專利名稱：電熱底吹還原直接煉銻工程設備的制作方法
技術領域：
本設備是應用于有色冶煉行業的煉銻工程設備。
二背景技術：
電熱底吹還原直接煉銻工程設備是對傳統煉銻工藝及設備的改進；我國大都采用反射爐-鼓風爐系統煉銻；反射爐在生產的過程中由于爐型的限制，上料，扒渣，出渣，出銻不能采用機械化使得煙塵和灰塵到處飛揚污染工作環境，物料加入爐內堆積成堆而沒有攪拌裝置使物料均勻攤開，難以進行化學反應，從而增長物料的反應時間，增加燃料然燒量，增加煙氣中的煙塵量，增加收塵系統工作量，相應增加收塵系統的電能消耗量；鼓風爐熔煉系統也存在上述反射爐密閉性差，工作環境惡劣，爐內物料反應·時間長，能耗高，機械化程度低等弊端；反射爐-鼓風爐系統煉銻過程中每臺設備都需要各自的供風，供料，供燃料系統，造成重復投資，占地面積龐大，投資成本高，環保性差，是將來淘汰的冶煉工藝及系統。
三、發明內容針對上述問題，根據國家產業政策，發展循環經濟，節能減排，保護環境，特提出以下技術方案電熱底吹還原直接煉銻工程設備，包括動態還原爐和靜態的電熱爐，二者之間有水平落差，通過溜槽連接而成。動態還原爐具有水平中心軸線旋轉的圓筒型爐體，爐體上配置有齒輪機電驅動裝置和滾圈，齒圈，爐體下有托輪組和底座支撐。爐體的底部或側部配置有氣體噴射器，將壓縮氣體噴入爐體。爐體的上部設有加料口、出煙口，爐體端下部設有出渣口。爐體和一端部設置有助燃燒嘴。電熱爐上部設置有電極和配電裝置。電熱爐側部設置有落差的出渣口，出銻口。采用上述技術方案，可實現一套電熱底吹還原直接煉銻設備可代替反射爐，鼓風爐兩套熔煉系統，可節省一套熔煉設備和占地，與反射爐，鼓風爐系統煉銻相比，投資節約30-40 %，生產成本減少30 %，工作環靜好，機械化程度高，連續生產性強等優點，是銻冶煉行業首選的冶煉設備，也是國家鼓勵發展的冶煉裝備系統。
四
圖I為電熱底吹還原直接煉鋪工程設備配置圖；圖2為電熱底吹還原直接煉鋪工程設備配置俯視圖；其中，I.動態還原爐；2.溜槽；3.電熱爐；4.助燃燒嘴；5.加料口 ；6.氣體噴射器；7.出煙口 ；8.出渣口 ；9.電極；10.出渣口 ；11.出銻口 ；12.爐體；13.齒輪機電驅動裝置；14.滾圈；15.齒圈；16.托輪組；17.底座。
五具體實施方式
如附圖1-2所示，電熱底吹還原直接煉銻工程設備是將動態還原爐(I)通過溜槽
(2)連接電熱爐(3)成為一體，使其在煉銻的過程中物料在作化學反應具備有兩個不同環境，動態和靜態進行，更能使化學反應進行徹底；在生產過程中，通過助燃燒嘴(4)烘還原爐(I)溫度至1350°C，將含銻物料從加料口(5)加入還原爐(I)內，銻物料通過多種氣體噴射器(6)噴入爐內的壓縮氣體和燃料的作用下作強烈化學反應，煙氣從出煙口(7)進入收塵系統，銻的熔融物料從出渣口⑶通過溜槽⑵進入電熱爐⑶內，調整電極(9)的電流強度使電熱爐(3)內溫度適應電熱爐(3)內銻的熔融物料在靜態下完成在還原爐(I)未完成的化學反應和沉淀分離，銻渣從電熱爐⑶出渣口(10)排出鑄錠，粗銻由電熱爐(3)出銻口(11)排出鑄錠，完成整個生產過程。以上實施例僅僅是為了使本發明敘述清晰而撰寫，并非唯一實施例，一切在權利要求書所要求保護范圍之內的實施例均為本發明所要求保護之范圍。
權利要求1.電熱底吹還原直接煉銻工程設備，其特征是包括動態還原爐(I)和靜態的電熱爐(3)，二者之間有水平落差，通過溜槽(2)連接而成。
2.如權利要求I所述的電熱底吹還原直接煉銻工程設備，其特征是動態還原爐(I)具有水平中心軸線旋轉的圓筒型爐體(12)，爐體(12)上配置有齒輪機電驅動裝置(13)和滾圈(14)，齒圈(15)，爐體(12)下有托輪組(16)和底座(17)支撐。
3.如權利要求2所述的電熱底吹還原直接煉銻工程設備，其特征是爐體(12)的底部或側部配置有氣體噴射器出)，將壓縮氣體噴入爐體(12)。
4.如權利要求2所述的電熱底吹還原直接煉銻工程設備，其特征是爐體(12)的上部設有加料口(5)、出煙口(7)，爐體(12)端下部設有出渣口(8)。
5.如權利要求2所述的電熱底吹還原直接煉銻工程設備，其特征是爐體(12)和一端部設置有助燃燒嘴(4)。
6.如權利要求2所述的電熱底吹還原直接煉銻工程設備，其特征是電熱爐(3)上部設置有電極(9)和配電裝置。
7.如權利要求2所述的電熱底吹還原直接煉銻工程設備，其特征是電熱爐(3)側部設置有落差的出渣口(10)，出銻口(11)。
專利摘要電熱底吹還原直接煉銻工程設備是有兩套之間有落差的動態還原爐和靜態的電熱爐組成；動態還原爐可繞水平中心軸線旋轉的圓筒型還原爐體，底部或側部可通入氣體進行攪動爐內物料，增大爐內物料化學反應面積，加快反應速度實現節能；而電熱爐是兩端有元弧，上部有電極，固定不動的，可隨時用電力對儲存熔融物料加熱或降溫，使熔融物料能在合適溫度下完成動態還原爐未完成的化學反應和渣銻分離的設備；采用上述技術方案，可實現與反射爐，鼓風爐系統煉銻相比，可節約一套熔煉設備，節約投資30-50％，節能30％，工作環靜好，機械化程度高，連續生產性強等優點。
文檔編號C22B30/02GK202766603SQ201220236119
公開日2013年3月6日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者王國武, 王國富, 王杰, 陳建平 申請人:焦作華星礦冶機械有限公司, 河南華一礦冶工程有限公司