一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構的制作方法
【專利摘要】本發明屬于磨制件的裝夾定位【技術領域】，特指一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構，包括安裝座，安裝座上設置有導套座，導套座內縱向設置有導套管，導套管上成型有導槽，導套座的左側橫向設置有氣缸，氣缸的帶動導套座右側的撞塊移動，撞塊的上側活動連接有頂桿，頂桿的左端設置有頂針，頂針的左端成型有球體，導套座的右側設置有使頂針端部的球體頂緊在待加工工件的溝槽上的復位機構，本發明的導套座可在安裝座上進行前后調節，導套管上的導槽接納被加工工件，氣缸、鎖緊螺母、調節套和復位彈簧互相配合使得頂針端部的球體始終以合適的力頂緊在待加工工件的溝槽上，其結構合理，安全可靠，能準確的將被加工件按預定角度定位在磨床上。
【專利說明】一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構
【技術領域】
[0001]本發明屬于磨螺旋溝槽刀具的裝夾定位【技術領域】，特指一種數控鉆頭磨床的定位裝配機構。
【背景技術】
[0002]高速鋼刀具廣泛應用于金屬材料切削加工領域，其中，麻花鉆是一種常見的高速鋼刀具，麻花鉆的螺旋槽的成型方式有多種:①軋制，棒料經高頻加熱后，使用麻花鉆軋制機床在棒料上熱軋出兩條麻花鉆溝槽，再經過磨外圓、清邊、開口、成品等工序生產出麻花鉆，此方法比較節省材料，加工效率高，成本低，但產品一致性較差，溝槽光潔度差，對稱度差，易產生裂紋，鉆頭易斷且精度較差，使用壽命低，只能用于粗加工鉆孔，且加工出的孔尺寸不統一，光潔度較為一般；②銑制，棒料直接在高速鋼螺旋槽銑床上加工出麻花鉆溝槽，再經熱處理磨背、開口、成品等工序，其銑制出的麻花鉆比軋制鉆的溝槽質量要好，但銑刀加工的光潔度不如磨制，生產效率不如軋制；③全磨制，棒料經熱處理后直接通過磨床進行強力磨削，磨出的產品相比軋制和銑制出的產品的質量、光潔度要好很多，切削順暢，排削好，其缺點是生產成本較大，導致產品售價較高，且機床的強力磨削消耗功率大，需強力冷卻，容易導致工件燒傷，同時，磨削過程中產生的大量油煙容易污染環境。
[0003]對軋制鉆的螺旋溝槽進行再次磨削可以解決軋制鉆精度不高的缺陷，市場上的螺旋槽機床不具備加工軋制鉆對刀磨削的功能，且也沒有一種能較好的解決軋制鉆的自動重定位問題的機構。

【發明內容】

[0004]為了克服現有技術中存在的上述不足之處，本發明的目的在于提供一種可將軋制鉆按預設的方向準確、牢固的固定在磨床上的數控螺旋槽磨床的定位裝配機構。
[0005]為了達到上述之目的，本發明采用如下具體技術方案:
一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構，包括安裝座，安裝座上設置有導套座，導套座內縱向設置有導套管，導套管上成型有與待加工工件的輪廓相配合的導槽，導套座的左側橫向設置有氣缸，氣缸的活塞桿帶動導套座右側的撞塊左右移動，撞塊的上側活動連接有頂桿，頂桿的左端設置有頂針，頂桿的右端設置有阻止頂桿的右端通過撞塊的限位裝置，導套座和導套管對應頂針的位置分別成型有供頂針的左端伸入的通孔或開口槽，頂針的左端成型有與待加工工件上的溝槽相配合的球體，導套座的右側設置有使頂針端部的球體頂緊在待加工工件的溝槽上的復位機構。
[0006]上述安裝座的上表面成型有燕尾槽，導套座的下側成型有與燕尾槽配合的燕尾形凸塊，導套座上的前后側均設置有將導套座固定在安裝座上的調節螺絲。
[0007]上述的導套管上的導槽的斷面弧度大于180°。
[0008]上述的復位機構是:導套座的右側設置有調節套，頂桿的左端伸入調節套內且頂桿左端徑向凸起形成臺階，調節套內的頂桿上套裝有復位彈簧，復位彈簧的一端頂緊在調節套右端的內壁上，復位彈簧的另一端頂緊在頂桿左端的臺階上。
[0009]上述的限位裝置是螺接在頂桿右端的鎖緊螺母。
[0010]上述安裝座的周向設置有若干冷卻液出口，冷卻液出口上均設置有冷卻液噴嘴，冷卻液出口通過安裝座中部的空腔與數控螺旋槽磨床的供液管路導通。
[0011]與現有的技術相比，本發明具有以下突出優點和效果:
1、本發明提供了一種適用于軋制鉆螺旋槽自動對刀磨削定位機構。導套座可在安裝座上進行前后調節，導套管上的導槽接納工件(軋制鉆)，氣缸、鎖緊螺母、調節套和復位彈簧互相配合使得頂針端部的球體始終以合適的力頂緊在待加工工件的溝槽上，其結構合理，安全可靠。
[0012]2、本發明的安裝座的周向設置有若干冷卻液出口，冷卻液出口上均設置有冷卻液噴嘴，冷卻液出口通過安裝座中部的空腔與數控螺旋槽磨床的供液管路導通，并可對加工中的工件進行冷卻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的立體示意圖。
[0014]圖2為本發明的俯視圖。
