專利名稱：多工位拋光設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及拋光機領域，尤其涉及一種多工位拋光設備。
背景技術：
在機械加工的過程中，經常需要對工件進行拋光加工，進行拋光加工的主要工具是拋光機。拋光機是一種電動工具，拋光機通常包括基座部件、驅動部件和拋光部件。驅動部件一般是由電動機驅動的拋光盤或者拋光帶，拋光部件一般是拋光織物或者砂皮。電動機固定在基座部件上。如果驅動部件是拋光盤，拋光盤由錐套和螺釘連接到電動機的軸。如果驅動部件是拋光帶，拋光帶由電動機驅動的驅動輪帶動轉動。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，或者貼覆于拋光帶的表面。電動機接通電源起動后，帶動拋光盤旋轉或者經過驅動輪帶動拋光帶移動。拋光織物由此與待拋光的物品接觸并摩擦以進行拋光。為了取得良好的拋光效果，一般會用手對物品施加壓力，使得物品緊貼在轉動的拋光盤上進行拋光。在拋光過程中可以加入拋光液，拋光液能降低拋光表面的溫度，并沖洗掉拋光過程中產生的碎屑和粉末。現有的拋光機都是單獨使用，具有固定的尺寸，即拋光盤的大小或者拋光帶的拋光面積是固定不變的。而在實際的應用中，越來越多的工件需要進行較為復雜的拋光加工，即需要使用不同尺寸的拋光器械進行拋光，并且拋光織物的拋光精度也要求不同。對于這種需求，按照現有的設備只能采取多人多次使用不同的拋光機的方式進行拋光操作，效率低下，并且由于是多人操作，拋光質量難以統一。

發明內容
本發明旨在提出一種適合于多種尺寸、多種精度的自動化拋光的多工位拋光設備。根據本發明的一實施例，提出一種多工位拋光設備，包括旋轉工作臺、工件導入臺、數個拋光機和工件導出臺。旋轉工作臺上具有工件固定裝置。工件導入臺鄰接旋轉工作臺設置，旋轉工作臺旋轉使得工件固定裝置對準工件導入臺，工件導入臺輸送待拋光的工件接近旋轉工作臺并將工件安裝至工件固定裝置上。數個拋光機鄰接旋轉工作臺設置并相互間隔，旋轉工作臺旋轉使得工件固定裝置依次對準每一個拋光機，由拋光機對工件進行拋光。工件導出臺鄰接旋轉工作臺設置，旋轉工作臺旋轉使得工件固定裝置對準工件導出臺，工件導出臺從工件固定裝置上卸下經過拋光的工件并將經過拋光的工件輸送離開旋轉工作臺。在一個實施例中，拋光機包括一個驅動輪、兩個調節輪以及繞在驅動輪和調節輪上的拋光帶，驅動輪和兩個調節輪形成等腰三角型，兩個調節輪之間的間距能調節，位于兩個調節輪之間的拋光帶對工件進行拋光。數個拋光機的拋光帶具有不同的拋光精度。在一個實施例中，工件固定裝置能相對于旋轉工作臺旋轉。在一個實施例中，旋轉工作臺呈圓形，工件導入臺、數個拋光機和工件導出臺沿旋轉工作臺的圓周設置。在一個實施例中，工件導入臺和工件導出臺包括輸送裝置和裝卸裝置。本發明的多工位拋光設備沿旋轉工作臺設置了數個拋光機，每一個拋光機上可以使用不同拋光精度的拋光帶，并且拋光機的有效拋光面積能夠通過調節輪來進行調節。該多工位拋光設備能自動完成工件裝載、多工位依次拋光和工件卸載的功能。


圖I 圖4揭示了根據本發明的一實施例的多工位拋光設備的結構圖以及其工作過程。
具體實施例方式參考圖I 圖4，圖I 圖4揭示了根據本發明的一實施例的多工位拋光設備的結構，圖I 圖4還展示了該多工位拋光設備對一個工件進行拋光的工作過程。如圖所示，該多工位拋光設備100包括旋轉工作臺102、工件導入臺104、數個拋光機和工件導出臺108。旋轉工作臺102上具有工件固定裝置103。在一個實施例中，旋轉工作臺102呈圓形，工件導入臺104、數個拋光機和工件導出臺108沿旋轉工作臺的圓周設置。工件固定裝置103的作用是將工件固定，在一個實施例中，工件固定裝置103能相對于旋轉工作臺102旋轉。工件固定裝置103旋轉的目的是使得拋光機能夠對工件的不同面進行拋光。工件導入臺104鄰接旋轉工作臺102設置，在一個實施例中，工件導入臺104貼近圓形的旋轉工作臺102的圓周設置。旋轉工作臺102旋轉使得工件固定裝置103對準工件導入臺104，工件導入臺104具有諸如輸送帶的輸送裝置和諸如機械手的裝卸裝置。工件導入臺104利用輸送裝置將待拋光的工件輸送到接近旋轉工作臺102的位置，并通過裝卸裝置將工件安裝至工件固定裝置103上。數個拋光機鄰接旋轉工作臺102設置并相互間隔。在圖示的實施例中，示出了三個拋光機第一拋光機105、第二拋光機106和第三拋光機107。三個拋光機均沿圓形的旋轉工作臺102的圓軸設置并且相互之間互相隔開，三個拋光機之間的間隔可以是相等的，也可以是不等的。旋轉工作臺102旋轉使得工件固定裝置103依次對準每一個拋光機，由拋光機對工件進行拋光。如圖所不，在一個實施例中，第一拋光機105、第二拋光機106和第三拋光機107中的每一個拋光機包括一個驅動輪110和兩個調節輪111以及繞在驅動輪110和調節輪111上的拋光帶112。