專利名稱：一種薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低壓鑄造方法及其所用設備，尤其涉及一種薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造方法及其所用設備。
背景技術：
目前的鑄造廠對薄壁、長尺寸鑄件的鑄造方式為重力鑄造的方式，重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型模具的工藝。重力鑄造容易出現澆不滿、氣孔、縮料、渣孔、變形、冷隔接痕、排氣不良、模具澆注系統設計復雜等問題，且采用盆式升液管，澆注時，容易生產不同位置，金屬液體溫度不均勻，影響澆注效果
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，克服現有技術中低壓鑄造設備中盆狀升液管導致不同位置的金屬液體溫度不均勻，影響澆注效果及模具澆注系統設計復雜等問題的缺陷。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，包括主機框架、保溫爐、壓緊油缸、頂出油缸、動板、鎖緊機構，所述主機框架包括上板、下板及四支方立柱、滑動導套、圓導柱，所述四支方立柱的上下端均分別通過螺釘與所述上板、下板固定連接；所述滑動導套通過螺釘均勻固定在所述上板上；所述圓導柱設置在所述滑動導套內，所述圓導柱的下端通過螺釘與動板固定連接；所述保溫爐與所述主機框架的下板固定連接；所述壓緊油缸與所述主機框架的上板固定連接；所述頂出油缸固定在所述壓緊油缸的固定座上；所述動板與所述壓緊油缸的固定座的下端固定連接；所述鎖緊機構固定在所述圓導柱的外側的上板上。本實用新型的有益效果是該裝置實現低壓鑄造薄壁、長尺寸鑄件，且可實現一模多腔，提高鑄件質量及生產效率等在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，還包括模具，所述模具位于所述主機框架下部，所述模具包括上模、下模，所述上模固定在所述動板的下端面；所述下模可拆卸的與下板連接；所述下模具上設置有模具澆口。進一步，所述保溫爐內設置有升液裝置，包括方形孔、方形固定座、圓形通孔、升液管；所述方形孔設置在所述保溫爐的頂部，所述下板上與保溫爐的頂部的方形孔相應的位置設置方形孔；所述方形固定座放在所述上板和所述保溫爐的方形孔中；所述圓形通孔設置在所述固定座的中心；所述升液管安裝在所述通孔內，所述升液管下端的進液口伸入所述保溫爐內的爐液中，所述升液管上端的出液口與所述下模上的澆口相連通。進一步，所述升液管所述升液管包括管體和設置在所述管體上端部的蓋板，所述蓋板與多個管體上端相連。該升液管為多管多澆口升液管。可以根據需要液體的量確定需要開設幾個升液管。進一步，所述壓緊油缸包括油缸、活塞桿、油缸法蘭、固定座，所述油缸固定在所述上板上；所述活塞桿穿過上板設置在油缸的下端；所述活塞桿的下端設置油缸法蘭；所述油缸法蘭通過螺釘固定在所述固定座上；所述固定座的下端與所述動板固定連接；進一步，所述頂出油缸包括油缸、頂桿、導向套、導向桿、退料板，所述油缸固定在所述壓緊油缸的固定座上；所述頂桿通過動板與油缸固定連接，另一端與所述退料板固定連接；所述導向套固定在所述動板上；所述導向桿設置在所述導向套內；所述退料板與所述導向桿的下端相連接。進一步，還包括一個手動接料裝置，所述手動接料裝置固定在其中一個所述方立柱的內側。進一步，所述手動接料裝置包括支承座、軸、支撐件、轉套、固定桿、接料盤，所述支撐座固定在所述方立柱上；所述軸設置在所述支撐座之間；所述轉套套設在所述軸上；所 述支撐件設置在所述轉套的下方；所述固定桿固定在所述轉套上；所述接料盤固定在所述固定桿上。

圖I為本實用新型薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備結構示意圖；圖2為本實用新型薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備結構示意圖圖；圖3為本實用新型薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備鎖緊機構局部放大示意圖；圖4為本實用新型薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備鎖緊機構局部放大示意圖；圖5為本實用新型薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備中升液管結構示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下I、主機框架，2、保溫爐，3、壓緊油缸，4、頂出油缸，5、動板，6、鎖緊機構，7、底座，
