專(zhuān)利名稱(chēng)：用于從航空發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從包含至少一種鉬族元素的制品回收鉬族元素的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代的燃?xì)鉁u輪或燃燒渦輪必須滿足關(guān)于可靠性、重量、功率、經(jīng)濟(jì)性和操作服務(wù)壽命的最高需求。在這種渦輪的發(fā)展中，材料選擇、對(duì)新的適合的材料的搜尋，以及對(duì)新的生產(chǎn)方法的搜尋，尤其在符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足需要中扮演了重要的角色。鉬族金屬(PGM)或PGM(鉬、鈀、銠、銥、鋨和釕)對(duì)于全球經(jīng)濟(jì)變得日益重要。航空工業(yè)在飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)的制造中使用貴金屬。在不同類(lèi)型的飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)的制造中使用金和銀，以及鈀和鉬。通常，飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)具有高達(dá)23個(gè)包含貴金屬的零件。使用貴金屬的各種飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)零件包括導(dǎo)葉、定子、葉片、燃料噴嘴、燃料歧管、托比(tobi)導(dǎo)管和熱交換器。飛行器葉片使用鉬，而飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪系統(tǒng)和航空電子設(shè)備系統(tǒng)的零件使用金和銀。本發(fā)明涉及從使用過(guò)的航空構(gòu)件回收鉬。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命結(jié)束之后，航空工業(yè)仍可從飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)和它們的零件回收貴金屬。直到最近為止，都是通過(guò)經(jīng)典沉積工序回收鉬族金屬(PGM)，這涉及許多重復(fù)的沉積/再溶階段，以便獲得所期望的純度的金屬。這些工藝極為冗長(zhǎng)和耗時(shí)，其中金屬通常在工藝中停留數(shù)月。然而，貴金屬的回收可占飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)的再循環(huán)價(jià)值的高達(dá)百分之50。因此，所需的是用于從包含至少一種鉬族元素的制品回收鉬族元素的新的和改進(jìn)的方法，例如，包括用于從發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片回收鉬的新的和改進(jìn)的方法
發(fā)明內(nèi)容
本公開(kāi)的方面提供用于從燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬，該燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件是被廢棄的或在維修和再加工期間結(jié)合從其上移除含鉬涂層。本公開(kāi)的一個(gè)方面為一種用于從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬的方法，包括:使發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件與包括酸的化學(xué)制品相接觸；拆卸(stripping)發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件,其中所述拆卸包括從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件移除熱障控制件和招化鉬(platinum aluminide);從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件中溶解掉可溶金屬；從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件分離熱障控制件、鋁化鉬和可溶金屬；顯露出作為發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件的一部分的富鉬層；從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件機(jī)械地分離富鉬層；對(duì)富鉬層進(jìn)行離心作用；以及從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬。另一方面，本公開(kāi)為一種用于從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬的方法，包括:使發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件與包括酸的化學(xué)制品相接觸；溶解所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件上的熱障涂層和鋁化鉬的至少一部分以露出富鉬層；從熱障涂層和鋁化鉬分離含鉬層；從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件機(jī)械地移除含鉬層；以及通過(guò)離心作用從含鉬層回收鉬。在一個(gè)實(shí)施例中，燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件為渦輪葉片。分離富鉬層的步驟或機(jī)械地移除的步驟可通過(guò)構(gòu)件的高超聲波處理、構(gòu)件的拋光(tumb I i n g)、構(gòu)件的振動(dòng)精整(finishing)、對(duì)構(gòu)件噴干冰或它們的組合來(lái)完成。在一個(gè)實(shí)例中，分離富鉬層的步驟或機(jī)械地移除的步驟選自由手刷洗、高壓噴水、超聲波清洗、拋光、振動(dòng)精整或它們的組合構(gòu)成的集合。在另一個(gè)實(shí)施例中，首先在超聲波浴中處理構(gòu)件，且隨后構(gòu)件經(jīng)歷拋光步驟、振動(dòng)精整或它們的組合。該連續(xù)的途徑可有效地移除任何剩余的鉬。