專利名稱：酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)技術領域：
本實用新型涉及萃取法的水、廢水或污水的處理一種酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)，尤指一種酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)。
背景技術：
在線路板制造流程中的蝕刻工序，是線路板制造的一道重要工序，，此工序過程中產生的廢液是一種高含銅量的廢液[含銅110-160克/升]。對此蝕刻廢液，目前通行的做法是由當地有資質的回收公司把廢液拉走，然后使用化學方法(中和法或置換法)回收廢液內的銅做成海綿銅或硫酸銅。這些方法工藝落后，銅回收不徹底，處理的經濟效益不明 顯，提完銅后的廢液直接外排，造成“二次污染”，對當地水體生態(tài)系統(tǒng)造成較大破壞。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種能將廢蝕刻液完全循環(huán)再生、可獲得高經濟價值的電解銅產品、無廢水廢氣產生的酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)，其特征在于包括第一萃取槽和第二萃取槽，所述第一萃取槽連接蝕刻廢液輸送管，第一萃取槽和第二萃取槽通過第一管道連通，其上部分別設置有萃取管道，該萃取管道通往萃取水洗室，萃取水洗室通過第二管道連通反萃室，所述反萃室通過第三管道與與中轉室連通，中轉室通過第五管道經輸送泵連通電解槽，反萃室的上部設置有反萃管道，該反萃管道通往反萃水洗室，反萃水洗室的上部與油缸連通，再生的蝕刻液通過第四管道回送蝕刻生產線。所述中轉室可以有隔板，以緩沖液體的流動速度，使得進入電解槽的液體密度比較均勻，有利于銅的電解進行。本實用新型的有益效果是在整個處理過程中物料實現閉路循環(huán)，沒有廢水廢氣排出，能高效回收銅、再生蝕刻液和氨水洗液。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步的描述。附圖是本實用新型酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)示意圖。圖中1為第一萃取槽、2為第二萃取槽、3為蝕刻廢液輸送管、4為第四管道、5為第一管道、6為萃取管道、7為萃取水洗室、8為第二管道、9為反萃室、10為電解槽、11為反萃管道、12為反萃水洗室、13為油缸、14為第三管道、15為中轉室、16為隔板、17為第五管道。
具體實施方式參見附圖，本實用新型一種酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)，其特征在于包括第一萃取槽I和第二萃取槽2，所述第一萃取槽I連接蝕刻廢液輸送管3，第一萃取槽I和第二萃取槽通過第一管道5連通，其上部分別設置有萃取管道6，該萃取管道6通往萃取水洗室7，萃取水洗室7通過第二管道8連通反萃室9，所述反萃室9通過第三管道14與中轉室15連通，中轉室15通過連通管17經輸送泵連通電解槽10，反萃室9的上部設置有反萃管道11，該反萃管道11通往反萃水洗室12，反萃水洗室12的上部與油缸13連通，再生的蝕刻液通過第四管道4回送蝕刻生產線。所述中轉室15有隔板16，以緩沖液體的流動速度，使得進入電解槽的液體密度比較均勻，有利于銅的電解進行。
這種酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置的在酸性條件下向高含銅廢蝕刻液中添加銅的萃取劑，將含銅廢蝕刻液中的銅進行二級選擇提取，而分離出來的銅液經 電解形成高純度的銅，整個過程個都采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，沒有二次污染，實現了污染物的零排放，實現資源的充分利用，保護環(huán)境，而且可以獲得很好的經濟效益，操作方便簡單。進行銅分離后的含銅萃取劑進入萃取水洗室7進行水清洗，去除萃取劑中的氨類雜質，然后進入反萃室9進行反萃，使之轉化為硫酸銅溶液進入電解槽10，電解使之形成銅含量在
99.5%以上的電解銅。反萃后的萃取劑進入反萃水洗室12進行水清洗，去除萃取劑中所含硫酸銅后進入油缸13再作循環(huán)使用。
權利要求1.一種酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)，其特征在于包括第一萃取槽(I)和第二萃取槽(2)，所述第一萃取槽(I)連接蝕刻廢液輸送管(3)，第一萃取槽(I)和第二萃取槽通過第一管道(5)連通，其上部分別設置有萃取管道￠)，該萃取管道(6)通往萃取水洗室(7)，萃取水洗室(7)通過第二管道(8)連通反萃室(9)，所述反萃室(9)通過第三管道(14)與中轉室(15)連通，中轉室(15)通過連通管(17)經輸送泵連通電解槽(10)，反萃室(9)的上部設置有反萃管道(11)，該反萃管道(11)通往反萃水洗室(12)，反萃水洗室(12)的上部與油缸(13)連通，再生的蝕刻液通過第四管道(4)回送蝕刻生產線。
專利摘要一種酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)，包括第一萃取槽(1)和第二萃取槽(2)，所述第一萃取槽(1)連接蝕刻廢液輸送管(3)，第一萃取槽(1)和第二萃取槽連通，其上部分別設置有萃取管道(6)，該萃取管道(6)通往萃取水洗室(7)，萃取水洗室(7)連通反萃室(9)，所述反萃室(9)與中轉室(15)連通，中轉室(15)連通電解槽(10)，反萃室(9)通往反萃水洗室(12)，反萃水洗室(12)的上部與油缸(13)連通，再生的蝕刻液通過第四管道(4)回送蝕刻生產線。是一種能將廢蝕刻液完全循環(huán)再生、可獲得高經濟價值的電解銅產品、無任何廢水廢氣產生的酸性蝕刻液再生及銅回收系統(tǒng)。
文檔編號C23F1/46GK202499910SQ20122001422
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權日2012年1月12日
發(fā)明者喬志華, 楊桂林, 陳祎光 申請人:深圳市祺鑫天正環(huán)?？萍加邢薰?br>