機床導軌淬火變形控制新方法
【專利摘要】本發明公開了一種機床導軌淬火變形控制新方法，對HT200或HT300鑄鐵材料制成的精密機床導軌的軌道進行表面高頻加熱淬火，在導軌（1）的兩端固定并在面（5）的中部施加壓力，其壓力大小則根據導軌中部變形度達到1mm，隨后進行導軌表面高頻感應淬火。通過工藝參數調節使兩種壓力接近相等而相互抵消，可以收到微變形甚至無變形效果，滿足了技術要求和生產需要，經濟效益顯著。
【專利說明】機床導軌淬火變形控制新方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機床導軌淬火變形控制新方法。
【背景技術】
[0002]通常導軌面(2)中部沿長度方向下凹，變形量為0.2—3mm,由于工件變形大，不但加大了隨磨削量，而且耗材費時，增加了成本，還使導軌的精度和尺寸的穩定性下降，縮短了使用壽命，降低了生產效率。
[0003]隨著組合機床和精密機床工業的發展，對機床主要滑動部件機床導軌的要求越來越高，導軌多采用鑄鐵HT200或HT300材料制造，經表面高頻加熱淬火達到高硬度、高耐磨性和高使用壽命。在實際生產過程中也難免出現變形、開裂的問題，因而對其進行分析并采取有效的預防及改進方法，顯得尤為重要。

【發明內容】

[0004]
針對上述情況，分析表明導軌表面淬火加熱時，加熱區受膨脹，周圍未受膨脹區處于強度高的冷態，承受多向壓力，床身微凸變形。一方面，在冷卻初始時，加熱層因急冷收縮，導軌呈微量向上凸起，繼續冷卻導致表面和過渡層產生收縮，使淬火表面下凹變形；另一方面，淬火中發生馬氏體轉變，使淬硬層膨脹產生組織應力，由于加熱區外為冷態，膨脹受阻，使導壓膨脹應力只能使導軋上凸，由于熱應力和組織應力的綜合作用，使導軋變形為中部下凹，這是由于熱應力大于組織應力引起的畸變。
[0005]本發明的技術方案是:
機床導軌淬火變形控制新方法，對HT200或HT300鑄鐵材料制成的精密機床導軌的軌道進行表面高頻加熱淬火。
[0006]在導軌I的兩端固定并在面5的中部施加壓力，其壓力大小則根據導軌中部變形度達到1mm，隨后進行導軌表面高頻感應淬火。
[0007]對導軌面2向下，底面5向上，用感應器對其底面5進行加熱冷卻后，應力的作用就能使導軌變形減少。
[0008]減少導軌淬火變形的方法是機加工時對工件施以反變形，即把導軌兩端固定，在底面中部施加向上的壓力之后進行高頻淬火，這樣變形量大為減少。試驗表明，導軌單面寬75mm,長2m，淬火后工件變形量小于0.2mm,效果良好。當導軌畸變量大于Imm時，上述減少形變的措施作用不 大，所以需利用熱應力作用減少和防止工件畸變，修復工藝為將導軌淬火面倒置于淬火小車上，用感應器對床身底面進行表面正火處理，冷至室溫后工件表面產生很大的壓力，與高頻感應加熱淬火時出現的壓力方向相反，通過工藝參數調節使兩種壓力接近相等而相互抵消，可以收到微變形甚至無變形效果，滿足了技術要求和生產需要，經濟效益顯著。【具體實施方式】
[0009]機床導軌淬火變形控制新方法，對HT200或HT300鑄鐵材料制成的精密機床導軌的軌道進行表面高頻加熱淬火。
[0010]在導軌I的兩端固定并在面5的中部施加壓力，其壓力大小則根據導軌中部變形度達到1mm，隨后進行導軌表面高頻感應淬火。
[0011]對導軌面2向下，底面5向上，用感應器對其底面5進行加熱冷卻后，應力的作用就能使導軌 變形減少。
【權利要求】
1.機床導軌淬火變形控制新方法，其特征在于對HT200或HT300鑄鐵材料制成的精密機床導軌的軌道進行表面高頻加熱淬火。
2.根據權利要求1所述的機床導軌淬火變形控制新方法，其特征在于在導軌(I)的兩端固定并在面(5)的中部施加壓力，其壓力大小則根據導軌中部變形度達到1_，隨后進行導軌表面高頻感應淬火。
3.根據權利要求1所述的機床導軌淬火變形控制新方法，其特征在于，對導軌面(2)向下，底面(5)向上，用感應器 對其底面(5)進行加熱冷卻后，應力的作用就能使導軌變形減少。
【文檔編號】C21D9/00GK103849718SQ201210502179
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優先權日:2012年11月30日
【發明者】田紹潔, 王偉, 王華琪 申請人:大連經濟技術開發區圣潔真空技術開發有限公司