在一個(gè)實(shí)施例中，分離富鉬層的步驟或機(jī)械地移除的步驟通過(guò)構(gòu)件的至少3小時(shí)周期的高超聲波處理完成。在另一個(gè)實(shí)施例中，分離富鉬層的步驟或機(jī)械地移除的步驟通過(guò)在超聲波環(huán)境中處理構(gòu)件來(lái)完成，且其中從構(gòu)件上去除了富鉬層，且在水中形成了包括富鉬剩余物的漿料。在一個(gè)實(shí)施例中，分離富鉬層的步驟或機(jī)械地移除的步驟通過(guò)構(gòu)件的至少45分鐘周期的拋光處理 來(lái)完成。在另一個(gè)實(shí)施例中，分離富鉬層的步驟或機(jī)械地移除的步驟通過(guò)在拋光環(huán)境中處理構(gòu)件來(lái)完成，且其中從構(gòu)件上去除了富鉬層，且在水中形成了包括富鉬剩余物的漿料。一方面，本公開(kāi)為一種用于從渦輪葉片回收鉬的方法，包括:將渦輪葉片浸入包括酸的化學(xué)制品中；溶解在所述渦輪葉片上的至少50%的熱障涂層或鋁化鉬；露出在所述渦輪葉片上的富鉬層；從渦輪葉片機(jī)械地分離富鉬層；以及通過(guò)離心作用從富鉬層回收鉬。從結(jié)合附圖的本公開(kāi)的各種方面的以下詳細(xì)描述，本公開(kāi)的這些和其它方面、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。


在作為說(shuō)明書(shū)的總結(jié)的權(quán)利要求中具體地指出且明確地要求保護(hù)本發(fā)明的主題。本公開(kāi)的前述及其它特征和優(yōu)點(diǎn)將從結(jié)合附圖的本發(fā)明的方面的以下詳細(xì)描述中容易地理解。圖1示出了指出使用GRC化學(xué)作用從拆卸的渦輪葉片移除的富鉬殘跡(smut)的
量的表格。圖2示出了鉬回收過(guò)程的一個(gè)方面的圖示。圖3a和圖3b列舉了用于從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬的步驟，而圖3c列舉了用于從渦輪葉片回收鉬的步驟。
具體實(shí)施例方式在飛行器的燃?xì)鉁u輪(噴氣)發(fā)動(dòng)機(jī)中，空氣被吸入發(fā)動(dòng)機(jī)的前部，由安裝有軸的壓縮機(jī)壓縮，且與燃料相混合。將燃燒混合物，且產(chǎn)生的熱燃燒氣體穿過(guò)安裝在相同軸上的渦輪。氣流通過(guò)與渦輪葉片的翼型件部分接觸來(lái)使渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這又使軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且向壓縮機(jī)提供功率。熱排出氣體從發(fā)動(dòng)機(jī)的后部流動(dòng)、向前驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)和飛行器。在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的操作期間，燃燒氣體的溫度可超過(guò)3，000 T，遠(yuǎn)高于與這些氣體接觸的發(fā)動(dòng)機(jī)的金屬的零件的熔化溫度。特別地受到高溫且因此關(guān)于冷卻需要特別注意的金屬零件為暴露于燃燒氣體的熱區(qū)段構(gòu)件，如用于引送熱氣體流的葉片和導(dǎo)葉，以及其它構(gòu)件，諸如護(hù)罩和燃燒器。渦輪氣體越熱，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的操作就越有效。因此，存在升高渦輪操作溫度的推動(dòng)力。然而，渦輪氣體的最高溫度一般由用于制作渦輪的渦輪導(dǎo)葉和渦輪葉片的材料限制。已經(jīng)使用了許多途徑來(lái)增大操作溫度限制和增大渦輪葉片和導(dǎo)葉的翼型件的操作壽命。可通過(guò)使用改進(jìn)的冷卻設(shè)計(jì)和熱障涂層的組合來(lái)以當(dāng)前的冷卻技術(shù)來(lái)保持金屬溫度低于熔化水平。在一種途徑中，將保護(hù)層施加到用作基底的渦輪葉片或渦輪導(dǎo)葉構(gòu)件的翼型件上。當(dāng)前公知的擴(kuò)散保護(hù)層中的一種為鋁化物層和鋁化鉬層。保護(hù)層保護(hù)基底免受來(lái)自于熱的高腐蝕性燃燒氣體的環(huán)境破壞。沒(méi)有覆蓋陶瓷層的該保護(hù)層在中間溫度應(yīng)用中可用。對(duì)于較高溫度的應(yīng)用，可施加陶瓷熱障涂層來(lái)覆蓋保護(hù)層，以形成熱障涂層(TBC)系統(tǒng)。熱障涂層(TBC)為公知的陶瓷涂層，例如，釔穩(wěn)定二氧化鋯。陶瓷熱障涂層最佳地通常不會(huì)直接附連到在基底中使用的超級(jí)合金上。因此，稱(chēng)為粘結(jié)覆層的附加金屬層例如通過(guò)化學(xué)氣相沉積(CVD)置于基底與TBC之間，以改善TBC與下方的構(gòu)件的粘附。在一種形式中，粘結(jié)覆層由擴(kuò)散鋁化鎳或鋁化鉬制成，其表面氧化，以除改善陶瓷TBC的粘附之夕卜，還形成保護(hù)性氧化鋁氧化層(scale)。即使在使用這些保護(hù)性技術(shù)的情況下，在升高操作服務(wù)溫度和延長(zhǎng)渦輪葉片構(gòu)件的操作壽命中仍存在待克服的問(wèn)題。尤其是由于用于制造此類(lèi)構(gòu)件的昂貴成分，故替換這些渦輪葉片構(gòu)件的成本巨大。結(jié)果，有益的是從使用過(guò)的零件獲取特別需要的成分以備未來(lái)在新零件的制造中使用。例如，鉬族金屬(PGM)常在航空工業(yè)中采用。由于鉬族金屬相對(duì)昂貴且常從美國(guó)以外的來(lái)源獲得，故有利的是從飛機(jī)中使用的零件回收鉬族金屬。許多先進(jìn)的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件，尤其是渦輪葉片，涂覆有鉬改性的擴(kuò)散鋁化物涂層(PtAl)。這些涂層提供了渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的氧化和I型熱腐蝕條件中的優(yōu)異環(huán)境保護(hù)。如上文強(qiáng)調(diào)地那樣，這些涂層還可用作在物理氣相沉積(PVD)熱障涂層下方的粘結(jié)涂層。PtAl涂層中存在的Pt最常通過(guò)電鍍沉積。為了開(kāi)發(fā)出所需的PtAl化學(xué)性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，將大約0.5克至0.8克的Pt電鍍到相對(duì)較小的渦輪葉片上，而高達(dá)大約1.5克的Pt可電鍍到較大的葉片上。