專(zhuān)利名稱(chēng)：一種適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔模鑄造技術(shù)，特別是一種熔模精密鑄造過(guò)程中制殼方法，尤其適用于對(duì)尺寸精度及表面要求高的不銹鋼鑄件的制作方法。
背景技術(shù)：
航天、航空、航海、通訊等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品技術(shù)性能的要求越來(lái)越高，很多復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件難以用其他方法得到。而鑄造作為一種特殊的方法，能夠很好的實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。而熔模精密鑄造方法對(duì)生產(chǎn)尤其是一些表面質(zhì)量和尺寸精度要求嚴(yán)格的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)外熔模精密鑄造方法主要是針對(duì)一些鎂合金、鋁合金等輕金屬合金的鑄件制造，并取得了很大的成績(jī)，而對(duì)于一些要求高的重金屬如不銹鋼鑄件的精密鑄造還是開(kāi)展的工作不多。
熔模精密鑄造中影響鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度的因素的除了蠟?zāi)５馁|(zhì)量之外，制殼工藝的選擇也是至關(guān)重要的技術(shù)?，F(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)外主要采用鋯英粉和上店砂作為模殼材料，但由于鋯英粉價(jià)格昂貴，對(duì)于批量生產(chǎn)來(lái)講，成本很大。所以，都在積極尋找更好的工藝和材料，在滿足最終鑄件的性能要求的基礎(chǔ)上，減少鋯英粉的使用量，降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法，該方法采用價(jià)格較低廉的上店粉，采購(gòu)方便，配比簡(jiǎn)單，在不降低模殼及鑄件表面質(zhì)量的前提下，降低鋁合金熔模精密鑄造的生產(chǎn)成本，改善鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和鑄件成品率。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的這種適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法，包括以下步驟I)粘結(jié)劑的調(diào)配將PH值范圍為9 11的GRJ-30型硅溶膠與蒸餾水或純凈水按10 1的重量比混合，進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧玫秸辰Y(jié)劑；2)面層料漿制備將準(zhǔn)備好的粘結(jié)劑倒入DXPJ快速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入上店粉，先高速攪拌15分鐘；然后使用低速攪拌速度再至少攪拌45分鐘，分別量出快速滲透劑T和消泡劑，并加入同重量的工業(yè)酒精稀釋后，加入面層料漿；停止攪拌后料漿測(cè)量比重為
2.9，漿料粘度為35。3)面層撒砂采用70目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間10h，自干，層數(shù)I層；環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度50%土 10% ；4)過(guò)渡層漿料制備與步驟2)相同，但上店粉為200#，料漿測(cè)量比重為I. 8，漿料粘度為22 ；5)過(guò)渡層撒砂采用35目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間8h，自干，層數(shù)2層，環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度50%土 10% ；6)加固層漿料制備與步驟2)相同，但料漿測(cè)量比重為I. 7，漿料粘度為20 ；
7)加固層撒砂采用22目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間8h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)3層；環(huán)境溫度21±1. 5°C,環(huán)境濕度50%±10% ；8)封嚴(yán)層漿料制備與步驟2)相同，但料漿測(cè)量比重為I. 75，漿料粘度為22 ；9)封嚴(yán)層干燥干燥時(shí)間12h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)I層；環(huán)境溫度21±1.5°C，環(huán)境濕度:50%±10%。進(jìn)一步，上述步驟2)中，加入280# 300#的店粉，按照重量比計(jì)，硅溶膠與上店粉的比例為I :3. 3 ;所述快速滲透劑T占硅溶膠重量的O. 2% ;所述消泡劑占硅溶膠重量的O. 2% ;加入工業(yè)酒精占硅溶膠重量的O. 2%。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明主要采用價(jià)格較低廉的上店粉，采購(gòu)方便，制備工藝簡(jiǎn)潔，配比容易，能夠 達(dá)到在不降低模殼及鑄件表面質(zhì)量的前提下，有效降低鋁合金熔模精密鑄造生產(chǎn)成本的目的，有效改善了鑄件的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率和鑄件成品率。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法，包括依次對(duì)面層、過(guò)渡層、力口固層、封嚴(yán)層的制備，具體按照以下步驟進(jìn)行I)粘結(jié)劑的調(diào)配將PH值范圍為9 11的GRJ-30型硅溶膠與蒸餾水或純凈水按10 1的重量比混合，進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧玫秸辰Y(jié)劑；2)面層料漿制備將準(zhǔn)備好的粘結(jié)劑倒入DXPJ快速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入上店粉，先高速攪拌15分鐘；然后使用低速攪拌速度再至少攪拌45分鐘，分別量出快速滲透劑T和消泡劑，并加入同重量的工業(yè)酒精稀釋后，加入面層料漿；停止攪拌后料漿測(cè)量比重為
