專利名稱：一種鋼管內壁拋丸清理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拋丸清理機，尤其是用于對鋼管內壁進行清理的鋼管內壁拋
丸清理機。
背景技術：
目前一些鋼管內壁拋丸清理機的拋丸器在鋼管中心線上，拋打距離長，拋打效果不理想；拋丸器外殼采用的材料拋打時間短，使用壽命低；采用一臺除塵器除塵，鋼管長度長和管徑差別大，鋼管內和丸渣分離器、提升機要求的風量和風壓差別大，除塵效果得不到保證。

實用新型內容為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種鋼管內壁拋丸清理機，它的拋口與拋打的鋼管內壁距離近，拋打效果好。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案一種鋼管內壁拋丸清理機，包括活動密封室、拋丸器；還包括除塵器；所述拋丸器位于活動密封室內；該拋丸清理機還設有用于支撐鋼管的第一移動支撐、第二移動支撐；還包括丸渣分離器、提升機，且丸渣分離器、提升機上分別設有除塵口 ；所述拋丸器的拋口偏于放置到第一移動支撐、第二移動支撐上的鋼管的中心線一側。作為本實用新型的進一步的技術方案該鋼管內壁拋丸清理機，所述除塵器設置有兩臺，分別記為第一除塵器、第二除塵器，第一除塵器的除塵工作端與所述的鋼管內位置對應；第二除塵器的除塵工作端分別連接丸渣分離器的除塵口、提升機的除塵口。該鋼管內壁拋丸清理機，所述的拋丸器包括高強錳鋼制成的外殼。本實用新型的有益效果是由于其拋丸器的拋口位于鋼管中心線的一側，所以拋口與拋打的鋼管內壁距離近，拋打效果好，有利于提高鋼管清理質量及效率；采用兩臺除塵器分別對鋼管內和丸渣分離器、提升機除塵，除塵易于調節；拋丸器外殼采用高強錳鋼制成，拋射到鋼管內壁上的鋼丸反彈到拋丸器上，拋丸器表面耐磨、耐沖擊，使用壽命長。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明圖I為本實用新型實施例的主視圖；圖2為本實用新型實施例的俯視圖；圖3為本實用新型實施例的左視圖；圖中1地基；2行走機構；3液壓系統；4送丸機構左支架；5送丸機構右支架；6送丸機構；61驅動輥；62從動輥；63送丸皮帶；64連接架；7丸渣分離器；8彈丸控制裝置；9活動密封室；10拋丸器；101拋口，11第一移動支撐；12鋼管；13第二移動支撐；14第一除塵器；15回丸機構支架；16回丸皮帶托輥；17回丸機構；18縱向螺旋輸送器；19提升機；20平臺梯子欄桿；21丸渣分離前螺旋輸送器；22第二除塵器。
具體實施方式
如


圖1、2、3所示，該鋼管內壁拋丸清理機整體設置在地基I上，并主要包括活動密封室9、拋丸器10 ;還包括行走機構2、液壓系統3、回丸機構17、縱向螺旋輸送器18、提升機19、丸渣分離前螺旋輸送器21、丸渣分離器7、彈丸控制裝置8、送丸機構6。其拋丸器10位于活動密封室9內。該拋丸清理機還設有用于支撐鋼管12的第一移動支撐11、第二移動支撐13。丸渣分離器7、提升機19上分別設有除塵口。送丸機構6包括驅動輥61、從動輥62、送丸皮帶63、連接架64，該送丸機構為現有 技術，詳細結構不再贅述。回丸機構17，包括回丸皮帶、回丸皮帶托輥16 ;該回丸機構17設置在回丸機構支架15上。該部分技術也為現有技術，不再贅述。該鋼管內壁拋丸清理機的平臺梯子欄桿20也為現有技術。該鋼管內壁拋丸清理機的拋丸器10的拋口 101偏于放置到第一移動支撐11、第二移動支撐13上的鋼管12的中心線一側，如圖3所示。