在涂鍍之后，Pt通過(guò)擴(kuò)散合并入涂層中，其中主要涂層相的最終組分為(Ni，Pt)Al。如果涂層自身或葉片的一些其它特征不滿足該部分的工程要求或質(zhì)量要求，則可從葉片移除PtAl涂層。在此情況下，拆卸涂層，該部分再加工且然后再涂覆PtAl。在發(fā)動(dòng)機(jī)操作之后，還使渦輪葉片拆卸PtAl涂層以使得能夠檢查和維修渦輪葉片。拆卸PtAl涂層是以多種方式完成的。可通過(guò)使用礦物酸，諸如鹽酸、磷酸、硝酸和這些酸的混合物的酸拆卸來(lái)完成PtAl涂層的拆卸。酸與涂層反應(yīng)且溶解一些涂層組分，尤其是Ni。在反應(yīng)之后，薄的松散的粘附物、包括Pt的黑色膜剩余物、氧化鋁和來(lái)自于基底材料的各種元素的重金屬氧化物留在葉片上。在拆卸一些部分之后，拆卸溶液變得無(wú)效且被廢棄。最常見(jiàn)的是將酸中和，金屬被化學(xué)沉淀析出，且從溶液過(guò)濾沉淀物。沉淀物，盡管其包含少量Pt，但也作為固體廢物被廢棄。通過(guò)機(jī)械方法，如超聲波處理或振動(dòng)精整來(lái)從拆卸的渦輪葉片移除富鉬剩余物。傳統(tǒng)上，〃切割(cutting) 〃類(lèi)型的介質(zhì)已經(jīng)在振動(dòng)精整機(jī)中用于移除剩余物。切割介質(zhì)由軟結(jié)合劑中的研磨氧化鋁顆粒構(gòu)成。結(jié)合劑分解，將氧化鋁顆粒釋放到振動(dòng)精整機(jī)中。產(chǎn)生了大量殘?jiān)Ｒ虼耍Ｓ辔镌谄浞纸鈺r(shí)受污染且由研磨介質(zhì)分解，使得Pt不再可經(jīng)濟(jì)地回收。來(lái)自于濕噴機(jī)(west blast)或振動(dòng)精整機(jī)的用于清潔葉片的溢流在廢水系統(tǒng)中被處理，且固體，盡管它們包含Pt，但也作為廢物被廢棄。
本公開(kāi)的一個(gè)方面為一種用于從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬的方法，包括:使發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件與包括酸的化學(xué)制品相接觸；拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件，其中，所述拆卸包括從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件移除熱障控制件和鋁化鉬；從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件中溶解出可溶金屬；從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件分離熱障控制件、鋁化鉬和可溶金屬；顯露出作為發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件的一部分的富鉬層；從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件機(jī)械地分離富鉬層；對(duì)富鉬層進(jìn)行離心作用；以及從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬。燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件可為渦輪葉片。分離富鉬層的步驟或機(jī)械地移除的步驟可通過(guò)構(gòu)件的高超聲波處理、構(gòu)件的拋光、構(gòu)件的振動(dòng)精整、對(duì)構(gòu)件噴干冰或它們的組合來(lái)完成。在一個(gè)實(shí)例中，分離富鉬層的步驟或機(jī)械地移除的步驟選自由手刷洗、高壓噴水、超聲波清洗、拋光、振動(dòng)精整或它們的組合構(gòu)成的集合。在另一個(gè)實(shí)施例中，首先在超聲波浴中處理構(gòu)件，且隨后構(gòu)件經(jīng)歷拋光步驟、振動(dòng)精整或它們的組合。該連續(xù)的途徑可有效地移除任何剩余的鉬。構(gòu)件的高超聲波處理可為至少3小時(shí)的周期。在一個(gè)實(shí)施例中，構(gòu)件的超聲波處理為在3小時(shí)至8小時(shí)之間的周期。在另一個(gè)實(shí)施例中，構(gòu)件的超聲波處理為大約12小時(shí)。在另一個(gè)實(shí)施例中，分離富鉬層的步驟或機(jī)械地移除的步驟通過(guò)在超聲波環(huán)境中處理構(gòu)件來(lái)完成，且其中從構(gòu)件上除去了富鉬層，且在水中形成了包括富鉬剩余物的漿料。構(gòu)件的拋光處理可為至 少45分鐘的周期。在一個(gè)實(shí)施例中，拋光處理為在30分鐘至300分鐘之間的周期。在一個(gè)實(shí)施例中，拋光處理為在60分鐘至180分鐘之間的周期。在另一個(gè)實(shí)施例中，拋光處理為大約120分鐘。在一個(gè)實(shí)施例中，分離富鉬層的步驟或機(jī)械地移除的步驟通過(guò)在拋光環(huán)境中處理構(gòu)件來(lái)完成，且其中從構(gòu)件上移除了富鉬層，且在水中形成了包括富鉬剩余物的漿料。如果涂層自身或葉片的一些其它特征不滿足該部分的工程要求或質(zhì)量要求，則可從葉片移除PtAl涂層。在此情況下，拆卸涂層，然后該零件再加工且然后再涂覆PtAl。在發(fā)動(dòng)機(jī)操作之后，還按慣例使渦輪葉片拆卸PtAl涂層以使得能夠檢查和維修渦輪葉片。在通過(guò)噴磨砂機(jī)械地而非化學(xué)地移除PtAl涂層的情形中，來(lái)自于噴砂的載有Pt的碎屑將從過(guò)程空氣濾出且作為固體廢物被廢棄。通過(guò)上述工藝中的一個(gè)，來(lái)自于PtAl拆卸操作的Pt找到其進(jìn)入渦輪葉片維修廠的最終廢物流的方式。對(duì)至制造廠的最終廢物流中的給料進(jìn)行許多高體積操作，且將固體廢物中的Pt的濃度稀釋到回收貴金屬在經(jīng)濟(jì)上不可行的點(diǎn)。在某些實(shí)施例中，借助于化學(xué)拆卸工藝從渦輪葉片移除PtAl粘結(jié)覆層。該工藝從PtAl涂層溶解鋁和其它金屬，留下富鉬殘跡。在一個(gè)實(shí)施例中，本公開(kāi)描述了一種用于機(jī)械地移除(包括超聲波、振動(dòng)和噴干冰)該殘跡和借助于離心作用定量地回收殘跡的新的和改進(jìn)的方法。當(dāng)前公開(kāi)的方法也適于壽命終止的零件。