專利名稱：耐腐蝕鋁合金發泡模鑄件的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種耐腐蝕鋁合金發泡模鑄件的加工工藝，屬于鋁合金材料加工技術領域。
背景技術：
冰箱發泡模作為冰箱生產的制造的一個重要模具，其加工制造的好壞，將直接關系到整個產品的優劣，甚至會影響整個產品制造的成敗。目前可作為冰箱發泡模的材料有金屬和非金屬兩類，采用金屬制做的發泡模無疑能運用于大批量及高速生產中，發泡模金屬材料有鋁、銅、低熔點合金、鎳、鐵、鋅合金等。其中鋁合金制做的發泡模應用最廣泛，其具有導熱性能好、容易調節模具溫度，不易生銹和被腐蝕，容易維修、保管、造價低廉、制做時間段等優點。但是鋁合金發泡模還存在著質軟、強度低、內部組織致密性差等缺點，因此，急需研發一種高性能的鋁合金冰箱發泡模。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種耐腐蝕鋁合金發泡模鑄件的加工工藝，提高鋁合金冰箱發泡模的綜合性能。本發明采用的技術方案如下
(1)配料
按照元素質量百分數滿足如下要求Si彡O. 15%、Fe ( O. 25%、Cu 2. 4-2. 8%、Mn ( O. 2%、Mg1. 8-2. 5%、Cr ( O. 05%、Zn 5. 5-6. 5%、Ti ( O. 06%、Zr O. 08-0. 15%、LaO. 04-0. 06%、Er O. 05-0. 08%、Gd O. 02-0. 04%，其他雜質元素合計彡 O. 15%、其余為 Al，進行配料；
(2)熔煉
將配料依次投入熔煉爐中進行熔煉，爐內控制在695-760°C，投料40-60min后，待爐內出現鋁水時，加入覆蓋劑進行覆蓋，開始攪拌，調整成分后，加入精煉劑經過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在710-740°C條件下靜置保持20-30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；
(3)澆鑄
鋁液通過熔煉爐的放水孔經鋁槽進入結晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在690-725°C，鑄造速度控制32-45mm/min，冷卻水流量控制在950-1150 Ι/min ；
(4)熱處理
對鑄件進行表面處理后，進行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至305-320°C下，保溫2-3h，每小時70-90°C升溫加熱至530-560°C下保溫6_8h，然后空氣冷卻，再每小時60-80°C升溫加熱至350-370°C，并保溫度5_6h ;再降溫至160-180°C下保溫3_4h，空冷至室
溫即可。
所述的覆蓋劑為60-70%的二氧化硅和30-40%的珍珠巖組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得氯化鈉5-8、氟化鈣3-5、碳酸鉀3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8_10、氧化鎂 5-8、海泡石 8-10、樹木灰 5-8、NaBF4 8-10、NaF 5-8 ；
所述的精煉劑制備方法如下
a、將上述重量份的海泡石用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末；
b、將海泡石以外的各原料加熱熔融后，澄清1-2小時，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒；
C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。本發明的有益效果 本發明鋁合金中添加了適量的稀土元素La、Er、Gd，能與合金發生有效的微合金化作用，從而提高合金的抗應力腐蝕性能以及強度性能。本發明加工出來的鋁合金冰箱發泡模具鑄件有良好的機械性能、強度高，可使用性好，內部組織致密性好，不存在氣孔和起皮缺陷，耐磨性好，抗腐蝕性能、抗氧化性好，膨脹系數小等優點。
具體實施例方式( I)配料
按照元素質量百分數滿足如下要求Si彡O. 15%、Fe ( O. 25%、Cu 2. 4-2. 8%、Mn ( O. 2%、Mg1. 8-2. 5%、Cr ( O. 05%、Zn 5. 5-6. 5%、Ti ( O. 06%、Zr O. 08-0. 15%、LaO. 04-0. 06%、Er O. 05-0. 08%、Gd O. 02-0. 04%，其他雜質元素合計彡 O. 15%、其余為 Al，進行配料；
(2)熔煉
將配料依次投入熔煉爐中進行熔煉，爐內控制在725°C，投料50min后，待爐內出現鋁水時，加入覆蓋劑進行覆蓋，開始攪拌，調整成分后，加入精煉劑經過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在730°C條件下靜置保持30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；
(3)澆鑄
鋁液通過熔煉爐的放水孔經鋁槽進入結晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在710°C，鑄造速度控制35mm/min，冷卻水流量控制在1050 Ι/min ；
(4)熱處理