因為鋼管內壁拋丸清理機的拋丸器10拋丸方向是沿鋼管12軸向的，拋出的彈丸呈拋物線拋打到鋼管12內壁上，所以當拋口 101偏于鋼管中心線一側時，拋口 101與鋼管內壁之間的拋打距離縮短，拋打更理想且效率高。拋丸器10由行走機構2上的液壓系統3通過液壓管路驅動皮帶傳動，行走機構2上裝有液壓系統3和送丸機構左支架4，該拋丸機還設置有送丸機構右支架5 ;行走機構2由電機驅動行走輪轉動帶動行走機構2行走，電器部分由拖鏈拖動。該部分結構為現有技術，不再贅述。該鋼管內壁拋丸清理機的拋丸器10包括高強錳鋼制成的外殼。該鋼管內壁拋丸清理機還包括第一除塵器14、第二除塵器22。第一除塵器14的除塵工作端與所述的鋼管12內位置對應，用于鋼管內除塵。第二除塵器22的除塵工作端分別連接丸渣分離器7的除塵口、提升機19的除塵口，用于對丸渣分離器、提升機內的除塵。兩臺除塵器可以根據各自的工作需求進行調節控制。結合圖I對該鋼管內壁拋丸清理機的工作過程進行說明工作時，液壓系統3工作，通過液壓管道輸送的液壓油驅動送丸機構6上的拋丸器10工作，在行走機構2帶動拋丸器10移動，拋丸器10連續拋打鋼管12內壁，鋼管12內壁在第一移動支撐11和第二移動支撐13的驅動下連續轉動，不斷地拋打鋼管內壁表面，落下的彈丸沿著鋼管內壁最下部從左到右流動，從右側鋼管出口流出，落到回丸機構17上的回丸皮帶上，帶動彈丸和雜物從右向左移動，從左端落入縱向螺旋輸送器18內，在螺旋葉片的驅動下彈丸和雜物進入提升機19的下部，提升機19將彈丸和雜物提升到提升機19的上部，在離心力的作用下落入丸渣分離前螺旋輸送機21，經螺旋輸送彈丸和雜物落入丸渣分離器7，分離出符合要求的彈丸下落到送丸皮帶63上，不斷輸送給拋丸器10拋出，分離出的雜物經丸渣分離器7出口流出集結處理，當拋丸器10從鋼管12左端移動到鋼管12右端時，鋼管12拋打清理完成。行走機構2在驅動電機的帶動下向右行走，帶動送丸機構6和其上的拋丸器10向右移動，保證鋼管12長度方向被拋打。第一除塵器14對鋼管12內壁 和回丸時除塵，第二除塵器22對提升機19、丸渣分離器7內除塵。
權利要求1.一種鋼管內壁拋丸清理機，包括活動密封室、拋丸器；還包括除塵器；所述拋丸器位于活動密封室內；該拋丸清理機還設有用于支撐鋼管的第一移動支撐、第二移動支撐；還包括丸渣分離器、提升機，且丸渣分離器、提升機上分別設有除塵口 ；其特征是所述拋丸器的拋口偏于放置到第一移動支撐、第二移動支撐上的鋼管的中心線一側。
2.根據權利要求I所述的一種鋼管內壁拋丸清理機，其特征是所述除塵器設置有兩臺，分別記為第一除塵器、第二除塵器，第一除塵器的除塵工作端與所述的鋼管內位置對應；第二除塵器的除塵工作端分別連接丸渣分離器的除塵口、提升機的除塵口。
3.根據權利要求2所述的一種鋼管內壁拋丸清理機，其特征是所述的拋丸器包括高強錳鋼制成的外殼。
專利摘要一種鋼管內壁拋丸清理機，包括活動密封室、拋丸器；還包括除塵器；所述拋丸器位于活動密封室內；該拋丸清理機還設有用于支撐鋼管的第一移動支撐、第二移動支撐；還包括丸渣分離器、提升機，且丸渣分離器、提升機上分別設有除塵口；其特征是所述拋丸器的拋口偏于放置到第一移動支撐、第二移動支撐上的鋼管的中心線一側。其拋丸器的拋口與拋打的鋼管內壁距離近，拋打效果好，有利于提高鋼管清理質量及效率。
文檔編號B24C3/02GK202491182SQ20122006989
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月1日 優先權日2012年3月1日
發明者安亮亮, 張來斌, 李長春, 王瑞國 申請人:山東開泰工業科技有限公司