專利名稱：一種草坪機底刀的生產加工方法
技術領域：
本發明屬于園林機械領域，更具體地說，涉及一種草坪機底刀的生產加工方法。
背景技術：
在傳統加工工藝中，草坪機底刀采用剪板機下料，并用磨床磨兩個側面，由于剪板機為定長，且采用數控排孔、鉆床鉆孔、銑床銑R槽，所以生產效率極低，成本高，銑刀損耗大，一個班只能加工不到80片，延長了草坪機底刀的生產加工周期，增加了生產成本。而草坪機刀片使用的季節性非常強，只有短短的幾個月，在使用旺季市場需求量大，傳統的生產加工方法無法滿足市場的需求量。中國專利申請號200810063720· 7申請日2008-07_31的專利文件，公開了一種
割草機滾刀片的加工方法，將經過熱處理的鋼帶，在常溫下進行圓弧彎曲和螺旋扭曲，然后裁斷獲得滾刀片，避免了熱沖壓工藝造成的洛氏硬度不均勻現象，降低了加工難度，保證了產品質量。該發明還公開了一種實施上述方法的滾刀片螺旋曲面成型設備，包括機架，機架上設有導向機構、校平機構、用于對鋼帶進行圓弧彎曲的彎曲機構和用于對彎曲后的鋼帶進行螺旋扭曲的扭曲機構，校平機構和彎曲機構與設在機架上的電機傳動連接，提高了原材料利用率，節省能源，縮小了生產空間，減少了工裝和設備，方便操作，減少了操作人員，提高了安全系數，提高了產品質量，穩定了零件洛氏硬度，提高了生產效率。但是對于草坪機的底刀，該方法卻并不適用。首先草坪機底刀的硬度高，底刀的厚度有些達到了 8mm，用熱處理過的鋼帶無法加工刀口的弧度和刀的安裝孔位；其次，即便有些刀的厚度僅有3mm，用熱處理過的鋼帶沖孔時，模具的使用壽命極低，并且無法壓型，因為我們所要求的弧度的半徑一般都比較小，易造成圓弧處斷裂，合格率極低，造成大量的浪費，增加了成本，使得產品失去了競爭力。正是由于存在這些問題，市場上急需一種加工效率高且加工出的刀具性能優良的草坪機底刀的加工方法。

發明內容
要解決的技術問題
針對現有技術中草坪機底刀加工存在的加工費時費力，生產周期長不能滿足客戶的需求的問題，本發明提供了一種草坪機底刀的生產加工方法，它可以實現在現有的生產設備和人力物力下，大規模地提高生產效率和產品的質量，同時縮短了交貨期，增加了產品競爭力。技術方案
本發明的目的通過以下技術方案實現。本發明的一種草坪機底刀的生產加工方法，其步驟為
(O根據刀片的長度和寬度，確定落料模尺寸，開落料模；根據孔距開沖孔模；按照弧度開壓型模；模具的材料選用Crl2MoV ;模具鉆孔攻絲及打好穿絲孔后，在1050°C -1060°C下保溫2-3h ;具體的保溫時間根據模具材料的厚度和大小來具體確定。
(2)在 445°C _455°C下回火 2h ;
(3)待步驟(2)中的模具冷卻后，在300°C-310°C下進行第二次回火2-3h ；
(4)待步驟(3)中的模具冷卻后，在200°C-21 (TC下進行第三次回火2-3h ；
(5)用步驟(4)加工好的模具進行線切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后對刀片毛坯進行壓制，得粗坯；其中，毛坯的材料選用65Mn彈簧鋼；
(6)擴沉頭孔；
(7)用壓機整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床磨粗胚；
(9)熱處理采用網帶爐對步驟(8)所得的粗坯在760V-800°C下加熱，網帶的傳送速度為 4-6cm/s ；
(10)在375。。_385°C下回火3小時；
(11)待刀片冷卻后，用壓力機整形后發黑處理，再用磨床磨平口，站口。磨刃口時要注意磨削量，不能有發焦影響刀片的外觀和質量。優選地，所述的步驟(I)中，在開所述的落料模、沖孔模、壓型模時，加工余量為
4-5mm。在用落料模落料時要合理地保證壓制毛坯的原材料有一定加工余量，一般要放到
4-5mm，余量過小則刀片的刀口會出現撕裂，影響刀片的使用，余量過大則加大了成本。優選地，所述的步驟(5)中，在壓制刀片毛坯前，先將毛坯加熱到250°C。這是因為壓型模壓制刀片時有可能出現刀片斷裂的情況，所以需先進行預熱過程。優選地,所述的步驟(8)中,用磨床磨粗胚時,加工余量為O. 5-0. 8mm。加工余量過小導致熱處理后刀片磨不到圖紙的要求，加工余量過大則導致精磨時變形大。優選地，所述的步驟(9)中，對粗坯熱處理的溫度為780°C，傳送速度為5 cm/s。經過試驗我們選用溫度780°C，履帶傳送速度5cm/s，這樣熱處理出來的刀片毛坯更能達到我們設定的要求，硬度最高達到HRC50-55。有益效果
相比于現有技術，本發明的技術方案的優點在于
