專利名稱：一種焊帶生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊帶生產線。
背景技術：
目前焊帶生產線，通常分為焊帶成型機構以及焊帶鍍錫機構兩個部分，所述的焊帶成型機構包括出線裝置、與所述的出線裝置相連接的第一張力調節裝置、與所述的第一張力調節裝置相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置、與所述的壓帶裝置相連接的退火裝置、與所述的退火裝置相連接的收線裝置，所述的焊帶鍍錫機構包括放線裝置、與所述的放線裝置相連接的涂溶劑裝置、與所述的涂溶劑裝置相連接的鍍錫裝置、與所述的鍍錫裝置相連接的第二張力調節裝置、與所述的第二張力調節裝置相連接的收卷裝置。焊帶成型機構將銅線加工成銅帶后由收線裝置收卷，而后將收卷后的銅帶放置于焊帶鍍錫機構的放線 裝置上進行焊帶的鍍錫加工，操作較不方便，且勞動強度較大，生產效率較低，生產成本較聞。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種焊帶生產線，焊帶成型機構以及焊帶鍍錫機構整合在一起，提高生產效率，降低勞動強度。為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種焊帶生產線，包括焊帶成型機構以及焊帶鍍錫機構，所述的焊帶成型機構依次包括出線裝置、與所述的出線裝置相連接的第一張力調節裝置、與所述的第一張力調節裝置相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置、與所述的壓帶裝置相連接的退火裝置，所述的焊帶鍍錫機構依次包括涂溶劑裝置、與所述的涂溶劑裝置相連接的鍍錫裝置、與所述的鍍錫裝置相連接的第二張力調節裝置、與所述的第二張力調節裝置相連接的收卷裝置，還包括連接裝置，所述的連接裝置設置于所述的退火裝置與所述的鍍錫裝置之間，所述的連接裝置包括連接架、僅僅轉動設置于所述的連接架上的第一轉輥與第二轉輥、滑動設置于所述的連接架上的滑動輥、與所述的滑動輥相連接的張力控制裝置、設置于所述的連接架上的用于檢測滑動輥高度位置的感應裝置，所述的第一轉輥與所述的第二轉輥位于同一水平面上，所述的滑動輥位于所述的第一轉輥、所述的第二轉輥的下方，所述的感應裝置位于所述的滑動輥的下方。作為優選地，所述的張力控制裝置包括一端部與所述的滑動輥相連接的連接繩、設置于所述的連接繩另一端部的至少一個砝碼。作為優選地，還包括用于檢測銅帶厚度的檢測裝置以及用于調節銅帶厚度的調節裝置，所述的檢測裝置與所述的調節裝置設置于所述的壓帶裝置與所述的退火裝置之間。作為優選地，所述的退火裝置包括依次設置的加熱裝置、水冷裝置、吹干裝置以及烘干裝置。作為優選地，所述的收卷裝置包括收卷架、大致中部通過轉軸與所述的收卷架相轉動連接的安裝架、轉動設置于所述的安裝架上的第一收卷輥與第二收卷輥，所述的轉軸位于所述的第一收卷輥與所述的第二收卷輥之間。作為優選地，還包括計米器以及厚度測量裝置，所述的計米器與所述的第二張力調節裝置相連接，所述的厚度測量裝置設置于所述的計米器與所述的安裝架之間。作為優選地，所述的鍍錫裝置的上方設置有用于將鍍錫后的銅帶冷卻的冷卻裝置。作為優選地，所述的壓帶裝置包括轉動設置的第一壓帶輥與第二壓帶輥，所述的第一壓帶輥位于所述的第二壓帶輥的正上方，所述的第一壓帶輥的轉動方向與所述的第二壓帶棍的轉動方向相反。本發明的優點和有益效果在于通過連接裝置將焊帶成型機構以及焊帶鍍錫機構直接連接，省去了原有的收線裝置以及放線裝置，提高了生產效率，降低生產成本，且連接 裝置上具有張力控制裝置，便于控制銅帶的張力，提高產品質量。


