專利名稱：一種不銹鋼板表面發黑處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不銹鋼板表面處理工藝，主要涉及一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，屬于金屬表面處理工藝。
背景技術：
不銹鋼具有耐蝕性強、強度高和外觀精美等特點而被廣泛使用，發黑處理后的不銹鋼具有消光和吸熱性而被廣泛用于裝飾裝修、儀器儀表、機械設備等領域中，如公開號為 CN101994111A (2011-03-30)的中國專利，采用兩次酸化與兩次氧化處理相結合以完成不銹鋼表面的發黑處理，該發黑處理工序復雜且制備的發黑膜層較薄，因此制備出的發黑膜應用范圍較??；另外，為了得到與基體緊密結合且膜厚生長均勻的膜層，需要在發黑處理前對不銹鋼基體進行預處理；最后，還需要對發黑處理后的不銹鋼板進行封孔處理，以提高發黑膜表面的抗腐蝕能力。

發明內容
本發明為解決上述問題，提供一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，該不銹鋼板表面發黑處理后的發黑膜厚度均勻、抗腐蝕性強且與不銹鋼板結合力強。為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，它包括以下步驟
(1)機械拋光除油處理將不銹鋼板依次用250#、600#、800#金相砂紙打磨拋光后再依次放入丙酮和無水乙醇中進行除油處理，處理后得到機械拋光除油處理的不銹鋼板；
(2)化學拋光處理將經過機械拋光除油處理的不銹鋼板先浸入60 80g/L的NaOH水溶液中浸泡2 4分鐘后取出再浸入體積分數為24 26%的濃HNO3的水溶液中浸泡I 2分鐘，然后從所述濃HNO3的水溶液取出后用水沖洗即得化學拋光的不銹鋼板；
(3)發黑劑配置處理發黑劑是由CrO3、ΚΜη04、Η3Β03和NH4NO3組成的水溶液，其中，CrO3的質量分數為I 3%，KMnO4的質量分數為3 6%，H3BO3的質量分數為2 5%，NH4NO3的質量分數為3 5% ;所述發黑劑的pH值為I 2 ;
(4)發黑處理將所述發黑劑倒入發黑槽中并將所述發黑劑的溫度加熱到45 55°C，再將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入所述發黑槽中浸泡9 11分鐘后取出即得到經過發黑處理的不銹鋼板；
(5)封孔處理將經過發黑處理的不銹鋼板浸入Na2SiO3與C18H29NaO3S的水溶液中，其中，Na2SiO3的質量分數為3%，C18H29NaO3S的質量分數為O. 6 O. 8%。本發明在不銹鋼進行發黑處理前采用機械拋光除油處理與化學拋光相結合，使不銹鋼表面變得光滑平整，尤其是60 80g/L的NaOH水溶液中浸泡2 4分鐘后取出再浸入體積分數為24 26%的濃HNO3的水溶液中浸泡I 2分鐘的參數和工藝的選擇，使處理后的不銹鋼板表面不會產生任何腐蝕表面而且非常光滑平整；在發黑處理過程中，發黑膜主要是由不銹鋼成分中的正二價的Fe、Cr、和Ni等離子發生電化學反應產生的，即該發黑膜是由不銹鋼表面直接生長出的，因此不銹鋼的表面質量直接影響生成的發黑膜的表面質量；經過機械拋光除油處理與化學拋光處理后的不銹鋼表面為發黑膜的生產提供了優良的生長環境，使生長出的發黑膜在整個不銹鋼表面厚度均勻與基體結合性強。發黑劑是由Cr03、KMnO4, H3BO3和NH4NO3組成的水溶液，其中CrO3是傳統發黑劑的主要組成成分，CrO3經水解和電解后產生正三價的Cr離子，它可以與不銹鋼中的正二價Fe、Cr、和Ni等離子相結合，生成合金氧化膜；而KMnO4水解后生成的Μη042_經過參與一些電解反應也會和正三價的Cr離子結合生成黑色的氧化膜，從而增加了氧化膜的厚度；H3BO3可以起到縮小溶液pH值變化幅度的作用，可以對發黑劑的pH值加以穩定和控制，以維持氧化膜的生成效率，因為在發黑劑的生成過程中需要H+的參與，經發明人長期研究發現在發黑劑的PH值為I 2時生成的發黑膜質量較好，因此穩定和控制好發黑劑的pH值就可以使生成的發黑膜的質量更佳；另外，NH4NO3水解產生的NH4+可以對正三價的Cr離子起到絡合作用，當NH4NO3質量分數為3 5%時水解產生的NH4+可以很好的控制本發明的發黑膜的反應進度，防止發黑劑老化，提高生成的發黑膜的質量。 在完成發黑處理后，不銹鋼表面生成的發黑膜已經可以使用到一些對發黑膜表面質量要求不高的場合，但是對于一些耐腐蝕性要求比較高的場所則需要對發黑膜進一步進行封孔處理，以提高其表面耐腐蝕性，發明人采用Na2SiO3與C18H29NaO3S的水溶液對發黑膜進行封孔處理，處理時Na2SiO3與C18H29NaO3S的水溶液的溫度為85 90°C，封孔時間為7 9分鐘，封孔液中Na2SiO3的質量分數為3%，C18H29NaO3S的質量分數為O. 6 O. 8%，該工藝參數配置可以將生成的發黑膜表面進行密封，提高發黑膜的抗腐蝕性。在本發明中，濃HNO3是指HNO3的濃度為98%左右，達到工業級濃HNO3濃度。