一種不銹鋼精煉劑的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種不銹鋼精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成：Ce?6-8份、La?2-4份，Y?6-8份，Ca?10-14份，Ba?6-8份、Mg?8-10份、Si?32-36份、V?2-4份、Mn?6-10份、Ti?4-6份、Fe?12-16份，所述的制備方法為：1）按重量配比稱量上述原料，原料為塊狀；2）將塊狀原料放入中頻感應爐的坩堝中熔化，然后利用氣霧化技術霧化成粉末-100目的粉末；3）將霧化粉末放入烘箱中在130-150℃下烘干90-120分鐘；4）在熱壓模具中將烘干后的霧化粉末壓制成圓柱或方塊狀或圓餅狀備用。
【專利說明】一種不銹鋼精煉劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶金輔料【技術領域】，尤其涉及一種不銹鋼精煉劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]不銹鋼作為一種重要的鋼鐵材料，在國民經濟中被日益廣泛地使用。如何進一步提高不銹鋼的產品質量和生產效率已成為鋼鐵行業備受關注的問題。
[0003]在不銹鋼的熔煉過程中加入精煉劑，可以減化生產工藝，大幅度降低生產成本。中國發明專利申請99120040.3公開了一種“不銹鋼精煉劑及其用于熔煉不銹鋼的方法”(
【公開日】期1999年11月10日)。其中不銹鋼精煉劑，其成分按重量百分比為Re 2.0-20.0%,Ca 2.0-16.0%、A10.5-6.0%、Ba 3.0-18.0%、Mg 0.5-9.5%, V 3.0-30.0 %、余為 Si。將其用于熔煉不銹鋼時，步驟依次為熔煉一去渣一重造新洛一升溫脫氧——加入精煉劑——澆注。
[0004]中國發明專利申請01106581.8公開的“一種不銹鋼耐熱鋼精煉劑”(
【公開日】期2001年10月17日)，由以下各成份組合而成，各成份的配比按重量計為:RE10-40%、Ca5-15%、Mg5-15%、V3-8 %、Τ?5-30 %、Si 10-30 %、Fe余量。精煉劑的形狀可為顆粒狀或塊狀。
[0005]采用上述二種不銹鋼精煉劑熔煉不銹鋼，均無須再經固溶化熱處理，即可得到性能合格和優良的鋼材，既簡化了工藝，又降低了生產成本。但是現有的不銹鋼精煉劑用于熔煉不銹鋼，易封閉或縮小奧氏體區而增加鐵素體含量，使不銹鋼產生磁性或磁性增加?，F有的精煉劑組元中含有鋁，雖然鋁有脫氧效果，但其形成的Al2O3細小夾雜物在鋼液中難于全部排除，影響鋼液質量。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于提出一種不銹鋼精煉劑的制備方法，該不銹鋼精煉劑用于熔煉不銹鋼時具有晶粒細化、穩定奧氏體、減小或消除游離碳化物、脫氧除氣及去除夾雜物或改變夾雜物形態等多種功能，從而使生產的不銹鋼免于固溶化處理，減少或消除磁性，改善耐腐蝕性能，提高力學性能。
[0007]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0008]一種不銹鋼精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成:Ce 6-8份、La 2-4 份，Y 6-8 份，Ca 10-14 份，Ba 6-8 份、Mg 8-10 份、Si 32-36 份、V 2-4 份、Mn6-10份、Ti 4-6份、Fe 12-16份，所述的制備方法為:
[0009]1)按重量配比稱量上述原料，原料為塊狀；
[0010]2)將塊狀原料放入中頻感應爐的坩堝中熔化，然后利用氣霧化技術霧化成粉末-100目的粉末；
[0011]3)將霧化粉末放入烘箱中在130-150°c下烘干90-120分鐘；
[0012]4)在熱壓模具中將烘干后的霧化粉末壓制成圓柱或方塊狀或圓餅狀備用。[0013]其中Ce、La、Y、Ca、Ba、Mg為強脫氧脫硫元素，Ce、La、Y和Ba還提高不銹鋼的耐蝕性和塑性。Mg使晶界凈化，減少有害元素對晶界的作用，因而使不銹鋼性能更加穩定。V在鋼液中形成熱力學穩定的碳化釩，它和殘存于鋼液中的Ce、La、Y、Ca、Ba、Mg的硫化物可作為奧氏體的非均質晶核而使晶粒細化，V的另一種作用是降低碳原子在高溫下的擴散速度，防止碳化鉻在凝固過程中析出。錳Mn作為一種奧氏體化元素，可以促進不銹鋼奧氏體的形成，從而使生產的不銹鋼減少或消除磁性。鈦與碳能結合成非常穩定的碳化鈦(TiC)化合物，減少了碳化鉻(Cr23C6)形成傾向，從而提高鋼的耐腐蝕能力。應力腐蝕可通過增加Si的含量來提高抗應力腐蝕的能力，這是因為Si使電化學陽極過程被阻止的原因，本精煉劑中含Si的成份可以提高抗應力腐蝕能力。