—方面，本公開(kāi)為一種用于從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬的方法，包括:使發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件與包括酸的化學(xué)制品相接觸；溶解在所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件上的熱障涂層和鋁化鉬的至少一部分以露出富鉬層；從熱障涂層和鋁化鉬分離含鉬層；從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件機(jī)械地移除含鉬層；以及通過(guò)離心作用從含鉬層回收鉬。在一個(gè)實(shí)施例中，不同的化學(xué)制品用于溶濾(Ieach)鋁。在另一個(gè)實(shí)施例中，不同的方法用于機(jī)械地移除殘跡和/或回收細(xì)粉富鉬殘跡。在本公開(kāi)的教導(dǎo)內(nèi)容之前，借助于噴氧化鋁砂來(lái)執(zhí)行富鉬殘跡的移除以提供清潔的翼型件表面。在該過(guò)程中，鉬被并入了用過(guò)的噴砂材料中且被顯著地稀釋。然后，將這些用過(guò)的砂分類(lèi)為危險(xiǎn)廢物，且因此必須以極大的代價(jià)廢棄。申請(qǐng)人:已經(jīng)確定化學(xué)拆卸過(guò)程來(lái)溶濾可溶金屬(主要是鋁)，同時(shí)留下富鉬〃殘跡"。此外，申請(qǐng)人的公開(kāi)教導(dǎo)了一種新的和改進(jìn)的方法，通過(guò)該方法，可在不由外來(lái)材料污染殘跡的情況下移除這些富鉬殘跡。在一個(gè)實(shí)施例中，具有陶瓷介質(zhì)和水的振動(dòng)拋光機(jī)導(dǎo)致了殘跡的完全的令人滿意的移除和在水中形成鉬殘跡的細(xì)懸浮物。然后，將這些水引入連續(xù)高速離心機(jī)(CEPA)中，離心機(jī)將殘跡與水分離以提供> 45 wt%的鉬的產(chǎn)物。在一個(gè)實(shí)施例中，所公開(kāi)的過(guò)程允許定量地從涂層回收鉬。回收鉬的先前嘗試涉及將鉬溶解在極強(qiáng)的酸中，然后將酸中和來(lái)沉淀鉬鹽，鉬鹽受到高度污染；該過(guò)程對(duì)于商業(yè)使用不是特別可行。相比之下，一方面，本公開(kāi)為一種用于從渦輪葉片回收鉬的方法，包括:將渦輪葉片浸入包括酸的化學(xué)制品中；溶解在所述渦輪葉片上的至少50%的熱障涂層或鋁化鉬；露出在所述渦輪葉片上的富鉬層；從渦輪葉片機(jī)械地分離富鉬層；以及通過(guò)離心作用從富鉬層回收鉬。美國(guó)專(zhuān)利第6，494，960號(hào)、第5，976，265 號(hào)和第 5，486，135 號(hào)及申請(qǐng)?zhí)?2003/005020,2002/010309 和 2002/0072306 提供了附加的備選方案且并入本文中。在一個(gè)實(shí)施例中，本公開(kāi)針對(duì)從已經(jīng)使用化學(xué)拆卸方法處理的翼型件機(jī)械地移除富鉬殘跡。申請(qǐng)人教導(dǎo)了這些機(jī)械方法包括超聲波浴、利用介質(zhì)拋光、振動(dòng)精整、噴水、刷洗、壓縮空氣、噴干冰等。在另一個(gè)實(shí)施例中，本公開(kāi)針對(duì)通過(guò)過(guò)濾、離心作用、沉降、傾析(decanting)或它們的組合來(lái)回收細(xì)鉬粉末。本公開(kāi)的優(yōu)點(diǎn)包括減少了貴重鉬金屬的損失，以及避免了由鉬和其它金屬污染的用過(guò)的噴砂介質(zhì)的廢棄成本。此外，為了實(shí)施本公開(kāi)，在一個(gè)實(shí)施例中，可使用已經(jīng)就位且由FAA批準(zhǔn)的常規(guī)化學(xué)拆卸工藝。此外，如前文提及的那樣，通過(guò)實(shí)施當(dāng)前公開(kāi)的方法，避免了作為危險(xiǎn)廢物的用過(guò) 的噴砂介質(zhì)的廢棄成本，且回收了和可再循環(huán)貴重的鉬金屬。噴砂為一種用以清潔污垢和移除涂層的常見(jiàn)方法。令人遺憾的是，噴砂并未清潔變臟的或堵塞的內(nèi)部通路。噴砂可破壞基礎(chǔ)合金，從而使翼型件壁變薄。化學(xué)溶液用于清潔污垢和從燃?xì)鉁u輪構(gòu)件拆卸涂層。第一類(lèi)拆卸成分(成分(i))包括脂族磺酸或芳香族磺酸。適合的脂族磺酸的實(shí)例為甲磺酸(MSA)和乙磺酸，其中甲磺酸為優(yōu)選的。示范性的芳香族磺酸為苯磺酸、甲苯磺酸和萘磺酸。在特定實(shí)施例中，通過(guò)使用包括脂族磺酸(諸如MSA、乙磺酸、甲磺酸或它們的組合)的成分來(lái)執(zhí)行渦輪葉片的拆卸。第二類(lèi)拆卸成分(即，成分(ii))包括無(wú)機(jī)酸和有機(jī)溶劑的溶液。此類(lèi)成分的無(wú)機(jī)酸的實(shí)例為鹽酸、硝酸和高氯酸。在某些實(shí)施例中，溶劑為減小無(wú)機(jī)酸活性和增大無(wú)機(jī)酸相對(duì)于基底的潤(rùn)濕能力的一種溶劑。(酸與烴溶劑之間的化學(xué)相互作用通常將不同于在酸與類(lèi)似于水的溶劑之間的相互作用)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)無(wú)機(jī)酸和有機(jī)溶劑的組合大致移除了所有鋁化物涂層材料，而不會(huì)不利地影響基底。用于結(jié)合無(wú)機(jī)酸使用的有機(jī)溶劑的實(shí)例包括脂族醇、芳香族醇、氯化醇(chlorinated alcohol)、酮、腈基溶劑、硝化烴溶劑、硝化芳香族溶劑,諸如硝基苯；氯化烴、胺和任何前述溶劑的混合。脂族醇的若干特定實(shí)例為甲醇、乙醇和異丙醇。也可使用醇的混合物。芳香族醇的特定實(shí)例為石炭酸和取代酚。本發(fā)明的第三拆卸成分(成分(iii))包括硫酸或硫酸的水溶液。對(duì)于水溶液，酸與水的比例通常在大約10:90至大約65:35的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施例中，該比例在大約15:85至大約40:0的范圍內(nèi)。此外，如下文描述的那樣，潤(rùn)濕劑通常在該類(lèi)拆卸成分中使用。對(duì)于在其中基底的最小凹陷(如果有任何凹陷)為優(yōu)選的最終用途應(yīng)用，可使用不同的拆卸成分。例如，甲磺酸盡管移除的速率并非與HCL-醇的情況一樣高，但在從基底移除鋁化物材料是有效的。甲磺酸的顯著優(yōu)點(diǎn)在于其不會(huì)不利地影響基底至超過(guò)均勻腐蝕的任何較大程度。如本文使用的"均勻腐蝕"是指移除通常小于大約2微米厚的基底的薄層。在一些實(shí)施例中，拆卸成分還包括潤(rùn)濕劑。潤(rùn)濕劑減小成分的表面張力，允許與基底和基于鋁化物的涂層的良好接觸。示范性潤(rùn)濕劑為聚亞烷基二醇、甘油、脂肪酸、肥皂、乳化劑和表面活性劑。