作為優選，它還包括電化學拋光處理；所述電化學拋光處理是將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為9 11° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解3 5分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60%;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。電化學拋光處理后在進行發黑處理，可以使發黑膜的質量大大提高，因為電化學拋光處理后的不銹鋼基體表面非常光亮，在生成發黑膜時界面接觸緊密使生成的膜與不銹鋼基體結合性更強，可以用于對發黑膜質量要求更高的場所；另外，電化學拋光處理中不銹鋼為陽極，石墨作用陰極；電解液溫度為9 11° C，電流密度為100 mA/cm2,電解3 5分鐘的工藝參數以及高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4是經過發明人長期研究得出的，這些工藝參數不會腐蝕不銹鋼表面，而且還會對不銹鋼表面起到很好的拋光效果。作為優選，步驟(I)中所述丙酮和無水乙醇中進行除油處理時采用超聲處理。超聲處理后可以使不銹鋼表面更加潔凈。作為優選，所述超聲處理時間為10 15分鐘。作為優選，步驟(I)中所述丙酮和無水乙醇中進行除油處理時處理溫度為10 15。。。作為優選，步驟(2)所述NaOH水溶液的溫度為29 31°C。該溫度可以起到很好的化學拋光效果。作為優選，步驟(2)所述HNO3水溶液的溫度為29 31°C。該溫度可以起到很好的化學拋光效果。
作為優選，步驟(2)所述用水沖洗中水為去離子水。去離子水不會在不銹鋼表面帶來新的雜質離子，使生成的發黑膜更純。作為優選，步驟(4)所述發黑處理時充入空氣。對發黑劑進行攪拌，使不銹鋼與周圍溶液接觸更均勻，進而使制備的發黑膜膜厚更加均勻。作為優選，步驟(4)所述發黑處理時充入空氣是在所述發黑槽中放置攪拌裝置由攪拌。無需額外引進氣源，降低了制作發黑膜的成本。與現有技術相比，本發明具有的優點和效果如下
I、本發明在不銹鋼進行發黑處理前采用機械拋光除油處理與化學拋光相結合，使處理后的不銹鋼板表面不會產生任何腐蝕表面而且非常光滑平整，進而使不銹鋼板表面生長出的發黑膜在整個不銹鋼表面厚度均勻與基體結合性強。2、發黑劑是由Cr03、KMnO4, H3BO3和NH4NO3組成的水溶液，其中CrO3是傳統發黑 劑的主要組成成分，KMnO4的加入增加了氧化膜的厚度，H3BO3可以起到縮小溶液pH值變化幅度的作用，以維持氧化膜的生成效率，使生成的發黑膜的質量更佳；另外，NH4NO3水解產生的NH4+可以很好的控制本發明的發黑膜的反應進度，防止發黑劑老化，提高生成的發黑膜的質量。3、本發明采用Na2SiO3與C18H29NaO3S的水溶液對發黑膜進行封孔處理，可以將生成的發黑膜表面進行密封，提高發黑膜的抗腐蝕性。4、本發明還可以對不銹鋼進行電化學拋光處理，該處理可以使不銹鋼基體表面非常光亮，在生成發黑膜時界面接觸緊密使生成的膜與不銹鋼基體結合性更強，可以用于對發黑膜質量要求更高的場所。具體實例方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清晰明白，一下結合實施案例，對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用與限定本發明。實施例I
一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，先將不銹鋼板依次用250#、600#、800#金相砂紙打磨拋光，打磨拋光后進行除油處理，除油處理時先將經過金相砂紙打磨拋光的不銹鋼板放入溫度為10°C的丙酮中進行超聲處理，超聲處理時間為10分鐘；然后從丙酮中取出不銹鋼板再放入溫度為10°C的無水乙醇中進行超聲處理，超聲處理時間為10分鐘，處理后得到機械拋光除油處理的不銹鋼板；接著進行化學拋光處理，化學拋光處理是將經過機械拋光除油處理的不銹鋼板先浸入60g/L的，溫度為29°C的NaOH水溶液中浸泡2分鐘后取出再浸入體積分數為24%的，溫度為29°C的濃HNO3的水溶液中浸泡I分鐘，然后從所述濃HNO3的水溶液取出后用去離子水沖洗即得化學拋光的不銹鋼板；然后配置發黑劑，發黑劑是由質量分數為1%的CrO3,質量分數為3%的KMnO4,質量分數為2%的H3BO3和質量分數為3%的NH4NO3組成的水溶液，其中，發黑劑的pH值為I ;配置完發黑劑后進行發黑處理，將配置好的發黑劑倒入發黑槽中并將發黑劑的溫度緩慢加熱到45°C，再將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入所述發黑槽中浸泡9分鐘后取出即得到經過發黑處理的不銹鋼板，發黑處理時在所述發黑槽中放置攪拌裝置由攪拌產生空氣進而對發黑劑進行攪拌；最后進行封孔處理，封孔處理時將經過發黑處理的不銹鋼板浸入質量分數為3%的Na2SiO3與質量分數為O. 6%的C18H29NaO3S的水溶液中，封孔處理時水溶液的溫度為85°C，封孔時間為7分鐘。實施例2
