專利名稱：一種工件離子鍍預處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種預處理設備，特別是ー種エ件進行離子鍍前的預處理設備。
背景技術：
現有技術中，為了使エ件的使用壽命更長，并提高其物理特性，人們發(fā)明了電鍍技術，エ件經過電鍍處理后具有防腐蝕的特性，更能夠提高其耐磨性、導電性、反光性等特性。電鍍技術目前已經非常成熟，并被廣泛應用。但是隨機科技水平的不斷提高，電鍍已經無法滿足人們的需求，為了使エ件具有更好的物理特性，人們研發(fā)了離子鍍。エ件經過離子鍍后的物理特性遠遠優(yōu)于電鍍エ件的物理特性，但是目前離子鍍的技術還在不斷發(fā)展改進中。由于離子鍍對エ件表面的清潔度要求非常高，因此使用傳統電鍍的清洗方法已經無法滿足需求，如果エ件在進行離子鍍前沒有進行很好的預處理，那么鍍層與エ件之間的結合力就會下降，進ー步會影響最終的離子鍍效果。因此エ件的預處理效果是決定離子鍍效果的重要因素。

實用新型內容本實用新型的目的在干，提供一種エ件離子鍍預處理設備，它能夠有效去除エ件表面的油脂和宏觀雜物，提高鍍層與エ件之間的結合力，有效保證エ件離子鍍的質量。本實用新型的技術方案ー種エ件離子鍍預處理設備，包括除蠟槽、A除油槽和脫甲醇槽，除蠟槽、A除油槽、B除油槽、漂洗槽、A潤洗槽、B潤洗槽、脫水槽、脫甲醇槽依次連接，他們的底部均通過連接管與排污管連接，每根連接管上均設有閥門。前述的這種エ件離子鍍預處理設備中，所述除蠟槽、A除油槽、B除油槽的結構相同，均包括A槽體、控制柜和超聲波發(fā)生器，控制柜設置在A槽體的ー側，超聲波發(fā)生器設置在A槽體的底部，A槽體內設有加熱管，A槽體頂部的ー側設有狀態(tài)指示燈，超聲波發(fā)生器、加熱管和狀態(tài)指示燈均與控制柜電連接；A槽體的頂部設有保溫蓋，保溫蓋與A槽體鉸接。前述的這種エ件離子鍍預處理設備中，A槽體的底部為錐形汸槽體的內部設有網狀隔板;A槽體的頂部設有定位支架。前述的這種エ件離子鍍預處理設備中，漂洗槽與A潤洗槽有ー個公共壁A，A潤洗槽與B潤洗槽有ー個公共壁B，公共壁A的上部設有排水ロ A，公共壁B的上部設有排水ロB，排水ロ B的高度高于排水ロ A的高度出潤洗槽內設有供液管，供液管上設有球閥。采用這種設計可以節(jié)省設備的制造成本，并且能夠起到節(jié)省清洗液的效果，降低清洗成本。前述的這種エ件離子鍍預處理設備中，漂洗槽、A潤洗槽，B潤洗槽的底部均為錐形；他們的頂部均設有A上蓋和定位支架。前述的這種エ件離子鍍預處理設備中，脫水槽和脫甲醇槽的結構相同，均包括設有B上蓋的B槽體，B槽體的底部為錐形；B槽體的頂部設有定位支架。前述的這種エ件離子鍍預處理設備中，每根連接管上均設有閥門。與現有技術相比，由于現有技術中還沒有標準的離子鍍預處理設備，因此本案發(fā)明人根據工件清洗的需求，自主研發(fā)了一套工件離子鍍預處理設備，采用本設備可以有效提高清洗效率和清洗質量，并且能夠有效防止二次污染。由于本設備中漂洗槽、A潤洗槽、B潤洗槽的特殊設計，既節(jié)省了材料又能夠起到節(jié)省溶液的目的，有效降低清洗成本。

圖I是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是除蠟槽、A除油槽、B除油槽的結構示意圖；圖3是漂洗槽、A潤洗槽、B潤洗槽的結構示意圖； 圖4是脫水槽和脫甲醇槽的結構示意圖。附圖中的標記為1-除蠟槽，2-A除油槽，3-B除油槽，4-漂洗槽，5-A潤洗槽，6-B潤洗槽，7-脫水槽，8-脫甲醇槽，9-連接管，10-排污管，11-閥門，12-A槽體，13-控制柜，14-超聲波發(fā)生器，15-加熱管，16-狀態(tài)指示燈，17-保溫蓋，18-網狀隔板，19-定位支架，20-公共壁A，21-公共壁B，22-排水口 A，23-排水口 B，24-供液管，25-球閥，26-A上蓋，27-B槽體，28-B上蓋。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。本實用新型的實施例一種工件離子鍍預處理設備，如圖I所示，包括依次連接的除蠟槽1、A除油槽2、B除油槽3、漂洗槽4、A潤洗槽5、B潤洗槽6、脫水槽7和脫甲醇槽8，他們的底部均通過連接管9與排污管10連接，每根連接管9上均設有閥門11。如圖2所示，除蠟槽1、A除油槽2、B除油槽3的結構相同，均包括A槽體12、控制柜13和超聲波發(fā)生器14,控制柜13設置在A槽體12的一側,超聲波發(fā)生器14設置在A槽體12的底部，A槽體12內設有加熱管15，A槽體12頂部的一側設有狀態(tài)指示燈16，超聲波發(fā)生器14、加熱管15和狀態(tài)指示燈16均與控制柜13電連接；A槽體12的頂部設有保溫蓋17，保溫蓋17與A槽體12鉸接。