專利名稱：一種鏈板球化退火工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鏈板球化退火工藝。
背景技術：
金屬熱處理是將金屬工件放在一定介質中加熱到適宜溫度，并在此溫度中保持一定時間后又以不同速度在不同介質中冷卻，通過 改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝；其中球化退火是只應用于鋼的一種退火方法，將鋼加熱到Acl以上20 30°C，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到略低于Arl的溫度并停留一段時間，目的在于使珠光體內的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變為球粒狀，均勻分布于鐵素體基體中，具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好和冷形變能力大；傳統的45、40Mn鋼制成的鏈板零件是由熱軋鋼板經冷軋后沖壓而成；由于原材料的組織經常出現帶狀及網狀珠光體組織，并且硬度很高，需要在沖壓之前增加一道原材料退火工序；傳統的退火為完全退火，一般采用920°C保溫一定時間，這時得到的組織為片層裝組織，雖然正常生產能夠達到標準要求，但由于退火過程保溫溫度高、時間長、能源浪費很大并容易出現硬度不均等質量問題。

發明內容
本發明針對以上問題的提出，而研制一種能夠形成硬度低、組織均勻一致的球狀珠光體組織的鏈板球化退火工藝。本發明的技術手段如下一種鏈板球化退火工藝，包括如下步驟A將鏈板放置到球化退火爐內桶中設有的料盤上，關上爐蓋；B:按照5°C /min的加熱速度將內桶中的溫度升溫至720V ；B1:開啟球化退火爐的內桶排氣口設有的排氣閥；B2:設定球化退火爐開始升溫，通過監測球化退火爐內桶內設有的溫度傳感器當球化爐內桶中的溫度升至300°C，這時開啟內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入氮氣；通過監測內桶進氣口設有的氣體流量計調整氮氣流量為15m3/hr ；B3 :當內桶中空氣通過內桶排氣口排完后關閉排氣閥和進氣閥；B4:通過監測球化退火爐內桶內設有的溫度傳感器當球化退火爐內桶中的溫度升至720°C時，打開內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入甲醇氣體；通過監測內桶進氣口設有的氣體流量計調整甲醇氣體流量為30cc/min ；C:保溫5小時;D:將內桶中的溫度緩慢降溫冷卻至650°C，同時關閉進氣閥停止充入甲醇氣體；E:在3小時內將內桶中的溫度強冷至500 V ；E1:開啟球化退火爐爐底設有的風機，同時開啟進氣閥向內桶中充入氮氣，通過監測內桶進氣口設有的氣體流量計調整氮氣流量為10m3/hr，開啟排氣閥；
E2 :通過監測球化退火爐內桶內設有的溫度傳感器當溫度降至500°C，關閉風機，關閉進氣閥，保持排氣閥開啟一定時間；F:打開爐蓋，將鏈板吊出爐外，使其空氣冷卻至常溫。由于采用了上述技術方案，本發明提供的一種鏈板球化退火工藝，通過升溫階段最高溫度不高于720°C，并且保溫時間短、加熱速度穩定、使得經過本發明工藝處理后的鏈板形成球狀珠光體組織，不但硬度低、且組織均勻一致，避免了傳統退火工藝采用920°C保溫一定時間所得到的組織為片層裝組織、能源浪費很大并容易出現硬度不均的問題，同時設有進氣閥和排氣閥控制進氣口和排氣口的開關、控制方便，設有監測進氣口氣體流量的氣體流量計，控制實時準確，有利于球化退火效果，本發明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產品質量和使用性能。



圖1是本發明的流程圖。