基于成分的總重量，潤(rùn)濕劑通常存在于按重量大約0.1%至按重量大約5%的范圍內(nèi)的水平。有時(shí)在拆卸成分中使用其它添加劑。例如，抑制劑有時(shí)用于降低質(zhì)子濃度，且從而降低酸在成分中的活性。降低的活性繼而又降低使基底表面凹陷的潛在可能。示例性抑制劑為硫酸鈉在硫酸中的溶液，或氯化鈉在鹽酸中的溶液。基于全部拆卸成分的重量，使用的抑制劑的水平通常為按重量大約1%至按重量大約15%。此外，氧化劑有時(shí)在拆卸成分中用于防止形成還原環(huán)境。實(shí)例包括過(guò)氧化物(例如，過(guò)氧化氫)、氯酸鹽、高氯酸鹽、硝酸鹽、高錳酸鹽、鉻酸鹽和鋨酸鹽(例如，四氧化鋨)。基于全部拆卸成分的重量，使用的氧化劑的水平通常為按重量大約0.01%至按重量大約5%。在一個(gè)實(shí)施例中，氧化劑結(jié)合酸使用，酸為還原劑(例如，鹽酸)。特定的拆卸成分可以以多種方式施加到基底上。例如，可將其刷到或噴涂到表面上。將基底浸沒(méi)到拆卸成分的浴中通常是最實(shí)用的技術(shù)。可將浴保持在低于大約170 T (770C )的溫度下，同時(shí)基底浸沒(méi)入其中。在特定的實(shí)施例中，將浴保持在低于大約130 T (540C )的溫度下。可在室溫下執(zhí)行該過(guò)程，但如果室溫是可變的，則通常將保持較高的溫度范圍以確保過(guò)程的一致性。較高的溫度(在上文闡明的邊界內(nèi))有時(shí)會(huì)導(dǎo)致更快地移除鋁化物涂層。在執(zhí)行該過(guò)程的同時(shí)，通常將攪拌或以其它方式攪動(dòng)包含拆卸成分的浴，以允許拆卸劑與待移除的涂層之間的最大的接觸。多種公知的技術(shù)可用于該目的，如使用葉輪、超聲波攪動(dòng)、磁性攪動(dòng)、氣泡或循環(huán)泵。在浴中的浸沒(méi)時(shí)間將基于上文論述的許多因素而變化。在商業(yè)規(guī)模下，浸入時(shí)間通常將在從大約15分鐘至大約400分鐘的范圍。在一些實(shí)施例中，浸沒(méi)時(shí)間將為小于大約150分鐘的周期。在特定實(shí)施例中，浸沒(méi)時(shí)間將為小于大約75分鐘的周期。暴露于拆卸成分導(dǎo)致在基底的表面上的鋁化物涂層變得退化。在本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，基底表面將按順序與兩種拆卸成分接觸。第一成分為很快開(kāi)始移除鋁化物材料的成 分。特定的實(shí)例為無(wú)機(jī)酸和溶劑的混合物，如前文所述，溶劑減小了無(wú)機(jī)酸相對(duì)于基底的活性。此類(lèi)示范性成分為帶有醇(如乙醇)的鹽酸；以及帶有水的硫酸。第二拆卸成分為能夠更為緩慢地移除鋁化物材料的成分，且除了如前文所述的可能發(fā)生的均勻腐蝕外，不會(huì)使基底凹陷或侵蝕基底。一個(gè)實(shí)例為基于鏈烷磺酸，如甲磺酸的拆卸成分。通常，各種拆卸成分以浴的形式使用，基底可浸沒(méi)到浴中。接觸時(shí)間和浴溫度可基于前文所述的許多因素而變化，例如，基于需要移除的鋁化物材料的類(lèi)型和量。通常，將第一浴保持在大約0°c至大約40°C的范圍的溫度下，其中浸沒(méi)時(shí)間在大約5分鐘至大約30分鐘之間。通常將第二浴保持在大約40°C至大約60°C的范圍內(nèi)的溫度下，其中浸沒(méi)時(shí)間在大約30分鐘至大約300分鐘之間。如在前述實(shí)施例中那樣，然后可使表面經(jīng)歷溫和研磨步驟(或類(lèi)似的技術(shù))以移除退化的涂層，例如，通過(guò)輕度噴砂。本公開(kāi)大體上涉及鉬的回收和用于從包括發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的航空構(gòu)件回收鉬的方法。實(shí)例
已經(jīng)大體上描述的本公開(kāi)可通過(guò)參照以下實(shí)例來(lái)更容易地理解，所包括的實(shí)例僅為了示出本公開(kāi)的某些方面和實(shí)施例的目的，且并非旨在以任何方式限制本公開(kāi)。圖1為示出使用GRC化學(xué)作用從拆卸的渦輪葉片移除富鉬殘跡的表格。使用GRC化學(xué)作用拆卸CFM56-7葉片,在超聲波浴中移除殘跡,且通過(guò)Whatman#_4折紙(fluted)過(guò)濾器過(guò)濾。隔離的產(chǎn)量為1.5g。圖2示出了鉬回收過(guò)程的一個(gè)方面的圖示。如圖3a中所示，用于從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬的方法包括使發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件與包括酸的化學(xué)制品相接觸(305)。拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件，從構(gòu)件移除熱障控制件和鋁化鉬(310)。從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件溶解出可溶性金屬(315)，將熱障控制件、鋁化鉬和可溶金屬與發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件分離(320)，顯露出作為發(fā)動(dòng)機(jī) 構(gòu)件的部分的富鉬層(325)。然后使富鉬層與發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件機(jī)械地分離(330)，進(jìn)行離心作用(335)，以及從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬(340)。在圖3b中所示的另一個(gè)實(shí)例中，用于從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬的方法包括使發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件與包括酸的化學(xué)制品相接觸(350)。使在所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件上的熱障涂層和鋁化鉬的至少一部分溶解來(lái)露出富鉬層(355)。將該富鉬層與熱障涂層和鋁化鉬(360)分離。從發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件機(jī)械地移除富鉬層(365)，通過(guò)使?jié){料旋降來(lái)從富鉬層回收鉬(370)。