2.9，漿料粘度為35。其中上店粉為280# 300#，按照重量比計(jì)，硅溶膠與上店粉的比例為I :3. 3 ;快速滲透劑T占硅溶膠重量的O. 2% ;消泡劑占硅溶膠重量的O. 2% ;加入工業(yè)酒精占硅溶膠重量的O. 2%。3)面層撒砂采用70目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間10h，自干，層數(shù)I層；環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度50%土 10% ；4)過(guò)渡層漿料制備與步驟2)相同，但上店粉為200#，料漿測(cè)量比重為I. 8，漿料粘度為22 ；5)過(guò)渡層撒砂采用35目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間8h，自干，層數(shù)2層，環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度50%土 10% ；6)加固層漿料制備與步驟2)相同，但料漿測(cè)量比重為I. 7，漿料粘度為20 ；7)加固層撒砂采用22目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間8h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)3層；環(huán)境溫度21±1. 5°C,環(huán)境濕度50%±10% ；8)封嚴(yán)層漿料制備與步驟2)相同，但料漿測(cè)量比重為I. 75，漿料粘度為22 ；9)封嚴(yán)層干燥干燥時(shí)間12h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)I層；環(huán)境溫度21±1. 5°C，環(huán)境濕度:50%±10%。下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例II)粘結(jié)劑的調(diào)配將PH值范圍為9 11的GRJ-30型硅溶膠與蒸餾水按10 :1的的比例混合，進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蟛拍苓M(jìn)行料漿配置。2)面層料漿制備將準(zhǔn)備好的粘結(jié)劑適量倒入DXPJ快速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入上店粉(280# 300#)，先高速攪拌15分鐘。如有料漿飛濺可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。然后使用低速攪拌速度再至少攪拌45分鐘，分別量出快速滲透劑T (占硅溶膠重量的O. 2%)和消泡劑(占硅溶膠重量的O. 2%)，并加入同體積的工業(yè)酒精稀釋后，加入面層料漿。停止攪拌后料漿測(cè)量比重為2. 9，漿料粘度為35。3)面層撒砂采用70目的上 店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間10h，自干，層數(shù)I層。環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度:50%± 10%。4)過(guò)渡層漿料制備與步驟2)相同，但上店粉為200#，但漿料比重為I. 8，漿料粘度為22。5)過(guò)渡層撒砂采用35目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間8h，自干，層數(shù)2層。環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度:50%± 10%。6)加固層漿料制備與第4部相同的步驟。但漿料比重為I. 7，漿料粘度為20。7)加固層撒砂采用22目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間8h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)3層。環(huán)境溫度21±1. 5°C,環(huán)境濕度50%±10%。8)封嚴(yán)層漿料制備與步驟2)相同。但漿料比重為I. 75，漿料粘度為22。9)封嚴(yán)層干燥干燥時(shí)間12h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)I層。環(huán)境溫度21±1. 5°C，環(huán)境濕度:50%±10%。實(shí)施例2I)粘結(jié)劑的調(diào)配將PH值范圍為9 11的GRJ-30的硅溶膠與純凈水按10 :1的的比例混合，進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蟛拍苓M(jìn)行料漿配置。2)面層料漿制備將準(zhǔn)備好的粘結(jié)劑適量倒入DXPJ快速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入上店粉(280# 300#)，先高速攪拌15分鐘。如有料漿飛濺可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。然后使用低速攪拌速度再至少攪拌45分鐘，分別量出快速滲透劑T (占硅溶膠重量的O. 2%)和消泡劑(占硅溶膠重量的O. 2%)，并加入同體積的工業(yè)酒精稀釋后，加入面層料漿。停止攪拌后料漿測(cè)量比重為2. 75，漿料粘度為30。3)面層撒砂采用70目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間9h，自干，層數(shù)I層。環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度50%土 10%4)過(guò)渡層漿料制備與步驟2)相同。但漿料比重為I. 75，漿料粘度為20。5)過(guò)渡層撒砂采用35目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間7h，自干，層數(shù)2層。環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度50%土 10%6)加固層漿料制備與第2部相同的步驟。但上店粉為200#，漿料比重為I. 70，漿料粘度為19。7)加固層撒砂采用22目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間7h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)3層。環(huán)境溫度21±1. 5°C,環(huán)境濕度50%±10%8)封嚴(yán)層漿料制備與步驟2)相同。但漿料比重為I. 68，漿料粘度為20。9)封嚴(yán)層干燥干燥時(shí)間10h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)I層。環(huán)境溫度21±1. 5°C，環(huán)境濕度:50%±10%。實(shí)施例3
