專利名稱：一種擠壓鋅合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋅合金領(lǐng)域，特別是指一種擠壓鋅合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋅合金的抗蠕變能力較低，一直是鋅合金領(lǐng)域的技術(shù)問題之一。自上世紀90年代以來，為了擴大鋅合金的應用范圍，對鋅合金進行了一系列的研究及開發(fā)，通過對鋅合金材料的配比、冶煉及加工技術(shù)的改進等方面進行了細致的分析，在材料的強度和抗蠕變性能上取得了一定的進展，但這些主要是對壓鑄鋅合金的性能改進較多，而對于擠壓鋅合金方面的改進并不多。 但從整體上看來，鋅合金其性能的改進主要依從于材料的配比、冶煉及加工技術(shù)的改進來提高鋅合金錠的綜合性能?，F(xiàn)雖然已經(jīng)有些技術(shù)提出了鋅合金的抗蠕變能力的技術(shù)方案，但這些技術(shù)方案中，雖然抗蠕變能力得到提高，但面腐蝕性能的改變不多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種擠壓鋅合金及其制備方法技術(shù)方案，通過本技術(shù)方案，在提高鋅合金的抗蠕變能力的同時，提高了鋅合金的耐腐蝕性能。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種擠壓鋅合金，其按質(zhì)量百分比組成為0. 3-0. 5%的鉻、O. 8-1. 2%的銅、O. 4-0. 6% 的鋁、O. 18-0. 22% 的鈦、O. 001-0. 003% 的鎳、O. 003-0. 008% 的鐵、O. 001-0. 003% 的鋪及余量的鋅和不可避免的雜質(zhì)。所述的銅和鋁的質(zhì)量比為2:1。所述的鉻、銅、鈦、鎳、鐵及鈰分別以鋅鉻合金、鋅銅合金、鋅鈦合金、鋅鎳合金、鋅鐵合金及鋅鈰合金的方式加入。所述制備方法為配料，按質(zhì)量百分比組成為0. 3-0. 5%的鉻、O. 8-1. 2%的銅、O. 4-0. 6%的鋁、O. 18-0. 22% 的鈦、O. 001-0. 003% 的鎳、O. 003-0. 008% 的鐵、O. 001-0. 003% 的鈰及余量的鋅和不可避免的雜質(zhì)進行配料，其中，鉻、銅、鈦、鎳、鐵及鈰分別以鋅鉻合金、鋅銅合金、鋅鈦合金、鋅鎳合金、鋅鐵合金及鋅鋪合金的方式進行計算配料；熔煉，在感應爐內(nèi)將各材料在5 5 O -6 O (TC以覆蓋方式進行熔煉，然后再升溫到650-750°C進行精煉后得到合金液；澆鑄，得到的合金液在以450-500°C恒溫進行澆鑄成錠，澆鑄后以O. 5-1. (TC /秒勻速降溫到360-380°C后恒溫6-10小時進行均化處理，再進行降溫到250-300°C擠壓成型，然后于180-220°C退火處理1-3小時。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是通過本技術(shù)方案，在提高鋅合金的抗蠕變能力的同時，提高了鋅合金的耐腐蝕性倉泛。
具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應當理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發(fā)明的技術(shù)方案而不能理解為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
實施例1所述制備方法為配料，按質(zhì)量百分比組成為0. 3%的鉻、O. 8%的銅、O. 4 %的鋁、O. 18 %的鈦、O. 001%的鎳、O. 003%的鐵、O. 001%的鈰及余量的鋅和不可避免的雜質(zhì)進行配料，其中，鉻、