在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖3c中所示，用于從渦輪葉片回收鉬的方法包括使渦輪葉片浸入包括酸的化學(xué)制品中(375)，以及溶解在渦輪葉片上的熱障涂層或鋁化鉬的至少50%(380)。一旦富鉬層在渦輪葉片上露出(385)，則然后機(jī)械地將其與渦輪葉片分離(390)，且通過(guò)對(duì)包含富鉬層的漿料進(jìn)行離心作用來(lái)回收富鉬層(395)。在第一實(shí)例中，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的實(shí)驗(yàn)以確定在涂覆PtAl的翼型件已經(jīng)經(jīng)過(guò)化學(xué)拆卸過(guò)程之后是否可回收保持在拆卸的葉片上的呈"殘跡"形式的鉬。申請(qǐng)人所構(gòu)想出的是，由于通過(guò)從PtAl溶解鋁的拆卸化學(xué)作用，從而留下了較松地粘附的鉬〃殘跡〃，故在此拆卸步驟之后可回收鉬。在實(shí)驗(yàn)室中使用了兩種不同的拆卸化學(xué)制品來(lái)拆卸獨(dú)立的葉片，其中的一種為使用MSA。然后，在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的超聲波浴中對(duì)拆卸的葉片移除殘跡，且通過(guò)重力，經(jīng)由過(guò)濾紙來(lái)過(guò)濾所產(chǎn)生的懸浮物。CFM56-7第I級(jí)葉片給出了 1.5g的回收材料，將提交回收材料來(lái)用于ICP分析。由于CFM56-7葉片代表具有PtAl涂層且經(jīng)常維修的一類(lèi)葉片，故使用了CFM56-7葉片。圖1中示出了該分析的結(jié)果，且該分析的結(jié)果指出殘跡由47%至49%的鉬構(gòu)成。分析了該材料的5g樣本，且發(fā)現(xiàn)了材料包含〃 > 40%〃的鉬，遠(yuǎn)超過(guò)對(duì)客戶(hù)有利的處理成本的25%的極限。進(jìn)行了一組24個(gè)葉片的完整規(guī)模的研究。將使用常規(guī)MSA拆卸浴拆卸渦輪葉片。隨后，執(zhí)行富鉬殘跡移除的兩種不同方法以代替噴砂:超聲波浴和拋光(見(jiàn)圖2)。盡管看起來(lái)拋光或振動(dòng)精整提供了更為完全的殘跡移除，但該方法存在缺陷，缺陷為回收的殘跡由陶瓷拋光介質(zhì)的研磨引起的陶瓷顆粒污染(>80%)。由超聲波移除殘跡操作回收的殘跡不由拋光介質(zhì)污染。因此，并非用于使渦輪葉片移除殘跡的所有方法都提供類(lèi)似的結(jié)果。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)在某種程度上使用超聲波移除殘跡相比于其它移除方法存在優(yōu)點(diǎn)。此外，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)更有力的超聲波移除殘跡提供良好的鉬回收且在較短時(shí)間周期內(nèi)提供鉬回收。用于移除殘跡的多種方法都可用。可單獨(dú)地或組合地使用所有的超聲波浴、拋光和振動(dòng)精整。如果使用拋光或振動(dòng)精整，則最終產(chǎn)物可由在過(guò)程期間磨掉的陶瓷介質(zhì)材料污染。所選的方法取決于隨后的純化步驟的純度要求。超聲波浴通常產(chǎn)生最純凈的產(chǎn)品，但一些剩余的鉬可附連到翼型件上。可在隨后的拋光步驟或振動(dòng)精整步驟中移除這些剩余的鉬。在第二實(shí)驗(yàn)中，進(jìn)行對(duì)超聲波浴的構(gòu)造的改動(dòng)以加強(qiáng)殘跡的移除。這導(dǎo)致移除大約80%的殘跡(基于目測(cè)估計(jì))。用于Pt殘跡移除的超聲波浴為使用變化的掃描頻率的多種市售超聲波浴中的一種。較高的超聲波浴能量和較高浴體積對(duì)零件表面面積的比率導(dǎo)致較短的循環(huán)時(shí)間；帶有較低的浴容積對(duì)零件表面面積的比率的較低浴能量需要較長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間。移除殘跡循環(huán)可取決于浴容積、零件數(shù)目和超聲波能而在從幾分鐘到45分鐘的范圍。使用具有中等多孔性的折疊Whatman濾紙通過(guò)重力過(guò)濾產(chǎn)生懸浮物。較高的多孔性(較快)導(dǎo)致較短的循環(huán)和較低的產(chǎn)量，而較低的多孔性(較慢)導(dǎo)致較高的產(chǎn)量和較長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間。 過(guò)濾回收方法的更進(jìn)一步的檢查顯示出殘跡變?yōu)榍度氪校瑥亩棺罱K回收很有挑戰(zhàn)。結(jié)果，申請(qǐng)人確定用以回收分散在相對(duì)較大體積的液體中的細(xì)顆粒的備選方法。申請(qǐng)人確定提供無(wú)污染殘跡的方法。該方法使用CEPA高速連續(xù)離心機(jī)，從而提供了按重量為大約50%的鉬的鉬殘跡的定量回收。申請(qǐng)人:還考慮了超聲波移除殘跡然后連續(xù)離心作用的備選方案。在一個(gè)實(shí)施例中，申請(qǐng)人確定噴干冰作為備選方案。噴干冰為一種工藝，由此以高速?gòu)膰娮靽娚涓杀?固體二氧化碳)且干冰用于從葉片移除殘跡。可使用較寬范圍的速度、顆粒尺寸和顆粒速度。通常，較高能量的顆粒可更有效地移除殘跡，但以較高的成本。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于，其可能將殘跡移除過(guò)程和回收過(guò)程組合。該方法可需要將連接到集塵器上的噴干冰室(booth)設(shè)計(jì)和構(gòu)造，集塵器可捕集移除的殘跡。申請(qǐng)人已經(jīng)確立了任一回收方法(超聲波移除殘跡然后連續(xù)離心作用或結(jié)合集塵的噴干冰)將有效地移除鉬殘跡。當(dāng)前教導(dǎo)的公開(kāi)的優(yōu)點(diǎn)在于其提供了用于回收該回收的鉬(0.5g至1.5gPt/葉片(取決于發(fā)動(dòng)機(jī)))的價(jià)值的改進(jìn)方法。鉬的現(xiàn)貨價(jià)格為大約$1600/oz ;因此每個(gè)葉片的價(jià)值為大約$25至$100。由于當(dāng)前的受讓人生產(chǎn)成千上萬(wàn)的葉片，故目前發(fā)現(xiàn)的用于從用過(guò)的航空零件(包括發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片)回收鉬的新的和改進(jìn)的工藝中存在顯著的價(jià)值。