專利名稱：廢鋼裝斗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝斗裝置，尤其涉及一種廢鋼裝斗裝置，屬于煉鋼系統中廢鋼、廢鐵和鋼渣裝斗的技術領域。
背景技術：
在冶金行業中，鋼廠是在車間內設廢鋼跨，通過帶有電磁吸盤的行車直接將廢鋼、生鐵、鋼渣吊至廢鋼斗內，然后通過行車反復稱重后倒入轉爐內。其工作效率低、稱重的誤差大，行車使用率高、安全系數低，延長了煉鋼的冶煉周期，同時廢鋼跨的工作環境極差，整個裝斗過程需要工人全程參與。

發明內容
本發明的目的在于解決上述的技術問題，提出一種廢鋼裝斗裝置。本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現廢鋼裝斗裝置，包括支架和卸料斗，所述卸料斗的底部設有轉向軸且活動連接支架橫桿，卸料斗底部還設有推桿裝置，其特征在于所述支架設有稱重機構。進一步地，所述稱重機構與支架連接為一體，且稱重機構為稱重傳感器。進一步地,所述卸料斗的底部轉向軸鉸鏈活動連接支架橫桿。進一步地，所述推桿裝置為電液推桿裝置。進一步地，所述電液推桿裝置為兩個電液推桿且分別連接卸料斗底部。進一步地，所述廢鋼裝斗裝置對應卸料斗斗口方向還設有擋料板裝置。本發明的有益效果主要體現在應用本發明廢鋼裝斗裝置，具有自動稱重功能，使操作實現自動化，省略了行車反復稱重環節，稱重更準確，同時避免了人員的全程參與，降低工傷發生率，且提高了裝斗效率，減少了成本。


圖1是本發明一種廢鋼裝斗裝置的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。如圖1所示，廢鋼裝斗裝置，包括支架I和卸料斗2，卸料斗的底部設有轉向軸21且活動連接支架橫桿11，卸料斗底部還設有推桿裝置3，推桿裝置推動卸料斗以支架橫桿為支點可靈活軸翻轉運動，特別地，支架設有稱重機構4，該稱重機構能夠實時稱重。其中，稱重機構與支架連接為一體，且稱重機構為稱重傳感器。另外卸料斗的底部轉向軸由鉸鏈活動連接支架桿。推桿裝置為兩個電液推桿且分別連接卸料斗底部兩側，廢鋼裝斗裝置對應卸料斗斗口方向還設有擋料板裝置5。
具體實施時，將牽引車行至卸料斗附近，使得牽引車的裝料箱置于卸料區域，然后由行車工使用電磁吸盤將廢料傾卸至卸料斗，稱重傳感器準確稱重后，啟動電液推桿裝置， 為使得電液推桿施力平穩，可采用兩個電液推桿分別連接卸料斗底部兩側，電液推桿裝置力作用于卸料斗底部，卸料斗以支架橫桿為支點翻轉，將稱重后的廢料傾卸至牽引車的裝料箱內，電液推桿裝置復位，如此循環操作，待牽引車裝料箱載滿或廢料傾卸完畢后，牽引車將裝料箱運輸至煉鋼廠。針對裝料過程中廢料掉落的問題，可在卸料斗斗口的對應方向設置擋料板裝置，裝料過程中偏移廢料撞擊到擋料板回落至裝料箱。
通過上述的文字表述可以看出，本發明一種廢鋼裝斗裝置投入實施后，其有益效果主要體現在應用本發明廢鋼裝斗裝置，具有自動稱重功能，使操作實現自動化，省略了行車反復稱重環節，稱重更準確，減少了人員的全程參與，降低操作中的工傷發生率，且提高了裝斗效率，減少了成本。
除上述實施例外，本發明還可以有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均 落在本發明所要求保護的范圍之內。
權利要求
1.廢鋼裝斗裝置，包括支架和卸料斗，所述卸料斗的底部設有轉向軸和活動連接支架橫桿，卸料斗底部還設有推桿裝置，其特征在于所述支架設有稱重機構。
2.根據權利要求1所述的廢鋼裝斗裝置，其特征在于所述稱重機構與支架連接為一體,且稱重機構為稱重傳感器。
3.根據權利要求1所述的廢鋼裝斗裝置，其特征在于所述卸料斗的底部由鉸鏈活動連接支架。
4.根據權利要求1所述的廢鋼裝斗裝置，其特征在于所述推桿裝置為電液推桿裝置。
5.根據權利要求1所述的廢鋼裝斗裝置，其特征在于所述電液推桿裝置為兩個電液推桿且分別連接卸料斗底部。
6.根據權利要求1所述的廢鋼裝斗裝置，其特征在于所述廢鋼裝斗裝置對應卸料斗斗口方向還設有擋料板裝置。
全文摘要
本發明廢鋼裝斗裝置，廢鋼裝斗裝置，包括支架和卸料斗，該卸料斗的底部設有轉向軸且活動連接支架橫桿，卸料斗底部還設有推桿裝置，特別地，該支架設有稱重機構。應用本發明廢鋼裝斗裝置，具有自動稱重功能，使操作實現自動化，省略了人工卸料稱重環節，減少了人員操作中的工傷，且提高了裝斗效率，減少了成本。
文檔編號C21C5/46GK102994691SQ20121049302
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者錢新, 羅祥云, 謝云 申請人:江蘇永鋼集團有限公司