專利名稱：一種3003鋁合金成品箔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及室內(nèi)照明技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種3003鋁合金成品箔的加工方法。
背景技術(shù)：
3003鋁合金的合金元素為錳，其具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性，因此，可廣泛用于化工產(chǎn)品處理與貯存裝置、運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐、以及薄板加工的各種壓力容器與管道等，因此可用于加工生產(chǎn)鋰電池外殼。3003合金化學(xué)成分控制按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190執(zhí)行。其主要成分為Si :0. 6% ；Fe :0. 7% ；Cu :0. 05 O. 2% ；Mn I. 0 L 5% ；Zn 0. 10%ο
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭加劇，降低鋰電池外殼成本勢(shì)在必行，鑄軋毛料由于其價(jià)格優(yōu)勢(shì)受到廣泛使用。其工藝生產(chǎn)路線為配料-熔煉-鑄軋-冷軋-均勻化退火-冷軋切邊-箔軋-分切-退火-包裝。其中，經(jīng)過上述冷軋工序后，為了保證材質(zhì)的屈服強(qiáng)度，需要對(duì)物料進(jìn)行均勻化退火的過程，目前，退火的溫度較低，且時(shí)間較短，使得鑄軋帶材內(nèi)部的晶粒尺寸較小。由于3003鋁合金的組織均勻性的影響，按上述工藝生產(chǎn)出的鑄軋鋁合金箔抗拉強(qiáng)度高，延伸率低，在生產(chǎn)電池外殼過程中成型困難、易產(chǎn)生開裂；同時(shí)，在減薄的軋制過程中，裂邊傾向加重，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。因此，如何提供一種3003鋁合金成品箔的加工方法，以提高產(chǎn)品的延伸率，便于成型，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種3003鋁合金成品箔的加工方法，以提高產(chǎn)品的延伸率，便于成型。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種3003鋁合金成品箔的加工方法，包括以下步驟I)、熔煉并鑄軋對(duì)3003鋁合金的原料進(jìn)行熔煉得到熔液，然后對(duì)所述熔液進(jìn)行鑄軋得到鑄軋帶材；2)、第一次冷軋對(duì)所述鑄軋帶材進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚臆堉坪蟮暮穸葹?. Omm-6. Omm ；3)、均勻化退火對(duì)經(jīng)過冷軋后的帶材進(jìn)行均勻化退火，且退火溫度為460-520°C，退火時(shí)間為 18-25h;4)、第二次冷軋對(duì)經(jīng)過退火后的帶材進(jìn)行大壓下量冷軋?zhí)幚恚业来渭庸ぢ蕿?0%-60% ；5)、切邊切去經(jīng)過第二次冷軋壓下量處理后的帶材的邊料，且切邊量為10_20mm ;6)、箱乳對(duì)經(jīng)過切邊后的帶材進(jìn)行箱乳處理，且乳制后的厚度為O. 15-0. 2mm ；
7)、分切對(duì)經(jīng)過箔軋后的帶材進(jìn)行分切，以得到設(shè)定尺寸的3003鋁合金帶材；
8)、退火將得到的3003鋁合金帶材進(jìn)行退火處理，且退火溫度為200-260°C，得到3003鋁合金成品箔。
從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種3003鋁合金成品箔的加工方法， 包括以下步驟1)、熔煉并鑄軋；2)、第一次冷軋；3)、均勻化退火，對(duì)經(jīng)過冷軋后的帶材進(jìn)行均勻化退火，且退火溫度為460-520°C，退火時(shí)間為18-25h;4)、第二次冷軋，對(duì)經(jīng)過退火后的帶材進(jìn)行大壓下量冷軋?zhí)幚恚业来渭庸ぢ蕿?0%-60% ;5)、切邊；6)、箔軋；7)、分切； 8)、退火，得到3003鋁合金成品箔。本發(fā)明通過提高均勻化退火的退火溫度和退火時(shí)間，以使得晶粒的尺寸增大和改善偏析，然后，通過第二次冷軋，并保證道次壓下量為40%-60%，從而將增長的晶粒破碎，以達(dá)到改善材料內(nèi)部組織的目的，有效提高了材料的延伸率，降低了抗拉強(qiáng)度，便于成型。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的3003鋁合金成品箔的加工方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明核心是提供一種3003鋁合金成品箔的加工方法，以提高產(chǎn)品的延伸率，便于成型。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參考圖I所示，本發(fā)明公開了一種4004合金焊料生產(chǎn)方法，其包括以下步驟