應(yīng)當(dāng)理解的是以上描述旨在為示范性的，而非限制性的。例如，以上描述的實(shí)施例(和/或其方面)可結(jié)合彼此使用。此外，可進(jìn)行許多改動(dòng)來(lái)使特定的情形或材料適合各種實(shí)施例的教導(dǎo)內(nèi)容，而并未脫離實(shí)施例的范圍。盡管本文描述的材料的大小和類(lèi)型旨在限定各種實(shí)施例的參數(shù)，但它們絕非為限制性的且僅為示例性的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在查閱以上描述時(shí)將清楚許多其它實(shí)施例。因此，應(yīng)當(dāng)參照所附權(quán)利要求，結(jié)合這些權(quán)利要求賦予的等同方案的全部范圍來(lái)確定各種實(shí)施例的范圍。在所附權(quán)利要求中，用語(yǔ)"包括"和"在其中〃用作相應(yīng)的用語(yǔ)〃包含〃和〃其中〃的普通英文等同表達(dá)。此外，在所附權(quán)利要求中，用語(yǔ)〃第一 〃、〃第二 〃和〃第三〃等僅用于標(biāo)注，且并非旨在對(duì)它們的對(duì)象施加數(shù)字要求。此外，所附權(quán)利要求的限制并非以手段加功能格式來(lái)撰寫(xiě)的，且并非旨在基于35U.S.C.§ 112的第六段來(lái)理解，直到這些權(quán)利要求限制清楚地使用短語(yǔ)〃手段〃后接功能聲明，而沒(méi)有進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)才除外。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上描述的所有這些目的或優(yōu)點(diǎn)未必都是根據(jù)任何特定實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此，例如，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到可以以實(shí)現(xiàn)或優(yōu)化如本文教導(dǎo)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)或成組的優(yōu)點(diǎn)的方式來(lái)體現(xiàn)或執(zhí)行本文所述的系統(tǒng)和技術(shù)，而不必實(shí)現(xiàn)本文可能教導(dǎo)或提出的其它目的或優(yōu)點(diǎn)。本文所提及的所有公開(kāi)案、專(zhuān)利和專(zhuān)利申請(qǐng)都是以全文引用的方式并入，就如同將各個(gè)個(gè)別公開(kāi)案、專(zhuān)利特定地且個(gè)別地以全文引用的方式并入。在沖突的情況下，本申請(qǐng)，包括其中的任何定義，將進(jìn)行控制。盡管本發(fā)明僅結(jié)合有限數(shù)目的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)容易理解的是，本發(fā)明不限于這些公開(kāi)的實(shí)施例。而是，本發(fā)明可改變?yōu)楹喜⑷魏螖?shù)目的目前未描述，但與本發(fā)明的精神和范圍相稱(chēng)的變型、改變、替換或等同布置。此夕卜，盡管已經(jīng)描述了本發(fā)明的各種實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開(kāi)的方面可僅包括所述實(shí)施例中的一些。因此，本發(fā)明并未看作是由前述說(shuō)明限制，而是僅由所附權(quán)利要求的范圍限制。本書(shū)面說(shuō)明使用了包括最佳模式的實(shí)例來(lái)公開(kāi)本發(fā)明，且還使本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，包括制作和使用任何裝置或系統(tǒng)，以及執(zhí)行任何合并的方法。本發(fā)明的專(zhuān)利范圍由權(quán)利要求限定，且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員構(gòu)想出的其它實(shí)例。如果這些其它實(shí)例具有并非不同于本 權(quán)利要求的書(shū)面語(yǔ)言的結(jié)構(gòu)元件，或者，如果這些其它實(shí)例包括與本權(quán)利要求的書(shū)面語(yǔ)言無(wú)實(shí)質(zhì)差異的同等結(jié)構(gòu)元件，則這些實(shí)例預(yù)期在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬的方法，所述方法包括: 使所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件與包括酸的化學(xué)制品相接觸； 拆卸所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件，其中，所述拆卸包括從所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件移除熱障控制件和鋁化鉬； 從所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件中溶解掉可溶金屬； 從所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件分離所述熱障控制件、鋁化鉬和可溶金屬； 顯露作為所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件的一部分的富鉬層； 從所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件機(jī)械地分離富鉬層； 對(duì)所述富鉬層進(jìn)行離心作用；以及 