同實施例1，不同是在化學拋光處理與發黑處理之間增加電化學拋光處理，即將化學拋光處理的不銹鋼板經過電化學拋光處理后再進行發黑處理；所述電化學拋光處理是將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為9° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解3分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。實施例3 同實施例1，不同是在化學拋光處理與發黑處理之間增加電化學拋光處理，即將化學拋光處理的不銹鋼板經過電化學拋光處理后再進行發黑處理；所述電化學拋光處理是將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為10° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解4分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。實施例4
同實施例1，不同是在化學拋光處理與發黑處理之間增加電化學拋光處理，即將化學拋光處理的不銹鋼板經過電化學拋光處理后再進行發黑處理；所述電化學拋光處理是將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為11° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解5分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。實施例5
一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，先將不銹鋼板依次用250#、600#、800#金相砂紙打磨拋光，打磨拋光后進行除油處理，除油處理時先將經過金相砂紙打磨拋光的不銹鋼板放入溫度為13°C的丙酮中進行超聲處理，超聲處理時間為13分鐘；然后從丙酮中取出不銹鋼板再放入溫度為13°C的無水乙醇中進行超聲處理，超聲處理時間為13分鐘，處理后得到機械拋光除油處理的不銹鋼板；接著進行化學拋光處理，化學拋光處理是將經過機械拋光除油處理的不銹鋼板先浸入70g/L的，溫度為30°C的NaOH水溶液中浸泡3分鐘后取出再浸入體積分數為25%的，溫度為30°C的濃HNO3的水溶液中浸泡I. 5分鐘，然后從所述濃HNO3的水溶液取出后用去離子水沖洗即得化學拋光的不銹鋼板；然后配置發黑劑，發黑劑是由質量分數為2%的CrO3,質量分數為3%的KMnO4,質量分數為4%的H3BO3和質量分數為4%的NH4NO3組成的水溶液，其中，發黑劑的pH值為2;配置完發黑劑后進行發黑處理，將配置好的發黑劑倒入發黑槽中并將發黑劑的溫度緩慢加熱到50°C，再將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入所述發黑槽中浸泡10分鐘后取出即得到經過發黑處理的不銹鋼板，發黑處理時在所述發黑槽中放置攪拌裝置由攪拌產生空氣進而對發黑劑進行攪拌；最后進行封孔處理，封孔處理時將經過發黑處理的不銹鋼板浸入質量分數為3%的Na2SiO3與質量分數為O. 7%的C18H29NaO3S的水溶液中，封孔處理時水溶液的溫度為87°C，封孔時間為8分鐘。實施例6
同實施例5，不同是在化學拋光處理與發黑處理之間增加電化學拋光處理，即將化學拋光處理的不銹鋼板經過電化學拋光處理后再進行發黑處理；所述電化學拋光處理是將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為9° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解3分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。實施例7
同實施例5，不同是在化學拋光處理與發黑處理之間增加電化學拋光處理，即將化學拋光處理的不銹鋼板經過電化學拋光處理后再進行發黑處理；所述電化學拋光處理是將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為10° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解4分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。實施例8
同實施例5，不同是在化學拋光處理與發黑處理之間增加電化學拋光處理，即將化學拋光處理的不銹鋼板經過電化學拋光處理后再進行發黑處理；所述電化學拋光處理是將經過 化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為10° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解4分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。實施例9
