專利名稱：在鐵水罐內施行的雙模式脫磷方法
技術領域：
本發明涉及一種在鐵水罐內施行的雙模式脫磷方法，屬于鐵水預處理領域技術領域。
背景技術：
目前，憑借專用脫磷噴槍將鈍化石灰粉噴入鐵水罐中的鐵水內，再輔以氧槍面吹氧，是典型、通用的鐵水罐脫磷方法。整個脫磷過程經過噴槍噴入的粉劑數量大，流量依靠噴粉調節閥控制，為防止該閥被灰粉卡住，通常程序中預置了最小開度值(20-30%)，這就導致了連續不間斷噴灰，實際噴吹速率為20-70kg/min，在達到脫磷目標之前，即便堿度符合理論要求了，也不能停下來，最終熔渣堿度失控，消耗增加。另外，以上方法只能噴入粉狀鈍化石灰(價格昂貴)，無形中增加了生產成本。

發明內容
本發明目的是提供一種在鐵水罐內施行的雙模式脫磷方法，通過在脫磷過程中兩種脫磷模式的靈活切換，實現精確控制脫硅、脫磷渣堿度，穩定操作過程、降低生產成本，解決背景技術中存在的上述問題。本發明的技術方案是在鐵水罐內施行的雙模式脫磷方法，在脫磷過程中設置兩種脫磷模式進行切換操作，即在鐵水罐內交替使用“噴灰模式”和“吹氣模式”進行脫磷；所述的噴灰模式利用噴槍以N2為載體向鐵水液面以下1. 5-2m位置噴入鈍化石灰+面吹氧+氧化鐵皮；所述的吹氣模式利用同一根噴槍向鐵水液面以下1. 5-2m位置單獨吹入N2+皮帶輸送粒度5 30_石灰+面吹氧+氧化鐵皮，此時吹入N2只起攪拌作用；技術參數如下
N2 流量:2. 5 3. 0m3/min鈍化石灰加入量30 35kg/min氧化鐵皮加入量20 23kg/噸鐵面吹氧流量20 23m3/min。所述的皮帶輸送粒度5 30mm石灰,是不經過噴槍,直接加入鐵罐,用于替代鈍化石灰；5 30mm石灰加入量根據鐵水含娃量、預置換的鈍化石灰量、預期洛堿度確定。處理過程的前10分鐘為脫硅期，要求渣堿度較低，按0. 8控制，該階段采取“吹氣模式”，粒度5 30mm石灰加入量(kg)=鐵水噸數X1000X (鐵水含硅百分含量-0. 02%) X 0.8X2. 14+粒度5 30mm石灰CaO百分含量；脫硅期結束后進入脫磷期，堿度按3. 5控制，該階段“噴灰模式”與“吹氣模式”相結合，使用“噴灰模式”按30 35kg/min的流量噴入15 17kg/噸鐵鈍化石灰后，轉入“吹氣模式”，3分鐘后處理過程結束。本發明技術用于定義
粒度5 30mm石灰是經簡單篩分后產生的粒度5 30mm石灰，價格相對便宜，稱之為小塊石灰。
鈍化石灰是由上述小塊石灰經過破碎、鈍化處理的石灰，價格昂貴。面吹氧即氧槍噴頭位于鐵水液面以上位置進行吹氧。本發明技術特點(I)穩定操作過程、提高效率。適宜的熔渣堿度粘度低、流動性良好，可避免罐口粘渣，也可減輕噴濺現象，同時適宜的堿度可使脫硅、脫磷率達到最高；另外，“吹氣模式”可保持對管路的經常性吹掃，使噴灰時更加通暢穩定。(2)降低生產成本，避免無謂的鈍化石灰噴入和利用一部分粒度5 30_石灰替代鈍化石灰，都會促使生產成本降低。本發明有益效果本方法根據管路直徑及動力學條件，實現了噴槍在鐵水液面以下兩種模式間靈活切換，避免了鐵水倒灌堵槍、穩定了噴吹，可縮短處理周期、降低生產成本。



圖1為本發明實施例噴吹系統 圖中噴粉快切閥1、噴粉調節閥2、掃氣快切閥3、載氣調節閥4、噴吹罐5 ；
圖2為本發明脫硅率與堿度的關系曲線；
圖3為本發明堿度對CaO系渣脫磷的影響曲線。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明做進一步說明。實施例中，在鐵水罐內施行的雙模式脫磷方法，具體步驟如下