圖1為本發明示意圖。圖中1、出線裝置；2、第一張力調節裝置；3、壓帶裝置；4、退火裝置；5、涂溶劑裝置；6、鍍錫裝置；7、第二張力調節裝置；8、連接架；9、第一轉輥；10、第二轉輥；11、滑動輥；
12、感應裝置；13、連接繩；14、砝碼；15、收卷架；16、安裝架；17、第一收卷輥；18、第二收卷輥；19、計米器；20、厚度測量裝置。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。如圖1所示，一種焊帶生產線，包括焊帶成型機構以及焊帶鍍錫機構，所述的焊帶成型機構依次包括出線裝置1、與所述的出線裝置I相連接的第一張力調節裝置2、與所述的第一張力調節裝置2相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置3、與所述的壓帶裝置3相連接的退火裝置4，所述的焊帶鍍錫機構依次包括涂溶劑裝置5、與所述的涂溶劑裝置5相連接的鍍錫裝置6、與所述的鍍錫裝置6相連接的第二張力調節裝置7、與所述的第二張力調節裝置7相連接的收卷裝置，還包括連接裝置，所述的連接裝置設置于所述的退火裝置4與所述的鍍錫裝置6之間，所述的連接裝置包括連接架8、僅僅轉動設置于所述的連接架8上的第一轉輥9與第二轉輥10、滑動設置于所述的連接架8上的滑動輥11、與所述的滑動輥11相連接的張力控制裝置、設置于所述的連接架8上的用于檢測滑動輥11高度位置的感應裝置12。所述的第一轉輥9與所述的第二轉輥10位于同一水平面上，所述的滑動輥11位于所述的第一轉輥9、所述的第二轉輥10的下方，所述的感應裝置12位于所述的滑動輥11的下方。如圖1所示，所述的張力控制裝置包括一端部與所述的滑動輥11相連接的連接繩
13、設置于所述的連接繩13另一端部的至少一個砝碼14。通過增加或者減少砝碼14來達到張力控制的目的，操作方便。如圖1所示，所述的焊帶生產線還包括用于檢測銅帶厚度的檢測裝置以及用于調節銅帶厚度的調節裝置。所述的檢測裝置與所述的調節裝置設置于所述的壓帶裝置3與所述的退火裝置4之間。通過檢測裝置檢測銅帶的厚度，當檢測的數據與對比數據有偏差時， 通過調節裝置進行調節，自動化程度較高，精度較高，控制方便。
無圖示，所述的退火裝置4包括依次設置的加熱裝置、水冷裝置、吹干裝置以及烘干裝置。銅帶首先經過加熱裝置進行加熱，而后經過水冷裝置進行水冷，再通過兩個吹干裝置進行吹干，最后經過烘干裝置進行烘干處理。
如圖1所示，所述的收卷裝置包括收卷架15、大致中部通過轉軸與所述的收卷架 15相轉動連接的安裝架16、轉動設置于所述的安裝架16上的第一收卷輥17與第二收卷輥 18，所述的轉軸位于所述的第一收卷輥17與所述的第二收卷輥18之間。此外收卷裝置還包括驅動所述的第一收卷輥17以及第二收卷輥18轉動的驅動電機、以及驅動所述的安裝架16轉動的驅動機構。當第一收卷輥17上的銅帶收集滿時，可以通過驅動機構轉動安裝架16，將第一收卷輥17與第二收卷輥18換位，通過第二收卷輥18進行收集，此時可以將第一收卷輥17卸載更換，無需進行停車，生產效率較高。
如圖1所示，所述的收卷裝置還包括計米器19以及厚度測量裝置20，所述的計米器19與所述的第二張力調節裝置7相連接，所述的厚度測量裝置20設置于所述的計米器 19與所述的安裝架16之間。控制精確。
無圖示，所述的鍍錫裝置6的上方還設置有冷卻裝置用于將剛鍍錫的焊帶進行冷卻。
所述的壓帶裝置3包括轉動設置的第一壓帶輥與第二壓帶輥，所述的第一壓帶輥位于所述的第二壓帶輥的正上方，所述的第一壓帶輥的轉動方向與所述的第二壓帶輥的轉動方向相反。
