專利名稱：一種高效加氣混粉制備方法
技術領域：
本發明屬于聞效加氣混粉制備領域，具體涉及一種AgSnO2絲材的聞效加氣混粉制備方法。
背景技術：
銀氧化錫材料是一種新型高新材料，國內目前銀氧化錫材料性能不是很理想，通常銀氧化錫制備方法有1、采用V型機混合工藝，等靜壓制方法，普通燒結擠壓成絲，進行熱拉工藝，該工藝氧化錫粉聚集嚴重、加工塑性較差，電性能不理想，使用效果差。2、采用三 維混粉工藝，三維混粉技術主要材料的密度無法提高，混粉設備轉速太慢，材料性能較差。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是如何能夠使得銀氧化錫材料長期性能穩定、同時也能夠解決銀氧化錫硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。本發明提供的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟步驟一，將銀粉和氧化錫粉按照8 1-9 2這個范圍的比重投放入混合盆內進行攪拌得到混合粉體；步驟二，將混合粉體吸入到高效混粉機內進行1-2小時的混合；步驟三，然后在高效混粉機內使用加氮氣對混合后的混合粉體進行2個小時的加氣混合工藝；步驟四，然后將混合粉體放入冷等靜壓機進行壓制成型，冷等靜壓機給出的壓力值為15-25MPA，保壓時間為20秒；步驟五，將壓制后的混合物取出放入到真空燒結爐內進行真空燒結，所需時間為3-5小時；步驟六，將燒結完成后的混合物放入到擠壓機內進行擠壓，其擠壓速度為5. 8-6. 5mm ；步驟七，然后將混合物放入超聲波清洗機，用于清洗混合物表面的絲狀物；步驟八，然后對混合物進行2-4小時的真空退火，其退火溫度保持在600-800攝氏度；步驟九，最后通過拉絲設備對最終反應物進行拉絲，得出所需直徑的成品。所述步驟一中的銀粉和氧化錫粉的具體比重值為8. 8 1.1。所述步驟四中冷等靜壓機給出的具體壓力值為20MPA。所述步驟九中所涉及的拉絲設備，即對最終反應物兩端固定后，然后慢慢進行拉伸，最后得到所需的成品的直徑值。所述步驟九中最終反應物經過拉絲工藝后，最終得到的直徑值為1. 36mm。本發明的有益效果本發明是對粉末冶金混合工藝的改進，其內容為由銀粉和氧化錫粉進行混合加氣體混合，讓銀和氧化錫混合更均勻從而氣體也保護機器發熱的問題，其中銀粉與氧化錫粉投料比按實驗所得出的最佳比列進行混合，這樣的不僅可以解決銀粉聚集及氧化錫粉聚集問題，且成品長期性能穩定、本制備方法同時解決銀氧化錫硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。具體實施方法本發明提供了本發明提供的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟步驟一，將銀粉和氧化錫粉按照8 1-9 2這個范圍的比重投放入混合盆內進行攪拌得到混合粉體；步驟二，將混合粉體吸入到高效混粉機內進行1-2小時的混合；步驟三，然后在高效混粉機內使用氮氣對混合后的混合粉體進行2個小時的加氣 混合工藝；步驟四，然后將混合粉體放入冷等靜壓機進行壓制成型，冷等靜壓機給出的壓力值為15-25MPA，保壓時間為20秒；步驟五，將壓制后的混合物取出放入到真空燒結爐內進行真空燒結，所需時間為3-5小時；步驟六，將燒結完成后的混合物放入到擠壓機內進行擠壓，其擠壓速度為5. 8-6. 5mm ；步驟七，然后將混合物放入超聲波清洗機，用于清洗混合物表面的絲狀物；步驟八，然后對混合物進行2-4小時的真空退火，其退火溫度保持在600-800攝氏度；步驟九，最后通過拉絲設備對最終反應物進行拉絲，得出所需直徑的成品。對于上述的制備步驟進行更加詳細的解說說明I)步驟一中的銀粉和氧化錫粉的具體比重值為8. 8 1.1 ；2)步驟四中冷等靜壓機給出的具體壓力值為20MPA ；3)步驟九中所涉及的拉絲設備，即對最終反應物兩端固定后，然后慢慢進行拉伸，最后得到所需的成品的直徑值；4)步驟九中最終反應物經過拉絲工藝后，最終得到的直徑值為1. 36mm。本發明的有益效果本發明是對粉末冶金混合工藝的改進，其內容為由銀粉和氧化錫粉進行混合加氣體混合，讓銀和氧化錫混合更均勻從而氣體也保護機器發熱的問題，其中銀粉與氧化錫粉投料比按實驗所得出的最佳比列進行混合，這樣的不僅可以解決銀粉聚集及氧化錫粉聚集問題，且成品長期性能穩定、本制備方法同時解決銀氧化錫硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。以下為本發明的最后成品與其他現有技術制備出來的成品的性能和具體數據的對比本工藝成品具體數據
權利要求
1.一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟 步驟一，將銀粉和氧化錫粉按照8 :1到9 : 2這個范圍的比重投放入混合盆內進行攪拌得到混合粉體； 步驟二，然后將混合粉體吸入到高效混粉機內進行1-2小時的混合； 步驟三，然后在高效混粉機內使用氮氣對混合后的混合粉體進行2個小時的氣體保護； 步驟四，然后將混合粉體放入冷等靜壓機進行壓制成型，冷等靜壓機給出的壓力值為15-25MPA，保壓時間為20秒； 步驟五，將壓制后的混合物取出放入到真空燒結爐內進行真空燒結，所需時間為3-5小時； 步驟六，將燒結完成后的混合物放入到擠壓機內進行擠壓，其擠壓速度為5. 8-6. 5mm ； 步驟七，然后將混合物放入超聲波清洗機，用于清洗混合物表面的絲狀物； 步驟八，然后對混合物進行2-4小時的真空退火，其退火溫度保持在600-800攝氏度； 步驟九，最后通過拉絲設備對最終反應物進行拉絲，得出所需直徑的成品。
2.如權利要求1所述的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于所述步驟一中的銀粉和氧化錫粉的具體比重值為8. 8 1.1。
3.如權利要求1所述的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于所述步驟四中冷等靜壓機給出的具體壓力值為20MPA。
4.如權利要求1所述的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于所述步驟九中所涉及的拉絲設備，即對最終反應物兩端固定后，然后慢慢進行拉伸，最后得到所需的成品的直徑值。
5.如權利要求1所述的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于所述步驟九中最終反應物經過拉絲工藝后，最終得到的直徑值為1. 36mm。
全文摘要
本發明涉及一種AgSnO2絲材的高效加氣混粉制備方法，該方法包括如下步驟先將銀粉和氧化錫粉投放入混合盆內進行攪拌得到混合粉體；然后將混合粉體吸入到高效混粉機內進行混合；然后將混合粉體放入冷等靜壓機進行壓制成型；將壓制后的混合物取出放入到真空燒結爐內進行真空燒結；將燒結完成后的混合物放入到擠壓機內進行擠壓，然后將混合物放入超聲波清洗機，用于清洗混合物表面的絲狀物；然后對混合物進行真空退火，最后通過拉絲設備對最終反應物進行拉絲，得出所需直徑的成品。本發明解決了銀粉聚集及氧化錫粉聚集問題，且成品長期性能穩定、本制備方法同時解決銀氧化錫硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。
文檔編號B22F3/16GK103014395SQ20121055666
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月9日 優先權日2012年12月9日
發明者陳靜 申請人:溫州聚星電接觸科技有限公司