I)粘結(jié)劑的調(diào)配將PH值范圍為9 11的GRJ-30的硅溶膠與蒸餾水按10 :1的的比例混合，進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蟛拍苓M(jìn)行料漿配置。2)面層料漿制備將準(zhǔn)備好的粘結(jié)劑適量倒入DXPJ快速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入上店粉(280# 300#)，先高速攪拌15分鐘。如有料漿飛濺可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。然后使用低速攪拌速度再至少攪拌45分鐘，分別量出快速滲透劑T (占硅溶膠重量的O. 2%)和消泡劑(占硅溶膠重量的O. 2%)，并加入同體積的工業(yè)酒精稀釋后，加入面層料漿。停止攪拌后料漿測(cè)量比重為2. 65，漿料粘度為28。3)面層撒砂采用70目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間9h，自干，層數(shù)2層。環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度50%土 10%4)過(guò)渡層漿料制備與步驟2)相同。但漿料比重為I. 65，漿料粘度為17。5)過(guò)渡層撒砂采用35目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間6h，自干，層數(shù)2層。環(huán) 境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度:50%± 10%。6)加固層漿料制備與第2部相同的步驟。但上店粉為200#，漿料比重為I. 60，漿料粘度為16。7)加固層撒砂采用22目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間6h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)2層。環(huán)境溫度21±1. 5°C,環(huán)境濕度50%±10%8)封嚴(yán)層漿料制備與步驟2)相同。但漿料比重為I. 6，漿料粘度為17。9)封嚴(yán)層干燥干燥時(shí)間9h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)I層。環(huán)境溫度21±1.5°C，環(huán)境濕度:50%±10%。
權(quán)利要求
1.一種適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法，其特征在于，包括以下步驟 1)粘結(jié)劑的調(diào)配將PH值范圍為9 11的GRJ-30型硅溶膠與蒸餾水或純凈水按10I的重量比混合，進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧玫秸辰Y(jié)劑； 2)面層料漿制備將準(zhǔn)備好的粘結(jié)劑倒入DXPJ快速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入上店粉，先高速攪拌15分鐘；然后使用低速攪拌速度再至少攪拌45分鐘，分別量出快速滲透劑T和消泡劑，并加入同重量的工業(yè)酒精稀釋后，加入面層料漿；停止攪拌后料漿測(cè)量比重為2.9，漿料粘度為35 ； 3)面層撒砂采用70目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間10h，自干，層數(shù)I層；環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度:50%± 10% ； 4)過(guò)渡層漿料制備與步驟2)相同，但上店粉為200#，料漿測(cè)量比重為I.8，漿料粘度為22 ； 5)過(guò)渡層撒砂采用35目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間8h，自干，層數(shù)2層，環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度:50%± 10% ； 6)加固層漿料制備與步驟2)相同，但料漿測(cè)量比重為I.7，漿料粘度為20 ； 7)加固層撒砂采用22目的上店砂進(jìn)行面層撒砂，干燥時(shí)間8h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)3層；環(huán)境溫度21 ± I. 5°C，環(huán)境濕度50%土 10% ； 8)封嚴(yán)層漿料制備與步驟2)相同，但料漿測(cè)量比重為I.75，漿料粘度為22 ； 9)封嚴(yán)層干燥干燥時(shí)間12h，風(fēng)吹干燥，層數(shù)I層；環(huán)境溫度21±1.5°C，環(huán)境濕度:50%±10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法，其特征在于，步驟2)中，加入280# 300#的上店粉，按照重量比計(jì)，硅溶膠與上店粉的比例為I :3. 3 ;所述快速滲透劑T占硅溶膠重量的O. 2% ;所述消泡劑占硅溶膠重量的O. 2% ;加入工業(yè)酒精占硅溶膠重量的O. 2%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法，包括1)粘結(jié)劑的調(diào)配；2)面層料漿制備；3)面層撒砂；4)過(guò)渡層漿料制備；5)過(guò)渡層撒砂；6)加固層漿料制備；7)加固層撒砂；8)封嚴(yán)層漿料制備；9)封嚴(yán)層干燥。本發(fā)明主要采用價(jià)格較低廉的上店粉，采購(gòu)方便，制備工藝簡(jiǎn)潔，配比容易，能夠達(dá)到在不降低模殼及鑄件表面質(zhì)量的前提下，有效降低鋁合金熔模精密鑄造生產(chǎn)成本的目的，有效改善了鑄件的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率和鑄件成品率。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102921889SQ201210442099
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者朱鵬超, 薛祥義, 常輝, 狄瑋嵐, 周中波, 張利軍 申請(qǐng)人:西安西工大超晶科技發(fā)展有限責(zé)任公司