工作過程首先通過啟動驅動第一收卷輥17以及第二收卷輥18的驅動電機，帶動出線裝置I進行放出銅線，銅線經過第一張力調節裝置2進行張力調整后進入壓帶裝置3進行銅帶加工，銅帶兩側設置有檢測裝置以及調節裝置，檢測裝置可以是超聲波厚度檢測裝置，由此對加工的銅帶的規格進行嚴格控制調節，加工后的銅帶通過退火裝置4 進行退火，退火后的銅帶進過連接裝置進入涂溶劑裝置5進行有機溶劑的涂抹，而后再經 過鍍錫裝置6進行鍍錫，鍍錫后的銅帶經過冷卻裝置進行冷卻，再次經過第二張力調節裝置7進行張力調節，而后經過計米器19以及厚度測量裝置20進行產品檢查，最后由收卷裝置進行收卷處理。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種焊帶生產線,包括焊帶成型機構以及焊帶鍍錫機構,所述的焊帶成型機構依次包括出線裝置、與所述的出線裝置相連接的第一張力調節裝置、與所述的第一張力調節裝置相連接的將銅線壓成銅帶的壓帶裝置、與所述的壓帶裝置相連接的退火裝置，所述的焊帶鍍錫機構依次包括涂溶劑裝置、與所述的涂溶劑裝置相連接的鍍錫裝置、與所述的鍍錫裝置相連接的第二張力調節裝置、與所述的第二張力調節裝置相連接的收卷裝置，其特征在于還包括連接裝置，所述的連接裝置設置于所述的退火裝置與所述的鍍錫裝置之間，所述的連接裝置包括連接架、僅僅轉動設置于所述的連接架上的第一轉輥與第二轉輥、滑動設置于所述的連接架上的滑動輥、與所述的滑動輥相連接的張力控制裝置、設置于所述的連接架上的用于檢測滑動輥高度位置的感應裝置，所述的第一轉輥與所述的第二轉輥位于同一水平面上，所述的滑動輥位于所述的第一轉輥、所述的第二轉輥的下方，所述的感應裝置位于所述的滑動輥的下方。
2.如權利要求1所述的焊帶生產線，其特征在于所述的張力控制裝置包括一端部與所述的滑動輥相連接的連接繩、設置于所述的連接繩另一端部的至少一個砝碼。
3.如權利要求1所述的焊帶生產線，其特征在于還包括用于檢測銅帶厚度的檢測裝置以及用于調節銅帶厚度的調節裝置，所述的檢測裝置與所述的調節裝置設置于所述的壓帶裝置與所述的退火裝置之間。
4.如權利要求1所述的焊帶生產線，其特征在于所述的退火裝置包括依次設置的加熱裝置、水冷裝置、吹干裝置以及烘干裝置。
5.如權利要求1所述的焊帶生產線，其特征在于所述的收卷裝置包括收卷架、大致中部通過轉軸與所述的收卷架相轉動連接的安裝架、轉動設置于所述的安裝架上的第一收卷輥與第二收卷輥，所述的轉軸位于所述的第一收卷輥與所述的第二收卷輥之間。
6.如權利要求5所述的焊帶生產線，其特征在于還包括計米器以及厚度測量裝置，所述的計米器與所述的第二張力調節裝置相連接，所述的厚度測量裝置設置于所述的計米器與所述的安裝架之間。
7.如權利要求1所述的焊帶生產線，其特征在于所述的鍍錫裝置的上方設置有用于將鍍錫后的銅帶冷卻的冷卻裝置。
8.如權利要求1所述的焊帶生產線，其特征在于所述的壓帶裝置包括轉動設置的第一壓帶輥與第二壓帶輥，所述的第一壓帶輥位于所述的第二壓帶輥的正上方，所述的第一壓帶輥的轉動方向與所述的第二壓帶輥的轉動方向相反。
全文摘要
本發明公開了一種焊帶生產線，包括焊帶成型機構以及焊帶鍍錫機構，焊帶成型機構依次包括出線裝置、第一張力調節裝置、壓帶裝置、退火裝置，焊帶鍍錫機構依次包括涂溶劑裝置、鍍錫裝置、第二張力調節裝置、收卷裝置，還包括連接裝置，連接裝置設置于退火裝置與鍍錫裝置之間，連接裝置包括連接架、轉動設置于連接架上的第一轉輥與第二轉輥、滑動設置于連接架上的滑動輥、張力控制裝置、設置于連接架上的感應裝置，通過連接裝置將焊帶成型機構以及焊帶鍍錫機構直接連接，省去了原有的收線裝置以及放線裝置，提高了生產效率，降低生產成本，且連接裝置上具有張力控制裝置，便于控制銅帶的張力，提高產品質量。
文檔編號C23C2/08GK102994933SQ20121048813
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者吳國明, 譚云富, 莊飛 申請人:江陰億欣新材料科技有限公司