專利名稱:一種鋁錳鐵復合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法
技術領域:
本發明涉及到一種鋁錳鐵復合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法,屬于合金冶煉技術領域。
背景技術:
目前,鋁錳鐵的生產主要受限于存放時間,研究表明鋁含量在55上下時,鋁鐵固溶性最差,直接鋁鐵元素結合不好,是其中的重要原因。這種類型生產工藝記載在專利號為200610160721及200910020641的中國實用新型專利中,專利200610160721中主要闡述的為使鋁錳鐵合金冶煉開始澆注后快速冷卻,主要方式為噴灑水霧,快速冷卻。其產品標準為A I 20 - 50%, Mn 10-40%, 2. 0%,S i ^2. 0%, P^O. 3%, S^O. 2%,余量為鐵。在目前原材料的條件下,即便不通過噴水作業同樣可以達到理想存放時間,另外冶金行業要求操作場所干燥,防止鋼水遇水發生噴濺與爆炸,使得這項操作措施在具體推廣過程中造成一定的困難。在專利200910020641專利中提到的方法主要涉及到混包法即鋁水、鐵水、錳鐵、鈦鐵等原材料分別熔化,然后按照成分要求進行混合。這種生產產品的方法從根本上解決了脫氧合金的粘爐問題,但解決粉化的問題效果并不理想,這是由于在幾種金屬熔液混合后對溫度很難把握,若冶煉控制溫度不理想也會導致粉化。其次對四種原材料需要同時熔化后進行勾兌,對于一些小的生產廠家很難安裝很多加熱設備。對于冶煉時間控制要求更高,以鋁錳鐵-2為例,鋁含量20-26,鐵含量50,錳含量為22-28,當鋁水熔化好后需要等待其他合金元素。在這個過程中需要保溫,同樣有等待現象。以上兩個專利均沒有設計鋁錳鐵-1的具體生產要求即Al為55%,錳為5%,余量為鐵。而次合金在冶金行業應用范圍最廣,用量最大。
發明內容
本發明的目的是克服上述不足而提供一種鋁錳鐵復合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法,解決鋁錳鐵在生產過程中產生的粘爐問題及粉化問題,使鋁錳鐵存放時間達到3-4個月降低鋼鐵企業使用風險降低生產企業的生產成本。本發明采取的技術方案為一種鋁錳鐵復合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法,包括步驟如下(I)配料按下列質量百分比進行配比,鋁錠(純度不低于99. 7%) 55%,錳片(純度不低于99. 7%) 5. 2%,鈦鐵0. 03%,余量廢鋼;(2)將冶煉爐使用鎂砂作為堿性爐襯材料,使用新爐襯之前,在爐襯內表面均勻涂抹耐火涂料,然后烘干;(3)加熱熔煉,加料順序為先加入廢鋼,廢鋼熔清后,降低電爐功率或停止加熱加入鋁錠,鋁錠熔化后撈取液面上的浮渣再加入錳片,溫度達到1250°C后加入鈦鐵,整個加料時間控制在35分鐘以內,再電磁攪拌2-5分鐘。所述的鈦鐵中鈦的質量含量為30%。鋁錠、錳片、鈦鐵、廢鋼含磷、硫、碳均低于2PPM。所述的耐火涂料質量百分比為滑石粉40%,碳粉20%,石英砂10%,余量為玻璃水。本發明使用堿性爐襯材料冶煉鋁基復合合金不可避免的在冶煉過程出現粘爐的現象,因此為了減少粘爐,在每使用新爐襯之前,均勻涂抹特制耐火涂料后烘干。開始進行冶煉,能有效避免粘爐現象,加料的種類和順序有效地防止了合金熔煉過程中的粉化。本發明的方法效果如下表表I
權利要求
1.一種鋁錳鐵復合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法,其特征是,包括步驟如下(1)配料按下列質量百分比進行配比,鋁錠55%,錳片5.2%,鈦鐵O. 03%,余量廢鋼;(2)將冶煉爐使用鎂砂作為堿性爐襯材料,使用新爐襯之前,在爐襯內表面均勻涂抹耐火涂料,然后供干;(3)加熱熔煉,加料順序為先加入廢鋼,廢鋼熔清后,降低電爐功率或停止加熱加入鋁錠,鋁錠熔化后撈取液面上的浮渣再加入錳片,溫度達到1250°C后加入鈦鐵,整個加料時間控制在35分鐘以內,再電磁攪拌2-5分鐘。
2.根據權利要求1所述的鋁錳鐵復合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法,其特征是,所述的鈦鐵中鈦的質量含量為30%。
3.根據權利要求1所述的鋁錳鐵復合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法,其特征是,所述的耐火涂料質量百分比為滑石粉40%,碳粉20%,石英砂10%,余量為玻璃水。
4.根據權利要求1所述的鋁錳鐵復合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法,其特征是,所述的鋁錠、錳片、鈦鐵、廢鋼含磷、硫、碳均低于2PPM。
全文摘要
本發明涉及一種鋁錳鐵復合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法,按質量比配制鋁錠、錳片、鈦鐵、廢鋼,將冶煉爐使用堿性爐襯材料,使用新爐襯之前,在爐襯內表面均勻涂抹耐火涂料后烘干,加熱熔煉,加料順序為先加入廢鋼,廢鋼熔清后,降低電爐功率或停止加熱加入鋁錠,鋁錠熔化后撈取液面上的浮渣再加入錳片,溫度達到1250度后加入鈦鐵,再電磁攪拌2-5分鐘。本發明能有效避免粘爐現象,加料的種類和順序有效地防止了合金熔煉過程中的粉化。
文檔編號C22C21/00GK103031471SQ20121055259
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者王錚, 李明波, 王茂周, 韓強, 朱慧 申請人:濟南濟鋼鐵合金廠