對鑄件進行表面處理后，進行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至315°C下，保溫3h，每小時85°C升溫加熱至540°C下保溫7h，然后空氣冷卻，再每小時70°C升溫加熱至360°C，并保溫度5h ;再降溫至170°C下保溫4h，空冷至室溫即可。
其中，所述的覆蓋劑為70%的二氧化硅和30%的珍珠巖組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得氯化鈉7份、氟化鈣4份、碳酸鉀4份、石墨粉6份、氟硅酸鈉9份、氧化鎂6份、海泡石9份、樹木灰8份、NaBF4 9份、NaF 8份；
所述的精煉劑制備方法如下
a、將上述重量份的海泡石用12%鹽酸浸泡4小時,去離子水洗漆,再用10%氫氧化鈉溶液浸泡4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在510°C下煅燒3小時，粉碎成納米粉末；b、將海泡石以外的各原料加熱熔融后，澄清-2小時，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒；
C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。經檢驗，產物化學成分為Si O. 112%、Fe O. 176%、Cu 2. 645%、Mn O. 143%、Mg2.412%、Cr O. 028%, Zn 6. 257%, Ti O. 049%, Zr O. 092%、La O. 054%,Er O. 067%,Gd O. 0 33%,其他雜質元素合計O. 131%、其余為Al ;力學性能為抗拉強度487Mpa，0. 2%屈服強度431Mpa，伸長率12%，彈性模量68Gpa。
權利要求
1.一種耐腐蝕鋁合金發泡模鑄件的加工工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)配料 按照元素質量百分數滿足如下要求Si彡O. 15%、Fe ( O. 25%、Cu 2. 4-2. 8%、Mn ( O. 2%、Mg1. 8-2. 5%、Cr ( O. 05%、Zn 5. 5-6. 5%、Ti ( O. 06%、Zr O. 08-0. 15%、LaO.04-0. 06%、Er O. 05-0. 08%、Gd O. 02-0. 04%，其他雜質元素合計彡 O. 15%、其余為 Al，進行配料； (2)熔煉 將配料依次投入熔煉爐中進行熔煉，爐內控制在695-760°C，投料40-60min后，待爐內出現鋁水時，加入覆蓋劑進行覆蓋，開始攪拌，調整成分后，加入精煉劑經過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，爐溫在710-74(TC條件下靜置保持20-30min，然后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量； (3)澆鑄 鋁液通過熔煉爐的放水孔經鋁槽進入結晶器，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在690-725°C，鑄造速度控制32-45mm/min，冷卻水流量控制在950-1150 Ι/min ； (4)熱處理 對鑄件進行表面處理后，進行均勻化退火處理，具體過程如下先升溫至305-320°C下，保溫2-3h，每小時70-90°C升溫加熱至530-560°C下保溫6_8h，然后空氣冷卻，再每小時60-80°C升溫加熱至350-370°C，并保溫度5_6h ;再降溫至160-180°C下保溫3_4h，空冷至室溫即可。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕鋁合金發泡模鑄件的加工工藝，其特征在于，所述的覆蓋劑為60-70%的二氧化硅和30-40%的珍珠巖組成的混合物；所述的精煉劑由下列重量份原料制得氣化納5_8、氣化韓3_5、碳酸鐘3_5、石墨粉5_8、氣娃酸納8_10、氧化續5_8、海泡石 8-10、樹木灰 5-8、NaBF4 8-10、NaF 5-8 ； 所述的精煉劑制備方法如下 a、將上述重量份的海泡石用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末； b、將海泡石以外的各原料加熱熔融后，澄清1-2小時，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒； C、將步驟a、b得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。
全文摘要
本發明公開了一種耐腐蝕鋁合金發泡模鑄件的加工工藝，其包括配料、熔煉、澆鑄、熱處理、擠壓成型五個步驟。本發明鋁合金中添加了適量的稀土元素La、Er、Gd，能與合金發生有效的微合金化作用，從而提高合金的抗應力腐蝕性能以及強度性能。本發明加工出來的鋁合金冰箱發泡模具鑄件有良好的機械性能、強度高，可使用性好，內部組織致密性好，不存在氣孔和起皮缺陷，耐磨性好，抗腐蝕性能、抗氧化性好，膨脹系數小等優點。
文檔編號C22C21/10GK103014456SQ201210503579
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月1日 優先權日2012年12月1日
發明者朱余宏, 張見華 申請人:滁州晨潤工貿有限公司