A槽體12的底部為錐形；A槽體12的內部設有網狀隔板18 ;A槽體12的頂部設有定位支架19。如圖3所示，漂洗槽4與A潤洗槽5有一個公共壁A20，A潤洗槽5與B潤洗槽6有一個公共壁B21，公共壁A20的上部設有排水口 A22，公共壁B21的上部設有排水口 B23，排水口 B23的高度高于排水口 A22的高度；B潤洗槽6內設有供液管24，供液管24上設有球閥25。漂洗槽4、A潤洗槽5，B潤洗槽6的底部均為錐形；他們的頂部均設有A上蓋26和定位支架19。如圖4所示，脫水槽7和脫甲醇槽8的結構相同，均包括設有B上蓋28的B槽體27，B槽體27的底部為錐形；B槽體27的頂部設有定位支架19。本實用新型的使用方法工件在進行離子鍍前需要進行清洗處理，具體清洗處理包括以下步驟步驟I :除蠟，將工件放置在盛有濃度為3%，溫度為70°C的合金銅除蠟溶液的除蠟槽中，超聲波清洗600S ；步驟2 :第一次除油，將除蠟后的工件放置在盛有濃度為3%、溫度為80°C的除油粉溶液的除油槽中，超聲波清洗480S ；步驟3 :第二次除油，將除蠟后的工件放置在盛有濃度為3%、溫度為45°C的除油粉溶液的除油槽中，超聲波清洗120S ；步驟4 :漂洗，將除油后的工件放置在盛有電導率在0. 8以下的去離子水的漂洗槽中，漂洗2S ；步驟5 :第一次潤洗，將漂洗后的工件放置在盛有電導率為0. 8的去離子水的A潤 洗槽內進行第一次潤洗，潤洗時間為2S ；步驟6 :第二次潤洗，第一次潤洗后將工件放置在盛有電導率為0. 8的去離子水溶液的B潤洗槽內進行第二次潤洗，潤洗時間為2S ；步驟7 :脫水，將第二次潤洗后的工件放置在盛有酒精度為80%的工業(yè)甲醇溶液的脫水槽內進行脫水，脫水時間為2S ；步驟8 :脫甲醇、脫水，將脫水后的工件放置在盛有工碳酸氫銨溶液的脫甲醇槽內進行脫甲醇和脫水，脫甲醇和脫水的時間為2S。
權利要求1.一種工件離子鍍預處理設備，其特征在于包括依次連接的除蠟槽(I)、A除油槽(2)、B除油槽(3)、漂洗槽(4)、A潤洗槽(5)、B潤洗槽(6)、脫水槽(7)和脫甲醇槽⑶，他們的底部均通過連接管(9)與排污管(10)連接。
2.根據權利要求I所述的一種工件離子鍍預處理設備，其特征在于所述除蠟槽(I)、A除油槽(2)、B除油槽(3)的結構相同，均包括A槽體(12)、控制柜(13)和超聲波發(fā)生器(14)，控制柜(13)設置在A槽體(12)的一側，超聲波發(fā)生器(14)設置在A槽體(12)的底部，A槽體(12)內設有加熱管(15)，A槽體(12)頂部的一側設有狀態(tài)指示燈(16)，超聲波發(fā)生器(14)、加熱管(15)和狀態(tài)指示燈(16)均與控制柜(13)電連接；A槽體(12)的頂部設有保溫蓋(17)，保溫蓋(17)與A槽體(12)鉸接。
3.根據權利要求2所述的一種工件離子鍍預處理設備，其特征在于A槽體(12)的底部為錐形；A槽體(12)的內部設有網狀隔板(18) ;A槽體(12)的頂部設有定位支架(19)。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種工件離子鍍預處理設備，其特征在于漂洗槽⑷與A潤洗槽(5)有一個公共壁A (20), A潤洗槽(5)與B潤洗槽(6)有一個公共壁B (21)，公共壁A (20)的上部設有排水口 A (22)，公共壁B (21)的上部設有排水口 B (23)，排水口 B(23)的高度高于排水口 A(22)的高度；B潤洗槽(6)內設有供液管(24)，供液管(24)上設有球閥(25)。
5.根據權利要求4所述的一種工件離子鍍預處理設備，其特征在于漂洗槽(4)、A潤洗槽(5)，B潤洗槽￠)的底部均為錐形；他們的頂部均設有A上蓋(26)和定位支架(19)。
6.根據權利要求5所述的一種工件離子鍍預處理設備，其特征在于脫水槽(7)和脫甲醇槽(8)的結構相同，均包括設有B上蓋(28)的B槽體(27)，B槽體(27)的底部為錐形；B槽體(27)的頂部設有定位支架(19)。
7.根據權利要求5或6所述的一種工件離子鍍預處理設備，其特征在于每根連接管(9)上均設有閥門(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種工件離子鍍預處理設備，包括依次連接的除蠟槽(1)、A除油槽(2)、B除油槽(3)、漂洗槽(4)、A潤洗槽(5)、B潤洗槽(6)、脫水槽(7)和脫甲醇槽(8)，他們的底部均通過連接管(9)與排污管(10)連接。本實用新型能夠有效去除工件表面的油脂和宏觀雜物，提高鍍層與工件之間的結合力，有效保證工件離子鍍的質量。
文檔編號C23C14/02GK202643821SQ201220106938
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2012年3月20日
發(fā)明者文曉斌, 欒亞 申請人:文曉斌