銅、鈦、鎳、鐵及鈰分別以鋅鉻合金、鋅銅合金、鋅鈦合金、鋅鎳合金、鋅鐵合金及鋅鈰合金的方式進行計算配料；其中銅和鋁的質(zhì)量比為2 1 ；熔煉，在感應爐內(nèi)將各材料在550_600°C以覆蓋方式進行熔煉，然后再升溫到650-750°C進行精煉后得到合金液；澆鑄，得到的合金液在以450-500°C恒溫進行澆鑄成錠，澆鑄后以O. 5-1. (TC /秒勻速降溫到360-380°C后恒溫6小時進行均化處理，再進行降溫到250-300°C擠壓成型，然后于180-220°C退火處理1. 5小時。實施例2所述制備方法為配料，按質(zhì)量百分比組成為0. 5%的鉻、1. 2%的銅、O. 6 %的鋁、O. 22 %的鈦、O. 003%的鎳、O. 008%的鐵、O. 003%的鈰及余量的鋅和不可避免的雜質(zhì)進行配料，其中，鉻、銅、鈦、鎳、鐵及鈰分別以鋅鉻合金、鋅銅合金、鋅鈦合金、鋅鎳合金、鋅鐵合金及鋅鈰合金的方式進行計算配料；其中銅和鋁的質(zhì)量比為2 1 ；熔煉，在感應爐內(nèi)將各材料在550-600°C以覆蓋方式進行熔煉，然后再升溫到650-750°C進行精煉后得到合金液；澆鑄，得到的合金液在以450-500°C恒溫進行澆鑄成錠，澆鑄后以O. 5-1. (TC /秒勻速降溫到360-380°C后恒溫10小時進行均化處理，再進行降溫到250-300°C擠壓成型，然后于180-220°C退火處理3小時。實施例3所述制備方法為配料，按質(zhì)量百分比組成為0. 4%的鉻、1. 0%的銅、O. 5%的鋁、O. 20%的鈦、O. 002%的鎳、O. 005%的鐵、O. 002%的鈰及余量的鋅和不可避免的雜質(zhì)進行配料，其中，鉻、銅、鈦、
鎳、鐵及鈰分別以鋅鉻合金、鋅銅合金、鋅鈦合金、鋅鎳合金、鋅鐵合金及鋅鈰合金的方式進行計算配料；其中銅和鋁的質(zhì)量比為2 1 ；熔煉，在感應爐內(nèi)將各材料在550-600°C以覆蓋方式進行熔煉，然后再升溫到650-750°C進行精煉后得到合金液；澆鑄，得到的合金液在以450-500°C恒溫進行澆鑄成錠，澆鑄后以O. 5-1. (TC /秒勻速降溫到360-380°C后恒溫8小時進行均化處理，再進行降溫到250-300°C擠壓成型，然后于180-220°C退火處理2小時。
權(quán)利要求
1.一種擠壓鋅合金，其特征在于其按質(zhì)量百分比組成為0. 3-0. 5%的鉻、O. 8-1. 2% 的銅、O. 4-0. 6% 的鋁、O. 18-0. 22% 的鈦、O. 001-0. 003% 的鎳、O. 003-0. 008% 的鐵、O.001-0. 003%的鈰及余量的鋅和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓鋅合金，其特征在于所述的銅和鋁的質(zhì)量比為2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓鋅合金，其特征在于所述的鉻、銅、鈦、鎳、鐵及鈰分別以鋅鉻合金、鋅銅合金、鋅鈦合金、鋅鎳合金、鋅鐵合金及鋅鈰合金的方式加入。
4.一種擠壓鋅合金制備方法,其特征在于配料，按質(zhì)量百分比組成為0. 3-0. 5%的鉻、O. 8-1. 2%的銅、O. 4-0. 6%的鋁、O.18-0. 22% 的鈦、O. 001-0. 003% 的鎳、O. 003-0. 008% 的鐵、O. 001-0. 003% 的鈰及余量的鋅和不可避免的雜質(zhì)進行配料，其中，鉻、銅、鈦、鎳、鐵及鈰分別以鋅鉻合金、鋅銅合金、鋅鈦合金、鋅鎳合金、鋅鐵合金及鋅鋪合金的方式進行計算配料；熔煉，在感應爐內(nèi)將各材料在550-600°C以覆蓋方式進行熔煉，然后再升溫到 650-750°C進行精煉后得到合金液；澆鑄，得到的合金液在以450-500°C恒溫進行澆鑄成錠，澆鑄后以O. 5-1. (TC /秒勻速降溫到360-380°C后恒溫6-10小時進行均化處理，再進行降溫250-300°C擠壓成型，然后于180-220°C退火處理1-3小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擠壓鋅合金及其制備方法，其按質(zhì)量百分比組成為0.3-0.5%的鉻、0.8-1.2%的銅、0.4-0.6%的鋁、0.18-0.22%的鈦、0.001-0.003%的鎳、0.003-0.008%的鐵、0.001-0.003%的鈰及余量的鋅和不可避免的雜質(zhì)。通過本技術(shù)方案，在提高鋅合金的抗蠕變能力的同時，提高了鋅合金的耐腐蝕性能。
文檔編號C22F1/16GK102994805SQ201210548888
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者柴本福 申請人:寧波香豪萊寶金屬工業(yè)有限公司