11、上板，12、下板，13、四支方立柱，14、滑動導套，15、圓導柱，16、鎖緊槽口，17、插銷孔，21、方形孔，22、方形固定座，24、升液管，241、管體，242、升液管的蓋板，29、出液口，31、活塞桿，32、油缸法蘭，33、固定座，35、螺栓、36、壓縮彈簧、37、插銷，39、進液口，41、頂桿，42、退料板，43、導向套，44、導向桿，45、上模，46、下模，61、支承座，62、軸，63、支撐件，64、轉套，65、固定桿，66、接料盤，71、墊板，72、蓋板，73、側板，74、拔銷油缸，75、活塞桿，76、銷軸座，77、圓螺母，78、長條形孔，79、銷軸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖I至圖5所示，所述薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造方法使用的設備，包括主機框架I、保溫爐2、壓緊油缸3、頂出油缸4、動板5、鎖緊機構6，所述主機框架I包括上板11、下板12及四支方立柱13、滑動導套14、圓導柱15,所述四支方立柱13的上下端均分別通過螺釘與所述上板11、下板12固定連接；所述滑動導套14通過螺釘均勻固定在所述上板11上；所述圓導柱15設置在所述滑動導套14內，所述圓導柱15的下端通過螺釘與動板5固定連接；[0026]所述保溫爐2與所述主機框架I的下板12固定連接；所述壓緊油缸3與所述主機框架I的上板11固定連接；所述頂出油缸4固定在所述壓緊油缸3的固定座33上；所述動板5與所述壓緊油缸3的固定座33的下端固定連接；所述鎖緊機構6固定在所述圓導柱15的外側的上板上。還包括模具，所述模具位于所述主機框架I下部，所述模具包括上模45、下模46，所述上模45固定在所述動板5的下端面；所述下模46可拆卸的與下板12連接；所述下模46具上設置有模具澆口。所述保溫爐2內設置有升液裝置，包括方形孔21、方形固定座22、圓形通孔23、升液管24 ;所述方形孔21設置在所述保溫爐2的頂部，所述下板12上與保溫爐2的頂部的方形孔21相應的位置設置方形孔；所述方形固定座22放在所述下板12和所述保溫爐2的方形孔21中；所述圓形通孔23設置在所述固定座22的中心；所述升液管24安裝在所述圓形通孔23內，所述升液管24下端的進液口 39伸入所述保溫爐2內的爐液中，所述升液管24上端的出液口 29與所述下模46上的澆口相連通。
·[0029]所述升液管24所述升液管包括管體241和設置在所述管體上端部的蓋板242，所述蓋板242與多個管體上端相連。該升液管24為多管多燒口升液管。可以根據需要液體的量確定需要開設幾個升液管。所述壓緊油缸3包括油缸、活塞桿31、油缸法蘭32、固定座33，所述油缸固定在所述上板11上；所述活塞桿31穿過上板11設置在油缸的下端；所述活塞桿31的下端設置油缸法蘭32 ;所述油缸法蘭32通過螺釘固定在所述固定座33上；所述固定座33的下端與所述動板5固定連接；所述頂出油缸4包括油缸、頂桿41、導向套43、導向桿44、退料板42，所述油缸固定在所述壓緊油缸的固定座33上；所述頂桿41通過動板5與油缸固定連接，另一端與所述退料板42固定連接；所述導向套43固定在所述動板5上；所述導向桿44設置在所述導向套43內；所述退料板42與所述導向桿44的下端相連接。還包括一個手動接料裝置，所述手動接料裝置固定在其中一個所述方立柱13的內側。包括支承座61、軸62、支撐件63、轉套64、固定桿65、接料盤66，所述兩個支撐座61固定在所述方立柱13上；所述軸62設置在所述兩個支撐座61之間；所述轉套64套設在所述軸62上；所述支撐件63設置在所述轉套64的下方；所述固定桿65固定在所述轉套64上；所述接料盤66固定在所述固定桿65上。鎖緊裝置包括均勻設置在其中一個圓導柱15的外側面的若干鎖緊槽口 16、該圓導柱15外部的滑動導套14上設置的插銷孔17及固定在該圓導柱15的外側的上板11上的鎖緊機構6，結合圖3和圖4所示，鎖緊機構6包括底座7，底座7上通過螺釘固定有墊板71，墊板71的前部通過螺釘固定有兩塊側立板，側立板的頂部通過螺釘固定有蓋板72，底座7的側板73上固定有拔銷油缸74，拔銷油缸74的活塞桿75穿過側板73與銷軸座76螺紋連接，并通過圓螺母77鎖緊，銷軸座76在拔銷油缸74作用下可沿墊板71左右滑動。銷軸座76上開有長條形孔78，螺栓35穿過長條形孔78及銷軸79的右端并用螺母鎖緊，螺栓35可在長條形孔78內滑動，初始安裝時將螺栓35裝在長條形孔78的左端，當銷軸79向右移時使其能在長條形孔78內向右滑動。