從所述燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收所述鉬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件為渦輪葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)所述構(gòu)件的高超聲波處理、所述構(gòu)件的拋光、對(duì)所述構(gòu)件噴干冰或它們的組合來(lái)完成分離所述富鉬層的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的方法，其特征在于，分離所述富鉬層的步驟選自由手刷洗、高壓噴水、超聲波清洗、振動(dòng)精整或它們的組合構(gòu)成的集合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)所述構(gòu)件進(jìn)行至少3小時(shí)的周期的高超聲波處理來(lái)完成分離所述富鉬層的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)在超聲波環(huán)境中處理所述構(gòu)件來(lái)完成分離所述富鉬層的步驟，以及其中，從所述構(gòu)件除去所述富鉬層，以及形成包括所述富鉬剩余物的漿料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)所述構(gòu)件進(jìn)行至少45分鐘的周期的拋光處理來(lái)完成分離所述富鉬層的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)在拋光環(huán)境中處理所述構(gòu)件來(lái)完成分離所述富鉬層的步驟，以及其中，從所述構(gòu)件除去所述富鉬層，以及形成包括所述富鉬剩余物的漿料。
9.一種用于從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉬的方法，所述方法包括: 使所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件與包括酸的化學(xué)制品相接觸； 溶解在所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件上的熱障涂層和鋁化鉬的至少一部分以露出富鉬層； 從所述熱障涂層和鋁化鉬分離所述含鉬層； 從所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件機(jī)械地移除所述含鉬層；以及 通過(guò)離心作用從所述含鉬層移除所述鉬。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件為渦輪葉片。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，通過(guò)所述構(gòu)件的高超聲波處理、所述構(gòu)件的拋光、對(duì)所述構(gòu)件噴干冰或它們的組合來(lái)完成所述機(jī)械地移除的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述機(jī)械地移除的步驟選自由手刷洗、高壓噴水、超聲波清洗、振動(dòng)精整或它們的組合構(gòu)成的集合。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)所述構(gòu)件進(jìn)行至少3小時(shí)的周期的高超聲波處理來(lái)完成所述機(jī)械地移除的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，通過(guò)在超聲波環(huán)境中處理所述構(gòu)件來(lái)完成所述機(jī)械地移除的步驟，以及其中，從所述構(gòu)件除去所述富鉬層，以及在水中形成包括所述富鉬剩余物的漿料。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)所述構(gòu)件進(jìn)行至少45分鐘的周期的拋光處理來(lái)完成所述機(jī)械地移除的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，通過(guò)在拋光環(huán)境中處理所述構(gòu)件來(lái)完成所述機(jī)械地移除的步驟，以及其中，從所述構(gòu)件除去所述富鉬層，以及在水中形成包括所述富鉬剩余物的漿料。
17.一種用于從渦輪葉片回收鉬的方法，所述方法包括: 將所述渦輪葉片浸入包括酸的化學(xué)制品中； 溶解在所述渦輪葉片上的至少50%的熱障涂層或鋁化鉬； 露出在所述渦輪葉片上的富鉬層； 從所述渦輪葉片機(jī)械地分離所述富鉬層；以及 通過(guò)離心作用從所述富鉬層回收所述鉬。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件為渦輪葉片。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，通過(guò)所述構(gòu)件的高超聲波處理、所述構(gòu)件的拋光、對(duì)所述構(gòu)件噴干冰或它們的組合來(lái)完成分離所述富鉬層的步驟。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，分離所述富鉬層的步驟選自由手刷洗、高壓噴水、超聲波清洗、振動(dòng)精整或它們的組合構(gòu)成的集合。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)所述構(gòu)件進(jìn)行至少3小時(shí)的周期的高超聲波處理來(lái)完成分離所述富鉬層的步驟。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，通過(guò)在超聲波環(huán)境中處理所述構(gòu)件來(lái)完成分離所述富鉬層的步驟，以及其中，從所述構(gòu)件除去所述富鉬層，以及在水中形成包括所述富鉬剩余物的漿料。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)所述構(gòu)件進(jìn)行至少45分鐘的周期的拋光處理來(lái)完成分離所述富鉬層的步驟。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，通過(guò)在拋光環(huán)境中處理所述構(gòu)件來(lái)完成分離所述富鉬層的步驟，以及其中，從所述構(gòu)件移除所述富鉬層，以及在水中形成包括所述富鉬剩余物的漿料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從航空發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉑的方法。具體而言，本公開(kāi)大體上涉及用于從制品回收鉑的方法。更具體而言，本公開(kāi)涉及用于從燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件回收鉑的方法。
文檔編號(hào)C22B11/00GK103173621SQ201210561328
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者L.B.庫(kù)爾, M.拉克, 胡根法, M.羅森斯維希 申請(qǐng)人:通用電氣公司