(1)采用本發明的新的加工工藝，用模具落料，壓型(壓圓弧R槽以及口高)，沖孔，極大地提高了生產效率(一個班能加工到三四百片)，降低了成本；
(2)以往熱處理采用的是普通的電爐，人工一片一片地熱處理，底刀變形大，硬度不均勻，效率低，一個班只能淬火到一百多片，而本發明的方法中采用的是全自動的網帶爐，極大地提高了生產效率，一個班能淬火七八百片，同時產品的質量有了很大的提升，輔助本發明的方法的其他步驟，加工出的刀具變形小，硬度均勻，品質穩定，減少了人工成本，增加了產量，縮短了交貨期；
(3)采用本發明的方法，在對粗坯進行熱處理的溫度為780°C，傳送速度為5cm/s，在此種條件下熱處理出來的刀片硬度等參數性能良好。
具體實施例方式下面結合具體的實施例，對本發明作詳細描述。實施例1
本實施例1要加工出1000型的草坪機底刀，采用本發明的加工工藝，其步驟為 (1)根據刀片的長度和寬度，確定落料模尺寸為540mmX64.5mm,開落料模；根據孔距43. 28mm，直徑IImm開沖孔模；按照弧度R22mm開壓型模；模具的材料選用Crl2MoV ;模具鉆孔攻絲及打好穿絲孔后，熱處理時在1050°C下保溫2h ；
(2)在445°C下回火2h；
(3)待步驟(2)中的模具冷卻后，在300°C下進行第二次回火2h；
(4)待步驟(3)中的模具冷卻后，在200°C下進行第三次回火2h；
(5)用步驟(4)加工好的模具進行線切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后，先將刀片毛坯加熱到250°C，再對刀片毛坯進行壓制，得粗坯；其中，毛坯的材料選用65Mn彈黃鋼；
(6)擴沉頭孔直徑16-17mm;
(7)用壓機整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床根據圖紙磨粗胚，平口磨到5-5.35mm,站口磨到孔的中心到刀口為43. 4-43. 75mm ；
(9)熱處理采用網帶爐對步驟(8)所得的粗坯在760°C下進行加熱，網帶的傳送速度為 4cm/s ；
(10)在375°C下回火3小時；
(11)待刀片冷卻后，用壓力機整形后發黑處理，再用磨床磨平口使其達到6°，高度為4. 5-4. 85_，站口 到孔中心達至Ij 42. 9-43. 25mm。本實施例2采用上述方法制得的割草機底刀用硬度計測量硬度為HRC50-52
實施例2
本實施例2要加工出522型的草坪機底刀，采用本發明的加工工藝，其步驟為
(O根據刀片的長度和寬度，確定落料模尺寸560mmX65. 5mm,開落料模；根據孔距43. 28mm，直徑8. 3mm開沖孔模；按照弧度R12. 5mm開壓型模；模具的材料選用Crl2MoV ;模具鉆孔攻絲及打好穿絲孔后，在1060°C下保溫3h ；
(2)在455°C下回火2h；
(3)待步驟(2)中的模具冷卻后，在310°C下進行第二次回火3h；
(4)待步驟(3)中的模具冷卻后，在210°C下進行第三次回火3h；
(5)用步驟(4)加工好的模具進行線切割加工及加工中心加工，模具安裝好了之后，先將刀片毛坯加熱到250°C，再對刀片毛坯進行壓制，得粗坯；其中，毛坯的材料選用65Mn彈黃鋼；
(6)擴沉頭孔直徑16-17mm;
(7)用壓機整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床根據圖紙磨粗胚，平口磨到4.9-5. 25mm,站口磨到孔的中心到刀口為46. 4-46. 75mm ；
(9)熱處理采用網帶爐對步驟(8)所得的粗坯在800°C下進行加熱，網帶的傳送速度為 6cm/s ；
(10)在385°C下回火3小時；
(11)待刀片冷卻后，用壓力機整形后發黑處理，再用磨床磨平口使其達到8°高度為4. 4-4. 75_，站口到孔中心達至Ij 45. 9-46. 25mm，角度為5。。
本實施例2采用上述方法制得的割草機底刀用硬度計測量硬度為HRC53-55。實施例3
本實施例3要加工出128型的草坪機底刀，采用本發明的加工工藝，其步驟為
(O根據刀片的長度和寬度，確定落料模尺寸560mmX66mm,開落料模；根據孔距43. 28mm,直徑8. 5mm開沖孔模；按照弧度R17. 5開壓型模；模具的材料選用Crl2MoV ;模具鉆孔攻絲及打好穿絲孔后，在1055°C下保溫2. 5h ；
(2)在450°C下回火2h；
(3)待步驟(2)中的模具冷卻后，在305°C下進行第二次回火2.5h ；
(4)待步驟(3)中的模具冷卻后，在205°C下進行第三次回火2.5h ；