步驟SI :熔煉和鑄軋；對(duì)3003合金進(jìn)行熔煉得到熔液，并對(duì)該熔液進(jìn)行鑄軋以得到鑄軋帶材。具體的工藝過程熔煉爐的準(zhǔn)備一裝爐熔化一扒渣與攪拌一調(diào)整成分一精煉一鑄軋。熔煉過程中需要嚴(yán)格控制熔煉溫度、冷卻強(qiáng)度、澆鑄速度等工藝參數(shù)，以保證鑄錠原始晶粒尺寸符合要求；并加強(qiáng)攪拌和過濾，控制好熔體質(zhì)量，減少熔體中氣含量和夾渣。優(yōu)選地,將熔煉溫度設(shè)置為730-770°C ;水流量100立方米/小時(shí)鑄軋速度為50-60mm/min。
步驟S2 :第一次冷軋；
對(duì)上述鑄軋帶材進(jìn)行第一次冷軋?zhí)幚恚臆堉坪蟮暮穸葹?. 0-6. 0mm。
步驟S3 :均勻化退火；
對(duì)經(jīng)過冷軋后的帶材進(jìn)行均勻化退火，且退火溫度為460-520°C。退火時(shí)間為 18-25h。本發(fā)明通過將退火時(shí)間和退火溫度增加，從而保證了 3003鋁合金的晶粒增長的尺寸增加，即得到大尺寸的晶粒。
步驟S4 :第二次冷軋；
對(duì)經(jīng)過均勻化退火后的帶材進(jìn)行第二次大壓下量冷軋?zhí)幚恚业来渭庸ぢ蕿?40%-60%，從而將增長的晶粒破碎，以達(dá)到改善材料內(nèi)部組織的目的。
步驟S5:切邊；
切去經(jīng)過第二次冷軋壓下量處理后的帶材的邊料，且切邊量為10_20mm。由于在軋制過程中，帶材的邊沿會(huì)出現(xiàn)裂邊的問題，因此，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，需要將邊料切除。
步驟S6:箔軋；
對(duì)經(jīng)過切邊后的帶材進(jìn)行箔軋，且軋制后的厚度為O. 15mm-0. 2mm。
步驟S7:分切；
將經(jīng)過上述一系列操作后的帶材進(jìn)行分切處理，即將寬規(guī)格的帶材切割成需要的小尺寸的卷材。以便于對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的加工和使用。
步驟S8 :退火；
將經(jīng)過分切后的卷材進(jìn)行退火處理，且退火的溫度為200-260°C，從而完成卷材的生產(chǎn)。
將生產(chǎn)的卷材進(jìn)行包裝以進(jìn)行后續(xù)出售或運(yùn)輸。
本發(fā)明通過提高均勻化退火的退火溫度和退火時(shí)間，以使得晶粒的尺寸增大，然后，通過第二次冷軋，并保證道次壓下量為40%-60%，從而將增長的晶粒破碎，以達(dá)到改善材料內(nèi)部組織的目的，有效提高了材料的延伸率，降低了抗拉強(qiáng)度，便于后續(xù)加工成型。
本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種3003鋁合金成品箔的加工方法，其特征在于，包括以下步驟1)、熔煉并鑄軋對(duì)3003鋁合金的原料進(jìn)行熔煉得到熔液，然后對(duì)所述熔液進(jìn)行鑄軋得到鑄軋帶材；2)、第一次冷軋對(duì)所述鑄軋帶材進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚臆堉坪蟮暮穸葹?.Omm-6. Omm ；3)、均勻化退火對(duì)經(jīng)過冷軋后的帶材進(jìn)行均勻化退火，且退火溫度為460-520°C，退火時(shí)間為18-25h;4)、第二次冷軋對(duì)經(jīng)過退火后的帶材進(jìn)行大壓下量冷軋?zhí)幚恚业来渭庸ぢ蕿?40%-60% ；5)、切邊切去經(jīng)過第二次冷軋壓下量處理后的帶材的邊料，且切邊量為10-20mm；6)、箔軋對(duì)經(jīng)過切邊后的帶材進(jìn)行箔軋?zhí)幚恚臆堉坪蟮暮穸葹镺.15-0. 2mm ；7)、分切對(duì)經(jīng)過箔軋后的帶材進(jìn)行分切，以得到設(shè)定尺寸的3003鋁合金帶材；8)、退火將得到的3003鋁合金帶材進(jìn)行退火處理，且退火溫度為200-260°C，得到 3003鋁合金成品箔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種3003鋁合金成品箔的加工方法，包括以下步驟熔煉并鑄軋；第一次冷軋；均勻化退火，對(duì)經(jīng)過冷軋后的帶材進(jìn)行均勻化退火，且退火溫度為460-520℃，退火時(shí)間為18-25h;第二次冷軋，對(duì)經(jīng)過退火后的帶材進(jìn)行大壓下量冷軋?zhí)幚恚业来渭庸ぢ蕿?0%-60%；切邊；箔軋；分切；退火，得到3003鋁合金成品箔。本發(fā)明通過提高均勻化退火的退火溫度和退火時(shí)間，以使得晶粒的尺寸增大，然后，通過第二次冷軋，并保證道次壓下量為40%-60%，從而將增長的晶粒破碎，以達(dá)到改善材料內(nèi)部組織的目的，有效提高了材料的延伸率，降低了抗拉強(qiáng)度，便于成型。
文檔編號(hào)C22F1/04GK102978547SQ20121057158
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者李響, 湯勇, 石華敏, 蔡輝, 涂俊陽 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司