驅動輪110具有動力，自身能夠旋轉，調節輪111自身不具有動力，驅動輪110用于驅動拋光帶112。驅動輪110和兩個調節輪111形成等腰三角型，兩個調節輪111之間的間距能調節，位于兩個調節輪111之間的拋光帶112對工件進行拋光。于是，通過調節兩個調節輪111之間的間隔，就能夠調節拋光帶的有效拋光面積，以滿足不同的拋光需求。在一個實施例中，第一拋光機105、第二拋光機106和第三拋光機107上使用的拋光帶具有不同的拋光精度，以滿足不同的加工要求。工件導出臺108鄰接旋轉工作臺102設置。在一個實施例中，工件導出臺108貼近圓形的旋轉工作臺102的圓周設置。旋轉工作臺102旋轉使得工件固定裝置103對準工件導出臺108。工件導出臺108也具有諸如輸送帶的輸送裝置和諸如機械手的裝卸裝置。工件導出臺108利用裝卸裝置從工件固定裝置103上卸下經過拋光的工件并利用輸送裝置將經過拋光的工件輸送離開旋轉工作臺102。根據圖I 圖4所示，該多工位拋光設備對一個工件進行拋光的工作過程如下首先參考圖I，工件導入臺104將工件200輸送到接近旋轉工作臺102的位置，此時旋轉工作臺102上的工件固定裝置103對準工件導入臺104。工件導入臺104準備將工件200安裝到工件固定裝置103上。參考圖2，旋轉工作臺102旋轉，使得工件固定裝置103旋轉對準第一拋光機105。工件200的一個側面與第一拋光機105上的拋光帶接觸，由第一拋光機105對工件進行拋光。參考圖3，旋轉工作臺102繼續旋轉，使得使得工件固定裝置103旋轉對準第二拋光機106，同時工件固定裝置103也旋轉，使得工件200的另一個面面向第二拋光機106。工件200的另一個側面與第二拋光機106上的拋光帶接觸，由第二拋光機106對工件的另一個側面進行拋光。第二拋光機106的拋光帶與第一拋光機105的拋光帶具有不同的拋光精度。之后還會繼續有第三拋光機107進行拋光，圖中不再示出。三個拋光機的有效拋光面積可以通過調節調節輪111之間的間距來實現。參考圖4，旋轉工作臺102上的工件固定裝置103對準工件導出臺108。工件導出臺108將工件200從工件固定裝置200上卸下，放置到工件導出臺108上，并輸送離開旋轉工作臺102由此完成一個工件的多工位拋光加工。本發明的多工位拋光設備沿旋轉工作臺設置了數個拋光機，每一個拋光機上可以使用不同拋光精度的拋光帶，并且拋光機的有效拋光面積能夠通過調節輪來進行調節。該多工位拋光設備能自動完成工件裝載、多工位依次拋光和工件卸載的功能。
權利要求
1.一種多工位拋光設備,其特征在于,包括旋轉工作臺，旋轉工作臺上具有工件固定裝置；工件導入臺，鄰接所述旋轉工作臺設置，旋轉工作臺旋轉使得工件固定裝置對準工件導入臺，工件導入臺輸送待拋光的工件接近旋轉工作臺并將工件安裝至工件固定裝置上；數個拋光機，鄰接所述旋轉工作臺設置并相互間隔，旋轉工作臺旋轉使得工件固定裝置依次對準每一個拋光機，由拋光機對工件進行拋光；工件導出臺，鄰接所述旋轉工作臺設置，旋轉工作臺旋轉使得工件固定裝置對準工件導出臺，工件導出臺從工件固定裝置上卸下經過拋光的工件并將經過拋光的工件輸送離開旋轉工作臺。
2.如權利要求I所述的多工位拋光設備，其特征在于，所述拋光機包括一個驅動輪、兩個調節輪以及繞在所述驅動輪和調節輪上的拋光帶，所述驅動輪和兩個調節輪形成等腰三角型，兩個調節輪之間的間距能調節，位于兩個調節輪之間的拋光帶對工件進行拋光。
3.如權利要求2所述的多工位拋光設備，其特征在于，數個拋光機的拋光帶具有不同的拋光精度。
4.如權利要求I所述的多工位拋光設備，其特征在于，所述工件固定裝置能相對于旋轉工作臺旋轉。
5.如權利要求I所述的多工位拋光設備，其特征在于，所述旋轉工作臺呈圓形，所述工件導入臺、數個拋光機和工件導出臺沿旋轉工作臺的圓周設置。
6.如權利要求I所述的多工位拋光設備，其特征在于，所述工件導入臺和工件導出臺包括輸送裝置和裝卸裝置。
全文摘要
本發明揭示了一種多工位拋光設備，包括旋轉工作臺、工件導入臺、數個拋光機和工件導出臺。旋轉工作臺上具有工件固定裝置。工件導入臺鄰接旋轉工作臺設置，旋轉工作臺旋轉使得工件固定裝置對準工件導入臺，工件導入臺輸送待拋光的工件接近旋轉工作臺并將工件安裝至工件固定裝置上。數個拋光機鄰接旋轉工作臺設置并相互間隔，旋轉工作臺旋轉使得工件固定裝置依次對準每一個拋光機，由拋光機對工件進行拋光。工件導出臺鄰接旋轉工作臺設置，旋轉工作臺旋轉使得工件固定裝置對準工件導出臺，工件導出臺從工件固定裝置上卸下經過拋光的工件并將經過拋光的工件輸送離開旋轉工作臺。
文檔編號B24B21/00GK102909631SQ201210445398
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者李金昌 申請人:昆山市大金機械設備廠