具體實施例方式如圖1所示的一種鏈板球化退火工藝，包括如下步驟A:將鏈板放置到球化退火爐內桶中設有的料盤上，關上爐蓋；B:按照5°C /min的加熱速度將內桶中的溫度升溫至720V ；B1:開啟球化退火爐的內桶排氣口設有的排氣閥；B2:設定球化退火爐開始升溫，通過監測球化退火爐內桶內設有的溫度傳感器當球化爐內桶中的溫度升至300°C，這時開啟內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入氮氣；通過監測內桶進氣口設有的氣體流量計調整氮氣流量為15m3/hr ；B3 :當內桶中空氣通過內桶排氣口排完后關閉排氣閥和進氣閥；B4:通過監測球化退火爐內桶內設有的溫度傳感器當球化退火爐內桶中的溫度升至720°C時，打開內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入甲醇氣體；通過監測內桶進氣口設有的氣體流量計調整甲醇氣體流量為30cc/min ；C:保溫5小時；D:將內桶中的溫度緩慢降溫冷卻至650°C，同時關閉進氣閥停止充入甲醇氣體；E:在3小時內將內桶中的溫度強冷至500 V ；E1:開啟球化退火爐爐底設有的風機，同時開啟進氣閥向內桶中充入氮氣，通過監測內桶進氣口設有的氣體流量計調整氮氣流量為10m3/hr，開啟排氣閥；E2 :通過監測球化退火爐內桶內設有的溫度傳感器當溫度降至500°C，關閉風機，關閉進氣閥，保持排氣閥開啟一定時間；F:打開爐蓋，將鏈板吊出爐外，使其空氣冷卻至常溫。本發明提供的一種鏈板球化退火工藝，通過升溫階段最高溫度不高于720°C，并且保溫時間短、加熱速度穩定、使得經過本發明工藝處理后的鏈板形成球狀珠光體組織，不但硬度低、且組織均勻一致，避免了傳統退火工藝采用920°C保溫一定時間所得到的組織為片層裝組織、能源浪費很大并容易出現硬度不均的問題，同時設有進氣閥和排氣閥控制進氣口和排氣口的開關、控制方便，設有監測進氣口氣體流量的氣體流量計，控制實時準確，有利于球化退火效果，本發明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產品質量和使用性能。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種鏈板球化退火工藝，其特征在于包括如下步驟 A:將鏈板放置到球化退火爐內桶中設有的料盤上，關上爐蓋； B:按照5°C /min的加熱速度將內桶中的溫度升溫至720V ； B1:開啟球化退火爐的內桶排氣口設有的排氣閥； B2 :設定球化退火爐開始升溫，通過監測球化退火爐內桶內設有的溫度傳感器當球化爐內桶中的溫度升至300°C，這時開啟內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入氮氣；通過監測內桶進氣口設有的氣體流量計調整氮氣流量為15m3/hr ； B3 :當內桶中空氣通過內桶排氣口排完后關閉排氣閥和進氣閥； B4 :通過監測球化退火爐內桶內設有的溫度傳感器當球化退火爐內桶中的溫度升至.720 °C時，打開內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入甲醇氣體；通過監測內桶進氣口設有的氣體流量計調整甲醇氣體流量為30cc/min ； C:保溫5小時； D:將內桶中的溫度緩慢降溫冷卻至650°C，同時關閉進氣閥停止充入甲醇氣體； E:在3小時內將內桶中的溫度強冷至500°C ； El :開啟球化退火爐爐底設有的風機，同時開啟進氣閥向內桶中充入氮氣，通過監測內桶進氣口設有的氣體流量計調整氮氣流量為10m3/hr，開啟排氣閥； E2 :通過監測球化退火爐內桶內設有的溫度傳感器當溫度降至500°C，關閉風機，關閉進氣閥，保持排氣閥開啟一定時間； F:打開爐蓋，將鏈板吊出爐外，使其空氣冷卻至常溫。
全文摘要
本發明公開了一種鏈板球化退火工藝，包括如下步驟將鏈板放置到球化退火爐內桶中設有的料盤上，關上爐蓋；按照5℃/min的加熱速度將內桶中的溫度升溫至720℃；保溫5小時；將內桶中的溫度緩慢降溫冷卻至650℃，同時關閉進氣閥停止充入甲醇氣體；在3小時內將內桶中的溫度強冷至500℃；打開爐蓋，將鏈板吊出爐外，使其空氣冷卻至常溫；本發明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產品質量和使用性能。
文檔編號C21D1/32GK103014261SQ20121049110
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者田紹潔 申請人:大連經濟技術開發區圣潔真空技術開發有限公司