專利名稱：一種停爐出殘鐵地坑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高爐爐前生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種停爐出殘鐵地坑。
背景技術(shù)：
在高爐爐前生產(chǎn)中，由于爐臺標(biāo)高不足，出放殘鐵不能配整罐，只能配無頭罐，但是殘鐵流動性差，出鐵時間長，容易造成凝罐，翻鐵后鐵罐損壞嚴(yán)重，每個罐修復(fù)的費用要7-8萬元，一次出殘鐵需無頭罐20多個，費用太大。另外配無頭罐后，鐵溝要提高，不利于爐頭處理殘鐵ロ。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種停爐出殘鐵地坑，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用地面作業(yè)處理殘鐵，不使用無頭罐，節(jié)省無頭罐翻鐵后的修復(fù)工作量和成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種停爐出殘鐵地坑，坑體設(shè)于殘鐵溝的尾端，坑體與殘鐵溝之間設(shè)有緩沖罐，緩沖罐兩側(cè)出口分別與緩沖溝相連，緩沖溝的一側(cè)與坑體之間設(shè)有5-6個流鐵嘴，在緩沖溝內(nèi)對應(yīng)于每個流鐵嘴位置分別設(shè)有閘板。所述坑體底部布滿若干個容鐵格槽，容鐵格槽深500-1000mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1)采用地面作業(yè)處理殘鐵，不使用無頭罐，節(jié)省無頭罐翻鐵后的修復(fù)工作量和成本。2)閘板的設(shè)置可用于調(diào)整放鐵速度，有利于放鐵操作順暢。3)容鐵格槽的設(shè)置便于排氣和后期清理殘鉄。

圖I是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-坑體 2-殘鐵溝 3-緩沖罐 4-緩沖溝 5-閘板 6_容鐵格槽7-流鐵嘴
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)ー步說明見圖1，是本實用新型一種停爐出殘鐵地坑實施例結(jié)構(gòu)示意圖，坑體I設(shè)于殘鐵溝2的尾端，殘鐵溝2的設(shè)置方向以方便作業(yè)為原則，殘鐵溝2兩側(cè)還要搭建作業(yè)平臺和安全走橋，坑體I與殘鐵溝2之間設(shè)有緩沖罐3，緩沖罐3兩側(cè)出ロ分別與緩沖溝4相連，緩沖溝4的一側(cè)與坑體I之間設(shè)有5-6個流鐵嘴7，在緩沖溝4內(nèi)對應(yīng)于每個流鐵嘴7位置分別設(shè)有閘板5。坑體I的容積需要經(jīng)過計算，保證坑體的容積要大于爐內(nèi)殘鐵量，防止殘鐵從坑中溢出。為方便后期清理殘鉄，在坑體I底部布滿若干個容鐵格槽6，容鐵格槽6深500-1000mm，ー個容鐵格槽6能容殘鐵10-15噸左右，便于后期清理，容鐵格槽6四周和底部均鋪滿搗打料，相鄰容鐵格槽之間有豁ロ相通。設(shè)置容鐵格槽還方便潮氣的排放，使用前，應(yīng)將坑體內(nèi)部烤干，嚴(yán)禁有水或潮物等，以免放鐵時發(fā)生爆炸。出殘鐵時，先打開距離緩沖罐3較近處的閘板，殘鐵由流鐵嘴7進(jìn)入地坑的容鐵格槽6中，當(dāng) 此流鐵嘴后面的容鐵格槽充滿后，再由近及遠(yuǎn)依次打開距離緩沖罐3較遠(yuǎn)處的閘板，直到所有的容鐵格槽都充滿為止，操作結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種停爐出殘鐵地坑，其特征在于，坑體設(shè)于殘鐵溝的尾端，坑體與殘鐵溝之間設(shè)有緩沖罐，緩沖罐兩側(cè)出ロ分別與緩沖溝相連，緩沖溝的一側(cè)與坑體之間設(shè)有5-6個流鐵嘴，在緩沖溝內(nèi)對應(yīng)于每個流鐵嘴位置分別設(shè)有閘板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種停爐出殘鐵地坑，其特征在于，所述坑體底部布滿若干個容鐵格槽，容鐵格槽深500-1000mm。
專利摘要本實用新型涉及高爐爐前生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種停爐出殘鐵地坑，其特征在于，坑體設(shè)于殘鐵溝的尾端，坑體與殘鐵溝之間設(shè)有緩沖罐，緩沖罐兩側(cè)出口分別與緩沖溝相連，緩沖溝的一側(cè)與坑體之間設(shè)有5-6個流鐵嘴，在緩沖溝內(nèi)對應(yīng)于每個流鐵嘴位置分別設(shè)有閘板。所述坑體底部布滿若干個容鐵格槽，容鐵格槽深500-1000mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1)采用地面作業(yè)處理殘鐵，不使用無頭罐，節(jié)省無頭罐翻鐵后的修復(fù)工作量和成本。2)閘板的設(shè)置可用于調(diào)整放鐵速度，有利于放鐵操作順暢。3)容鐵格槽的設(shè)置便于排氣和后期清理殘鐵。
文檔編號C21B7/14GK202610246SQ20122022935
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者于偉, 肇德勝, 張磊 申請人:鞍鋼股份有限公司