專利名稱：一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于熱鍍領域，具體涉及一種防止鋼絲熱鋅漏鍍的助鍍劑。
背景技術：
傳統的鋼絲熱鍍鋅工藝為:鋼絲一脫脂除油一水洗一酸洗一水洗一浸粘助鍍劑一烘干一熱浸鍍鋅一后處理一成品，在鋼絲表面獲得光亮、連續的鍍鋅層，該鋅層做為犧牲陽極，以起至防止鋼絲腐蝕的發生，延長鋼絲的使用壽命，因此，熱浸鍍時，出現漏鍍是不被允許的缺陷。 在熱浸鍍鋅之前浸粘助鍍劑可以起到清除酸洗后鋼絲表面的鐵鹽等臟物，并在鋼絲表面沉積一層鹽膜，將鋼絲表面與空氣隔絕開來，防止氧化，以及熱浸鍍鋅時能速度分解，對鋼絲表面起到活化作用，提高鍍鋅質量。現有的助鍍劑一般采用氯化銨或氯化鋅，由于氯化銨為結晶體，結晶后容易從鋼絲表面脫落造成漏鍍，而且氯化銨受熱分解的氨和氯化氫遇冷又重新化合，使得熱鍍鋅時形成過多的煙霧。

發明內容
本發明的目的解決現有鋼絲熱鍍鋅時的漏鍍和煙霧多的問題，提供一種不含氯化銨的防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑。本發明實現上述目的所采用的技術方案如下:
一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑，由40 50wt%的氯化鋁和50 60wt%的氯化鋅組成。所述助鍍劑的使用方法,按每升水溶解100 150g的助鍍劑,將助鍍劑溶于水中，鋼絲以5 20m/min的速度進入助鍍劑溶液中，烘干后再進行熱浸鍍鋅。進一步，所述助鍍劑溶液的溫度為60 70V。有益效果:本發明助鍍劑中不含氯化銨，不會有常規熱鍍鋅時產生煙霧的問題，熱鍍鋅鋼絲表面鍍層致密、光滑、無微孔，耐腐蝕性能好。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明做進一步詳細說明。實施例1
按常規方法對鋼絲進行脫脂除油和酸洗處理，將經過處理的鋼絲以5m/min的線速度進入溫度為60°C的助鍍溶液,助鍍溶液為氯化鋁和氯化鋅的混合水溶液,其中，氯化鋁濃度為40g/L、氯化鋅濃度為60g/L，進入助鍍溶液的時間約5s，然后將鋼絲紅外干燥，再以IOm/min的速度進入溫度為470 480°C的鋅基鍍液中，鋅基鍍液由95wt%的鋅和5wt%的鋁組成，進行熱浸鍍鋅，時間為15s。實施例2
按常規方法對鋼絲進行脫脂除油和酸洗處理，將經過處理的鋼絲以20m/min的線速度進入溫度為70°C的助鍍溶液,助鍍溶液為氯化鋁和氯化鋅的混合水溶液,其中，氯化鋁濃度為75g/L、氯化鋅濃度為75g/L，進入助鍍溶液的時間約3s，然后將鋼絲紅外干燥，再以15m/min的速度進入溫度為470 480°C的鋅基鍍液中，鋅基鍍液由95wt%的鋅和5wt%的鋁組成，進行熱浸鍍鋅，時 間為14s。實施例3
與實施例1不同之處在于，助鍍溶液中氯化鋁濃度為58g/L，氯化鋅濃度為70g/L。鋼絲加速腐蝕試驗:5%NaCl溶液、試驗溫度35±2°C，試驗162小時未見紅銹。
權利要求
1.一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑，其特征在于:由40 50wt%的氯化鋁和50 60wt%的氯化鋅組成。
2.權利要求1所述防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑的使用方法，其特征在于:按每升水溶解100 150g的助鍍劑，將助鍍劑溶于水中，鋼絲以5 20m/min的速度進入助鍍劑溶液中，烘干后再進行熱浸鍍鋅。
3.根據權利要求2所述助鍍劑的使用方法，其特征在于:所述助鍍劑溶液的溫度為·60 70℃。
全文摘要
本發明公開一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑，該助鍍劑由40～50wt%的氯化鋁和50～60wt%的氯化鋅組成。按每升水溶解100～150g的助鍍劑，將助鍍劑溶于水中，鋼絲以5～20m/min的速度進入助鍍劑溶液中，烘干后再進行熱浸鍍鋅。本發明助鍍劑中不含氯化銨，不會有常規熱鍍鋅時產生煙霧的問題，熱鍍鋅鋼絲表面鍍層致密、光滑、無微孔，耐腐蝕性能好。
文檔編號C23C2/06GK103074559SQ20121047124
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者高熠輝 申請人:無錫常安通用金屬制品有限公司