(1)確定噴灰量
根據原始鐵水成分、計劃加入的粒度5 30_石灰量和期望的爐渣堿度以及粒度5 30mm石灰CaO含量、鈍化石灰CaO含量，計算得出需噴入的鈍化灰數量；
(2)噴吹控制系統過程
①在控制電腦的屏幕上，噴吹控制畫面增加“噴灰”和“吹氣”兩個按鈕。②從“噴灰模式”轉到“吹氣模式”，點擊“吹氣”按鈕，噴粉快切閥I關閉，載氣調節閥 4 流量由1. 5Nm3/min 增至 2. 5Nm3/min ；
③從“吹氣模式”轉到“噴灰模式”，點擊“噴灰”按鈕，載氣調節閥4流量由2.5Nm3/min降至2. ONmVmin,噴粉快切閥I打開，3秒后載氣調節閥4降至1. 5Nm3/min ；
④從處理開始到處理結束，掃氣快切閥3處于常開狀態；
⑤噴吹結束、噴槍上升過程中，防粉塵擴散的氣封應先于載氣調節閥4關閉，防止氣封氣體將順噴槍外表面流下的渣鐵吹入噴孔。本發明與背景技術的技術參數、效果對比如下
背景技術脫磷情況
權利要求
1.一種在鐵水罐內施行的雙模式脫磷方法，其特征在于在脫磷過程中設置兩種脫磷模式進行切換操作，即在鐵水罐內交替使用“噴灰模式”和“吹氣模式”進行脫磷；所述的噴灰模式利用噴槍以N2為載體向鐵水液面以下1. 5-2m位置噴入鈍化石灰+面吹氧+氧化鐵皮；所述的吹氣模式利用同一根噴槍向鐵水液面以下1. 5-2m位置單獨吹入N2+皮帶輸送粒度5 30_石灰+面吹氧+氧化鐵皮，此時吹入N2只起攪拌作用；技術參數如下N2 流量:2· 5 3. 0m3/min鈍化石灰加入量30 35kg/min氧化鐵皮加入量20 23kg/噸鐵面吹氧流量20 23m3/min。
2.根據權利要求1所述的在鐵水罐內施行的雙模式脫磷方法，其特征在于所述的皮帶輸送粒度5 30mm石灰,是不經過噴槍,直接加入鐵罐,用于替代鈍化石灰；5 30mm石灰加入量根據鐵水含硅量、預置換的鈍化石灰量、預期渣堿度確定。
3.根據權利要求1或2所述的在鐵水罐內施行的雙模式脫磷方法，其特征在于處理過程的前10分鐘為脫硅期，要求渣堿度較低，按O. 8控制，該階段采取“吹氣模式”，粒度5 30mm石灰加入量(kg) =鐵水噸數X 1000X (鐵水含硅百分含量-O. 02%)XO. 8X2. 14 +粒度5 30mm石灰CaO百分含量；脫硅期結束后進入脫磷期，堿度按3. 5控制，該階段“噴灰模式”與“吹氣模式”相結合，使用“噴灰模式”按30 35kg/min的流量噴入15 17kg/噸鐵鈍化石灰后，轉入“吹氣模式”，3分鐘后處理過程結束。
全文摘要
本發明涉及一種在鐵水罐內施行的雙模式脫磷方法，屬于鐵水預處理領域技術領域。技術方案是在脫磷過程中設置兩種脫磷模式進行切換操作，即在鐵水罐內交替使用“噴灰模式”和“吹氣模式”進行脫磷；所述的噴灰模式利用噴槍以N2為載體向鐵水液面以下1.5-2m位置噴入鈍化石灰+面吹氧+氧化鐵皮；所述的吹氣模式利用同一根噴槍向鐵水液面以下1.5-2m位置單獨吹入N2+皮帶輸送粒度5～30mm石灰+面吹氧+氧化鐵皮，此時吹入N2只起攪拌作用。本發明有益效果本方法根據管路直徑及動力學條件，實現了噴槍在鐵水液面以下兩種模式間靈活切換，避免了鐵水倒灌堵槍、穩定了噴吹，可縮短處理周期、降低生產成本。
文檔編號C21C1/02GK103014236SQ20121054001
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者王郢, 郭鍵, 潘光忠, 常志強, 張永昶, 張秀堂, 葉凡新, 雷學東, 曹洪波, 賈育華 申請人:邢臺鋼鐵有限責任公司