(5)用步驟(4)加工好的模具進行線切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后，先將刀片毛坯加熱到250°C，再對刀片毛坯進行壓制，得粗坯；其中，毛坯的材料選用65Mn彈黃鋼；
(6)擴沉頭孔直徑13-14mm；
(7)用壓機整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床根據圖紙磨粗胚，平口磨到9.7-10mm,站口磨到孔的中心到刀口為45. 25-45. 55mm ；
(9)熱處理采用網帶爐對步驟(8)所得的粗坯在780°C下加熱，網帶的傳送速度為5cm/s ；
(10)在380°C下回火3小時；
(11)待刀片冷卻后，用壓力機整形后發黑處理，再用磨床磨平口使其達到8°高度為9. 2-9. 5_，站口到孔中心達至Ij 44. 75-45mm，角度為6。。本實施例3采用上述方法制得的割草機底刀用硬度計測量硬度為HRC50-53。以上示意性地對本發明創造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，實施例中所示的也只是本發明創造的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本創造宗旨的情況下，不經創造性地設計出與該技術方案相似的方法步驟及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。
權利要求
1.一種草坪機底刀的生產加工方法，其步驟為 (1)根據刀片的長度和寬度，確定落料模尺寸，開落料模；根據孔距開沖孔模；按照弧度開壓型模；模具的材料選用Crl2MoV ;模具鉆孔攻絲及打好穿絲孔后，在1050°C -1060°C下保溫2-3h ；(2)在445°C -455°C下回火 2h ； (3)待步驟(2)中的模具冷卻后，在300°C-310°C下進行第二次回火2_3h ； (4)待步驟(3)中的模具冷卻后，在200°C-21 (TC下進行第三次回火2_3h ； (5)用步驟(4)加工好的模具進行線切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后對刀片毛坯進行壓制，得粗坯；其中，毛坯的材料選用65Mn彈簧鋼； (6)擴沉頭孔； (7)用壓機整形； (8)用磨床磨粗胚； (9)熱處理采用網帶爐對步驟(8)所得的粗坯在760V-800°C下加熱，網帶的傳送速度為 4-6cm/s ； (10)在375。。_385°C下回火3小時； (11)待刀片冷卻后，用壓力機整形后發黑處理，再用磨床磨平口，站口。
2.根據權利要求1所述的一種草坪機底刀的生產加工方法，其特征在于，所述的步驟(O中，在開所述的落料模、沖孔模、壓型模時，加工余量為4-5mm。
3.根據權利要求1或2所述的一種草坪機底刀的生產加工方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，在壓制刀片毛坯前，先將毛坯加熱到250°C。
4.根據權利要求1或2所述的一種草坪機底刀的生產加工方法，其特征在于，所述的步驟(8)中，用磨床磨粗胚時,加工余量為O. 5-0. 8mm。
5.根據權利要求4所述的一種草坪機底刀的生產加工方法，其特征在于，所述的步驟(9)中，對粗坯熱處理的溫度為780°C，傳送速度為5 cm/s。
全文摘要
本發明公開了一種草坪機底刀的生產加工方法，屬于園林機械領域。其步驟為(1)開落料模、沖孔模和壓型模；(2)在445℃-455℃下回火2h；(3)二次回火2-3h；(4)三次回火2-3h；(5)對模具進行線切割加工及加工中心加工，模具加工好之后，壓制毛坯，得粗坯，毛坯的材料選用65Mn彈簧鋼；(6)擴沉頭孔；(7)用壓機整形；(8)用磨床磨粗胚；(9)采用網帶爐對步驟(8)所得的粗坯在760℃-800℃下加熱，網帶的傳送速度為4-6cm/s；(10)在375℃-385℃下回火3小時；(11)冷卻后，用壓力機整形后發黑處理，磨平口，站口。本發明的方法在現有的生產設備和人力物力下大規模地提高了生產效率和產品的質量，同時縮短了交貨期，增加了產品競爭力。
文檔編號C21D9/22GK103028919SQ20121058850
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者胡加兵 申請人:馬鞍山市綠之友機械制造有限公司