專利名稱：一種可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝配套使用的透氣磚，屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)綜合了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)和氧氣底吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)的許多優(yōu)點(diǎn)，在降低渣中氧化鐵含量、提高金屬收得率、降低鐵合金消耗等方面具有優(yōu)越性，已被國(guó)內(nèi)外煉鋼企業(yè)廣泛應(yīng)用。在這種技術(shù)的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，爐中使用的透氣磚由于使用條件非常惡劣，損壞很快，所以不能與爐齡同步，國(guó)內(nèi)極少數(shù)廠家已采用熱更換技術(shù)，但是每更換一次需要4 7小時(shí)，影響生產(chǎn)，其中主要原因之一是目前使用的透氣芯磚結(jié)構(gòu)不適合快速熱 更換。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以將損壞的透氣磚在熱態(tài)下比較容易拉出，最大限度地減少留在爐內(nèi)殘磚的可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚，它由上段、中段、下段、氣室、尾管、芯磚法蘭組成，上段和下段是圓柱體，中段是圓錐臺(tái)體，上段圓柱體的直徑與中段圓錐臺(tái)體的上部小直徑圓臺(tái)相匹配，下段圓柱體的直徑與中段圓錐臺(tái)體的下部大直徑圓臺(tái)相匹配，上段、中段和下段依次連接，氣室和尾管依次連接在下段的后部，尾管后端側(cè)壁與芯磚法蘭相連接，尾管后端通過(guò)硬性快速接頭與爐底氣管相連接，在芯磚內(nèi)有貫穿上段、中段、下段的多個(gè)平行的不銹鋼毛細(xì)管，不銹鋼毛細(xì)管在芯磚斷面上呈矩形或圓形均布。上述可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚，所述上段圓柱體的直徑與中段圓錐臺(tái)體的上部小直徑圓臺(tái)的直徑為80 150mm，下段圓柱體的直徑與中段圓錐臺(tái)體的下部大直徑圓臺(tái)的直徑為120 180mm，上段圓柱體的長(zhǎng)度為400 700mm，中段圓錐臺(tái)體的長(zhǎng)度為150 300mm，下段的長(zhǎng)度與爐底永久層厚度相同。上述可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚，所述磚內(nèi)不銹鋼毛細(xì)管的外徑為4-5_，壁厚為1mm，不銹鋼毛細(xì)管呈矩形或圓形均布時(shí)，每層或每圈的管等距焊接在不銹鋼錨固件成為一體。上述可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚，所述芯磚法蘭圓周均布有4-8個(gè)M16 M24的頂絲孔。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型將原有一段式或兩段式的透氣磚增設(shè)快換段，改為三段式，呈矩形或圓形均布的不銹鋼毛細(xì)管每排或每圈用錨固件等距分開(kāi)并與之焊接，芯磚法蘭設(shè)置了頂絲孔，這些結(jié)構(gòu)的變化都使得損壞的透氣磚在熱態(tài)下比較容易拉出，最大限度地減少了留在爐內(nèi)的殘磚，縮短了更換時(shí)間，使改進(jìn)的透氣芯磚更適合快速熱更換。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A向視圖；圖3是圖I的B向視圖。圖中標(biāo)記如下上段I、中段2、下段3、氣室4、尾管5、芯磚法蘭6、頂絲孔7、不銹鋼毛細(xì)管8、錨固件9。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由上段I、中段2、下段3、氣室4、尾管5、芯磚法蘭6組成。 圖中顯示，上段I為蝕損段，該段是直徑較小的圓柱體，外形尺寸為直徑*長(zhǎng)度=O (80 150)* (400 700)mm，圓柱體與套筒型鉆頭匹配，直徑較小容易鉆透芯磚所需要的孔。圖中顯示，中段2為快換段，該段是錐度較大的圓錐臺(tái)體，外形尺寸為上臺(tái)直徑/下臺(tái)直徑*長(zhǎng)度=O (80 150)/O (120 180)* (150 300) _。熱更換時(shí)，這種圓錐臺(tái)體的殘磚能輕易被拉出，此處的錐形孔無(wú)需鉆切，鉆切上段殘磚或渣層時(shí)對(duì)此處破壞性很小，有利于保護(hù)下套磚。