[0014]本發明具有如下有益效果:
[0015]I)將現有技術中的稀土具體化，并通過對Ce、La、Y含量的搭配，使得保持強脫氧脫硫能力的同時，更好的改變夾雜物的形狀、尺寸和分布，使得不銹鋼的性能比采用現有的采用市售混合稀土的精煉劑效果更好。
[0016]2)采用霧化制粉并熱壓的方法，替代現有的物理混合的方法，使得精煉劑成分均勻，使用方便，精煉效果更好。
[0017]3)在現有技術的基礎上，通過對組分的重新選擇，并在大量實驗的基礎上，平衡各組分的含量，使得各組成成分達到協同作用技術效果，從而使得該不銹鋼精煉劑用于熔煉不銹鋼時具有晶粒細化、穩定奧氏體、減小或消除游離碳化物、脫氧除氣及去除夾雜物或改變夾雜物形態等多種功能，并且減少或消除磁性，改善耐腐蝕性能，提高力學性能。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0019]實施例一·
[0020]一種不銹鋼精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成:Ce 6份、La 4 份，Y 6 份，Ca 14 份，Ba 6 份、Mg 10 份、Si 32 份、V 4 份、Mn 6 份、Ti 6 份、Fe 12份，所述的制備方法為:
[0021]I)按重量配比稱量上述原料，原料為塊狀；
[0022]2)將塊狀原料放入中頻感應爐的坩堝中熔化，然后利用氣霧化技術霧化成粉末-100目的粉末；
[0023]3)將霧化粉末放入烘箱中在130°C下烘干120分鐘；
[0024]4)在熱壓模具中將烘干后的霧化粉末壓制成圓柱或方塊狀或圓餅狀備用。實施例
[0025]一種不銹鋼精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成:Ce 8份、La 2 份，Y 8 份，Ca 10 份，Ba 8 份、Mg 8 份、Si 36 份、V 2 份、Mn 10 份、Ti 4 份、Fe 16份，所述的制備方法為:
[0026]I)按重量配比稱量上述原料，原料為塊狀；
[0027]2)將塊狀原料放入中頻感應爐的坩堝中熔化，然后利用氣霧化技術霧化成粉末-100目的粉末；
[0028]3)將霧化粉末放入烘箱中在150°C下烘干90分鐘；[0029]4)在熱壓模具中將烘干后的霧化粉末壓制成圓柱或方塊狀或圓餅狀備用。
[0030]實施例三
[0031]一種不銹鋼精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成:Ce 7份、La 3 份，Y 7 份，Ca 12 份，Ba 7 份、Mg 9 份、Si 34 份、V 3 份、Mn 8 份、Ti 5 份、Fe 14份，所述的制備方法為:
[0032]I)按重量配比稱量上述原料，原料為塊狀；
[0033]2)將塊狀原料放入中頻感應爐的坩堝中熔化，然后利用氣霧化技術霧化成粉末-100目的粉末；
[0034]3)將霧化粉末放入烘箱中在140°C下烘干105分鐘；
[0035]4)在熱壓模具中將烘干后的霧化粉`末壓制成圓柱或方塊狀或圓餅狀備用。
【權利要求】
1.一種不銹鋼精煉劑的制備方法，其特征在于，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成:Ce 6-8 份、La 2-4 份，Y 6-8 份，Ca 10-14 份，Ba 6-8 份、Mg 8-10 份、Si 32-36 份、V2-4份、Mn 6-10份、Ti 4-6份、Fe 12-16份，所述的制備方法為: O按重量配比稱量上述原料，原料為塊狀； 2)將塊狀原料放入中頻感應爐的坩堝中熔化，然后利用氣霧化技術霧化成粉末-100目的粉末； 3)將霧化粉末放入烘箱中在130-150°C下烘干90-120分鐘； 4)在熱壓模具中將 烘干后的霧化粉末壓制成圓柱或方塊狀或圓餅狀備用。
【文檔編號】C21C7/076GK103789493SQ201210434033
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月3日 優先權日:2012年11月3日
【發明者】徐建新 申請人:無錫市錫山區鵝湖鎮益民拉絲輔機廠