體心部快速冷卻，高溫回火處理能有效消除偏心體淬火冷卻時產生的應力，得到穩定的回火組織，保證偏心體的綜合力學性能，消除氫脆現象。該調質方法可有效降低偏心體出現裂紋的幾率，提高了偏心體的內在質量，保證了壓力機的安全性和可靠性。
文檔編號C21D9/00GK102952926SQ201210408630
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者曹松 申請人:榮成鍛壓機床有限公司