[0015]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0016]圖中:1_氣缸，2-氣缸座，3-導套座，4-連接桿，5-導套管，51-導槽，6_頂針，61-球體，7-調節套，8-頂桿，81-臺階，9-撞塊，10-鎖緊螺母，11-安裝座，111-冷卻液出口，112-空腔，113-燕尾槽，12-調節螺絲。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步的描述，參見圖1一3 ；
一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構，包括安裝座11，安裝座11上設置有導套座3，導套座3內縱向設置有導套管5，導套管5上成型有與待加工工件的輪廓相配合的導槽51，導套座3的左側橫向設置有氣缸1，氣缸I的活塞桿通過連接桿4帶動導套座3右側的撞塊9左右移動，撞塊9的上側活動連接有頂桿8，頂桿8的左端設置有頂針6，頂桿8的右端設置有阻止頂桿8的右端通過撞塊9的限位裝置10，導套座3和導套管5對應頂針6的位置分別成型有供頂針6的左端伸入的通孔或開口槽，頂針6的左端成型有與待加工工件上的溝槽相配合的球體61，導套座3的右側設置有使頂針6端部的球體61頂緊在待加工工件的溝槽上的復位機構。
[0018]上述安裝座11的上表面成型有燕尾槽113，導套座3的下側成型有與燕尾槽113配合的燕尾形凸塊，導套座3上的前后側均設置有將導套座固定在安裝座上的調節螺絲12。
[0019]上述的導套管5上的導槽51的斷面弧度大于180° (即a的值大于180° )。
[0020]上述的復位機構是:導套座3的右側設置有調節套7，頂桿10的左端伸入調節套7內且頂桿10左端徑向凸起形成臺階81，調節套7內的頂桿10上套裝有復位彈簧(未畫出)，復位彈簧的一端頂緊在調節套7右端的內壁上，復位彈簧的另一端頂緊在頂桿左端的臺階81上。[0021]上述的限位裝置10是螺接在頂桿8右端的鎖緊螺母12。
[0022]上述安裝座11的周向設置有若干冷卻液出口 111，冷卻液出口 111上均設置有冷卻液噴嘴(未畫出)，冷卻液出口 111通過安裝座11中部的空腔112與數控銑刀磨床的供液管路導通。
[0023]本發明的導套座3可在安裝座11上進行前后調節，導套管5上的導槽51接納工件(軋制鉆)，氣缸1、鎖緊螺母10、調節套7和復位彈簧互相配合使得頂針6端部的球體61始終以合適的力頂緊在待加工工件的溝槽上，其結構合理，安全可靠。
[0024]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:包括安裝座，安裝座上設置有導套座，導套座內縱向設置有導套管，導套管上成型有與待加工工件的輪廓相配合的導槽，導套座的左側橫向設置有氣缸，氣缸的活塞桿帶動導套座右側的撞塊左右移動，撞塊的上側活動連接有頂桿，頂桿的左端設置有頂針，頂桿的右端設置有阻止頂桿的右端通過撞塊的限位裝置，導套座和導套管對應頂針的位置分別成型有供頂針的左端伸入的通孔或開口槽，頂針的左端成型有與待加工工件上的溝槽相配合的球體，導套座的右側設置有使頂針端部的球體頂緊在待加工工件的溝槽上的復位機構。
2.根據權利要求1所述的一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:所述安裝座的上表面成型有燕尾槽，導套座的下側成型有與燕尾槽配合的燕尾形凸塊，導套座上的前后側均設置有將導套座固定在安裝座上的調節螺絲。
3.根據權利要求1所述的一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:所述的導套管上的導槽的斷面弧度大于180°。
4.根據權利要求1所述的一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:所述的復位機構是:導套座的右側設置有調節套，頂桿的左端伸入調節套內且頂桿左端徑向凸起形成臺階，調節套內的頂桿上套裝有復位彈簧，復位彈簧的一端頂緊在調節套右端的內壁上，復位彈簧的另一端頂緊在頂桿左端的臺階上。
5.根據權利要求1所述的一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:所述的限位裝置是連接在頂桿右端的鎖緊螺母。
6.根據權利要求1所述的一種數控螺旋槽磨床的定位裝配機構，其特征在于:所述安裝座的周向設置有若干冷卻液出口，冷卻液出口上均設置有冷卻液噴嘴，冷卻液出口通過安裝座中部的空腔與數控螺旋槽磨床的供液管路導通。
【文檔編號】B24B3/26GK103846750SQ201210512506
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月5日 優先權日:2012年12月5日
【發明者】王宏波, 李文磊, 汪永安, 謝國平, 羅望 申請人:臺州賽諾克機械科技有限公司