一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，先將不銹鋼板依次用250#、600#、800#金相砂紙打磨拋光，打磨拋光后進行除油處理，除油處理時先將經過金相砂紙打磨拋光的不銹鋼板放入溫度為15°C的丙酮中進行超聲處理，超聲處理時間為15分鐘；然后從丙酮中取出不銹鋼板再放入溫度為15°C的無水乙醇中進行超聲處理，超聲處理時間為15分鐘，處理后得到機械拋光除油處理的不銹鋼板；接著進行化學拋光處理，化學拋光處理是將經過機械拋光除油處理的不銹鋼板先浸入80g/L的，溫度為31°C的NaOH水溶液中浸泡4分鐘后取出再浸入體積分數為26%的，溫度為31°C的濃HNO3的水溶液中浸泡2分鐘，然后從所述濃HNO3的水溶液取出后用去離子水沖洗即得化學拋光的不銹鋼板；然后配置發黑劑，發黑劑是由質量分數為3%的CrO3,質量分數為6%的KMnO4,質量分數為5%的H3BO3和質量分數為5%的NH4NO3組成的水溶液，其中，發黑劑的pH值為2;配置完發黑劑后進行發黑處理，將配置好的發黑劑倒入發黑槽中并將發黑劑的溫度緩慢加熱到55°C，再將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入所述發黑槽中浸泡11分鐘后取出即得到經過發黑處理的不銹鋼板，發黑處理時在所述發黑槽中放置攪拌裝置由攪拌產生空氣進而對發黑劑進行攪拌；最后進行封孔處理，封孔處理時將經過發黑處理的不銹鋼板浸入質量分數為3%的Na2SiO3與質量分數為O. 8%的C18H29NaO3S的水溶液中，封孔處理時水溶液的溫度為90°C，封孔時間為9分鐘。實施例10
同實施例9，不同是在化學拋光處理與發黑處理之間增加電化學拋光處理，即將化學拋光處理的不銹鋼板經過電化學拋光處理后再進行發黑處理；所述電化學拋光處理是將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為9° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解3分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。實施例11
同實施例9，不同是在化學拋光處理與發黑處理之間增加電化學拋光處理，即將化學拋光處理的不銹鋼板經過電化學拋光處理后再進行發黑處理；所述電化學拋光處理是將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為10° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解4分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。實施例12
同實施例9，不同是在化學拋光處理與發黑處理之間增加電化學拋光處理，即將化學拋光處理的不銹鋼板經過電化學拋光處理后再進行發黑處理；所述電化學拋光處理是將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為11° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解5分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。
對比例
根據公開號為CN101994111A (2011-03-30)的中國專利制作的實施例。將經過本發明實施例發黑處理的不銹鋼板與對比例實施例發黑處理的不銹鋼板進行耐蝕性測試和熱震性測試，測試用不銹鋼板尺寸統一為13X10X3mm，不銹鋼材料為ICr18Ni9Ti,具體測試方式如下
耐蝕性能測試將本發明實施例發黑處理的不銹鋼板與對比例實施例發黑處理的不銹鋼板經酒精清洗烘干，再用精度為O. OOlg的天平來稱量腐蝕前試驗質量，然后將試樣置于60° C的NaCl (IOOmL去離子水配2gNaCl)溶液中腐蝕72小時，測試試樣腐蝕前后的重量變化來評定試樣腐蝕程度的大小。膜層看熱震性測試將樣品放入電爐中，在600° C加熱5min，取出淬入水中(25° C)，如此循壞反復至45次。用光學顯微鏡觀察不銹鋼板表面產生裂紋的熱循環次數、裂紋條數和長度。耐蝕性能測試結果如表I所示，膜層看熱震性測試結果如表2所示。表I本發明實施例發黑處理的不銹鋼板與對比例實施例的耐蝕性能測試結果
I Sffiifi ΙΙ 1(5...... ImllS(i)...... 爾量雨 i—
_兩.....ifoilJlffaool
實施例 239263 925Οθ1
獅屬......■ 0641062Μ02
IQKfiJ 43 09 IOPDCMl
實53 2!3 220
實刪 6Tm 09 Slol
SlT 3 92619 002
實_ glWi 9 5oil
3W3 092Ool
實_ οTmιο !Cool
達_....過3 826flli0:.00.2
實_側 12 Μ1 ! I
I 對 Itftl3.0+2 S—3.0800.941 ~~
表2本發明實施例發黑處理的不銹鋼板與對比例實施例的熱震性能測試結果