銷軸79上套有壓縮彈簧36，銷軸79的前端與插銷37螺紋連接，壓縮彈簧36的一端頂在銷軸座76上，另一端頂在插銷37上，壓縮彈簧36為預緊狀態，插銷37穿過墊板71、兩塊側立板及蓋板72圍成的方槽并可在該方槽內滑動，插銷37的前端與鎖緊槽口 16相配合。當插銷37進入鎖緊槽口 16時，圓導柱15可以向上移動而不能向下移動。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，包括主機框架、保溫爐、壓緊油缸、頂出油缸、動板、鎖緊機構， 所述主機框架包括上板、下板及四支方立柱、滑動導套、圓導柱，所述四支方立柱的上下端均分別通過螺釘與所述上板、下板固定連接；所述滑動導套通過螺釘均勻固定在所述上板上；所述圓導柱設置在所述滑動導套內，所述圓導柱的下端通過螺釘與動板固定連接; 所述保溫爐與所述主機框架的下板固定連接；所述壓緊油缸與所述主機框架的上板固定連接；所述頂出油缸固定在所述壓緊油缸的固定座上；所述動板與所述壓緊油缸的固定座的下端固定連接；所述鎖緊機構固定在所述圓導柱的外側的上板上。
2.根據權利要求I所述薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，其特征在于，還包括模具，所述模具位于所述主機框架下部，所述模具包括上模、下模，所述上模固定在所述動板的下端面；所述下模可拆卸的與下板連接；所述下模具上設置有模具澆口。
3.根據權利要求2所述薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，其特征在于，所述保溫爐內設置有升液裝置，包括方形孔、方形固定座、圓形通孔、升液管；所述方形孔設置在所述保溫爐的頂部，所述下板上與保溫爐的頂部的方形孔相應的位置設置方形孔；所述方形固定座放在所述上板和所述保溫爐的方形孔中；所述圓形通孔設置在所述固定座的中心；所述升液管上端安裝在所述通孔內，所述升液管下端的進液口伸入所述保溫爐內的爐液中，所述升液管上端的出液口與所述下模上的澆口相連通。
4.根據權利要求3所述薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，其特征在于，所述升液管包括管體和設置在所述管體上端部的蓋板，所述蓋板與多個管體上端相連。
5.根據權利要求I所述薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，其特征在于，所述壓緊油缸包括油缸、活塞桿、油缸法蘭、固定座，所述油缸固定在所述上板上；所述活塞桿穿過上板設置在油缸的下端；所述活塞桿的下端設置油缸法蘭；所述油缸法蘭通過螺釘固定在所述固定座上；所述固定座的下端與所述動板固定連接；
6.根據權利要求I所述薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，其特征在于，所述頂出油缸包括油缸、頂桿、導向套、導向桿、退料板，所述油缸固定在所述壓緊油缸的固定座上；所述頂桿通過動板與油缸固定連接，另一端與所述退料板固定連接；所述導向套固定在所述動板上；所述導向桿設置在所述導向套內；所述退料板與所述導向桿的下端相連接。
7.根據權利要求I至6任一項所述薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，其特征在于，還包括一個手動接料裝置，所述手動接料裝置固定在其中一個所述方立柱的內側。
8.根據權利要求7所述薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，其特征在于，所述包括支承座、軸、支撐件、轉套、固定桿、接料盤，所述支撐座固定在所述方立柱上；所述軸設置在所述支撐座之間；所述轉套套設在所述軸上；所述支撐件設置在所述轉套的下方；所述固定桿固定在所述轉套上；所述接料盤固定在所述固定桿上。
專利摘要本實用新型涉及一種薄壁、長尺寸鑄件的低壓鑄造設備，包括主機框架、保溫爐、壓緊油缸、頂出油缸、動板、鎖緊機構，主機框架包括上板、下板及四支方立柱、滑動導套、圓導柱，四支方立柱的上下端均分別通過螺釘與所述上板、下板固定連接；滑動導套通過螺釘均勻固定在所述上板上；圓導柱設置在所述滑動導套內，圓導柱的下端通過螺釘與動板固定連接；保溫爐與所述主機框架的下板固定連接；壓緊油缸與所述主機框架的上板固定連接；頂出油缸固定在所述壓緊油缸的固定座上；動板與所述壓緊油缸的固定座的下端固定連接；鎖緊機構固定在所述圓導柱的外側的上板上。該裝置實現低壓鑄造薄壁、長尺寸鑄件，且可實現一模多腔，提高鑄件質量及生產效率等。
文檔編號B22D18/04GK202621890SQ20122022302
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者陳國詩, 董鵬 申請人:煙臺路通精密鋁業有限公司