圖中顯示，下段3為基礎(chǔ)段，該段是圓柱體，直徑與中段圓錐臺(tái)體底面直徑相同，長(zhǎng)度與爐底永久層厚度相同，此段與爐底座磚為非接觸性配合，拆殘磚時(shí)沒(méi)有任何障礙.圖中顯示,磚內(nèi)不銹鋼毛細(xì)管8的規(guī)格為外徑*壁厚= 05*1 mm、04*1,該管在芯磚斷面上的布置呈矩形或圓形，每層或每圈的管等距焊接在不銹鋼錨固件9上，使其成為一體，拉殘磚時(shí)即可避免單根管被拉斷又易將殘磚全部拉出，更能避免只將不銹鋼毛細(xì)管8拉出而留下殘磚.圖中顯示，氣室4和尾管5依次連接在下段3的后部，尾管5后端側(cè)壁與芯磚法蘭6相連接，尾管5后端通過(guò)硬性快速接頭與爐底氣管相連接，更換的全過(guò)程不用焊接工藝，可縮短更換時(shí)間。圖中顯示，用大型機(jī)械拉芯磚殘磚時(shí)拉力線很難與芯磚的中心線對(duì)準(zhǔn)，極易折斷芯磚，為避免這種情況，芯磚法蘭6上設(shè)計(jì)了 4-8個(gè)M16 M24的頂絲孔，拆舊磚時(shí)先用頂絲將芯磚法蘭6松動(dòng)，然后用手工具就能將殘磚拉出，這種方法比用大型機(jī)械簡(jiǎn)單、安全、可靠、省時(shí)。
權(quán)利要求1.一種可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚，其特征在于它由上段(I)、中段(2)、下段(3)、氣室(4)、尾管(5)、芯磚法蘭(6)組成，上段(I)和下段(3)是圓柱體，中段(2)是圓錐臺(tái)體，上段(I)圓柱體的直徑與中段(2)圓錐臺(tái)體的上部小直徑圓臺(tái)相匹配，下段(3)圓柱體的直徑與中段(2)圓錐臺(tái)體的下部大直徑圓臺(tái)相匹配，上段(I)、中段(2)和下段(3)依次連接，氣室(4)和尾管(5 )依次連接在下段(3 )的后部，尾管(5 )后端側(cè)壁與芯磚法蘭(6 )相連接，尾管(5)后端通過(guò)硬性快速接頭與爐底氣管相連接，在芯磚內(nèi)有貫穿上段(I)、中段(2)、下段(3)的多個(gè)平行的不銹鋼毛細(xì)管(8)，不銹鋼毛細(xì)管(8)在芯磚斷面上呈矩形或圓形均布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚，其特征在于所述上段(I)圓柱體的直徑與中段(2)圓錐臺(tái)體的上部小直徑圓臺(tái)的直徑為80 150mm,下段(3)圓柱體的直徑與中段(2)圓錐臺(tái)體的下部大直徑圓臺(tái)的直徑為120 180mm，上段(I)圓柱體的長(zhǎng)度為400 700mm，中段(2)圓錐臺(tái)體的長(zhǎng)度為150 300mm，下段(3)的長(zhǎng)度與爐底永久 層厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚，其特征在于所述磚內(nèi)不銹鋼毛細(xì)管(8)的外徑為4-5mm，壁厚為1mm，不銹鋼毛細(xì)管(8)呈矩形或圓形均布時(shí)，每層或每圈的管等距焊接在不銹鋼錨固件(9)成為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚，其特征在于所述芯磚法蘭(6)圓周均布有4-8個(gè)M16 M24的頂絲孔(7)。
專利摘要一種可以快速熱更換的轉(zhuǎn)爐透氣芯磚，屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝透氣磚，其技術(shù)方案是它由上段、中段、下段、氣室、尾管、芯磚法蘭組成，上段和下段是圓柱體，中段是圓錐臺(tái)體，上段圓柱體與中段圓錐臺(tái)體的上部小直徑圓臺(tái)匹配連接，下段圓柱體與中段圓錐臺(tái)體的下部大直徑圓臺(tái)匹配連接，氣室和尾管依次連接在下段的后部，不銹鋼毛細(xì)管在芯磚斷面上呈矩形或圓形均布。本實(shí)用新型的透氣芯磚為三段，不銹鋼毛細(xì)管每排或每圈用錨固件等距分開(kāi)并與之焊接，芯磚法蘭上有頂絲孔，這樣使得損壞的透氣磚在熱態(tài)下容易拉出，最大限度地減少了留在爐內(nèi)的殘磚，使改進(jìn)的透氣芯磚更適合快速熱更換。
文檔編號(hào)C21C5/44GK202643728SQ201220237848
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者王宏斌, 馮建航, 閆衛(wèi)兵, 李家征, 門志剛 申請(qǐng)人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 宣化鼎信礦冶機(jī)械有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司