權利要求
1.一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，其特征在于它包括以下步驟 (1)機械拋光除油處理將不銹鋼板依次用250#、600#、800#金相砂紙打磨拋光后再依次放入丙酮和無水乙醇中進行除油處理，處理后得到機械拋光除油處理的不銹鋼板； (2)化學拋光處理將經過機械拋光除油處理的不銹鋼板先浸入60 80g/L的NaOH水溶液中浸泡2 4分鐘后取出再浸入體積分數為24 26%的濃HNO3的水溶液中浸泡I 2分鐘，然后從所述濃HNO3的水溶液取出后用水沖洗即得化學拋光的不銹鋼板； (3)發黑劑配置處理發黑劑是由CrO3、ΚΜη04、Η3Β03和NH4NO3組成的水溶液，其中，CrO3的質量分數為I 3%，KMnO4的質量分數為3 6%，H3BO3的質量分數為2 5%，NH4NO3的質量分數為3 5% ;所述發黑劑的pH值為I 2 ; (4)發黑處理將所述發黑劑倒入發黑槽中并將所述發黑劑的溫度加熱到45 55°C，再將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入所述發黑槽中浸泡9 11分鐘后取出即得到經過發黑處理的不銹鋼板； (5)封孔處理將經過發黑處理的不銹鋼板浸入Na2SiO3與C18H29NaO3S的水溶液中，其中，Na2SiO3的質量分數為3%，C18H29NaO3S的質量分數為O. 6 O. 8%。
2.如權利要求I所述一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，其特征在于它還包括電化學拋光處理；所述電化學拋光處理是將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入溫度為9 11° C，電流密度為100 mA/cm2的電解液中電解3 5分鐘；所述電解液是由高氯酸的水溶液與無水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的質量分數為60% ;所述高氯酸的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1:4。
3.如權利要求I或2所述一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，其特征在于步驟(I)中所述丙酮和無水乙醇中進行除油處理時采用超聲處理。
4.如權利要求3所述一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，其特征在于所述超聲處理時間為10 15分鐘。
5.如權利要求4所述一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，其特征在于步驟(I)中所述丙酮和無水乙醇中進行除油處理時處理溫度為10 15°C。
6.如權利要求5所述一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，其特征在于步驟(2)所述NaOH水溶液的溫度為29 31°C。
7.如權利要求6所述一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，其特征在于步驟(2)所述HNO3水溶液的溫度為29 31°C。
8.如權利要求7所述一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，其特征在于步驟(2)所述用水沖洗中水為去離子水。
9.如權利要求8所述一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，其特征在于步驟(4)所述發黑處理時充入空氣。
10.如權利要求9所述一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，其特征在于步驟(4)所述發黑處理時充入空氣是在所述發黑槽中放置攪拌裝置由攪拌。
全文摘要
本發明涉及一種不銹鋼板表面處理工藝，主要涉及一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，屬于金屬表面處理工藝。一種不銹鋼板表面發黑處理工藝，它包括以下步驟(1)機械拋光除油處理；(2)化學拋光處理；(3)發黑劑配置處理發黑劑是由CrO3、KMnO4、H3BO3和NH4NO3組成的水溶液；(4)發黑處理將所述發黑劑倒入發黑槽中并將所述發黑劑的溫度加熱到45～55℃，再將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入所述發黑槽中浸泡9～11分鐘后取出即得到經過發黑處理的不銹鋼板；(5)封孔處理。該不銹鋼板表面發黑處理后的發黑膜厚度均勻、抗腐蝕性強且與不銹鋼板結合力強。
文檔編號C23C22/24GK102965652SQ20121044050
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者韓永全 申請人:浙江博海金屬制品科技有限公司