專利名稱：全自動陽錫球全球制造機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動化設備領域；尤其涉及一種全自動陽錫球半球制造機。
背景技術：
陽錫球半球是指ー種適用于各種電子元器件好部件鍍錫的特殊焊接材料，鍍錫是為了在電子產品的生產過程中有ー個良好的可焊行，陽錫球半球的好壞將直 接影響到鍍錫產品的質量，目前陽錫球半球產品的產量已經占到整個焊接材料總產量約15%。而傳統的半人工的生產方式已經難以解決目前市場需求和生產能力的矛盾。陽焊錫球半球成型方式目前主要如以下半人工澆注法——是將熔化的錫液由人工控制注入模具中，還是由人工控制進行脫模、再進行人工修整的方法。在半人工澆注法生產陽錫球半球的生產中，由于采用人エ控制エ藝參數，如澆注時間、脫模時間、脫模溫度等，使得陽錫球半球的質量部穩定，同時，產量也很低，最關鍵的陽錫球半球表面經常存在嚴重的缺陷，必須通過多次檢驗才能得到能夠滿足使用要求的陽錫球半球。
發明內容本實用新型的目的是提供一種全自動陽錫球半球制造機，它采用自動化控制，控制精準到位，能提高產品的質量和產量，操作簡單，節省時間，降低了成本。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用如下技術方案它是由底座I、機架2、盛球箱3、控制裝置4、熔錫爐5、溫度傳感器6、輸送鏈7、模具8、第一氣動元件9、切割刀頭10、冷卻風ロ 11、第二氣動元件12、注射器13、錫槽14、錫泵15、輸錫管16組成；兩個機架2均設置在底座I的中間，盛球箱3設置在機架2的左側，控制裝置4設置在盛球箱3的左側，熔錫爐5設置在機架2的右側，溫度傳感器6安裝在熔錫爐5的左上端，輸送鏈7設置在兩機架2的中間，數個模具8均勻的設置在輸送鏈7上，第一氣動元件9設置在機架2的左上側，切割刀頭10設置在第一氣動元件9的下側，冷卻排風ロ 11設置在切割刀頭10的右側，第二氣動元件12設置在機架2的右上側，注射器13設置在氣動元件12的中間，錫槽13設置在機架2的右上端，錫泵15設置在錫槽14的上端，輸錫管16的左端與錫泵15的上端相連，輸錫管16的右端與熔錫爐5的右上端相連；所述的控制裝置4是由通訊接ロ 17、電源模塊18、函數發生器19、主控模塊20、A/D轉換21、壓電振動模塊22、恒壓控制模塊23、報警模塊24、電場發生模塊25、溫度控制模塊26、壓カ傳感器27組成；通訊接ロ17與主控模塊20相互連接，電源模塊18與主控模塊20相連，主控模塊20分別與A/D轉換21、恒壓控制模塊23、報警模塊24、溫度控制模塊26相互連接，A/D轉換21與壓カ振動模塊22相互連接,函數發生器19與壓カ振動模塊22連接,壓カ振動模塊22與電場發生模塊25相互連接，溫度傳感器6與溫度控制模塊26相連，壓カ傳感器27與恒壓控制模塊23連接。本實用新型的工作原理為通過電源模塊18為整個系統提供電源；通訊接ロ 17在主控模塊20的控制下，與外部的設定部分、顯示系統進行數據交換，可控壓カ的氣體把熔化的錫液注入到成型模具8中，氣體的壓力、注射溫度、注射時間、輸送鏈的運動時間、運動范圍等均由主控模塊20進行控制，主控模塊20的指令由各個功能模塊執行，溫度控制模塊26按照設定的溫度參數，在主控模塊20的控制下，自動控制和調節加熱器的加熱溫度的工作狀態；工作前只要先進行適當的參數輸入或調整，整個生產過程中，對各個控制參數度可以隨時的進行調整，運行過程的各種狀態和參數在顯示屏上充分顯示。本實用新型采用自動化控制，控制精準到位，能提高產品的質量和產量，操作簡單，節省時間，降低了成本。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中控制裝置4的結構示意框圖；圖3為本實用新型中輸送鏈7和模具8的俯視圖。
具體實施方式
參看圖1-2，本具體實施方式
采用如下技術方案它是由底座I、機架2、盛球箱3、控制裝置4、熔錫爐5、溫度傳感器6、輸送鏈7、模具8、第一氣動元件9、切割刀頭10、冷卻風ロ 11、第二氣動元件12、注射器13、錫槽14、錫泵15、輸錫管16組成；兩個機架2均設置在底座I的中間，盛球箱3設置在機架2的左側，控制裝置4設置在盛球箱3的左側，熔錫爐5設置在機架2的右側，溫度傳感器6安裝在熔錫爐5的左上端，輸送鏈7設置在兩機架2的中間，數個模具8均勻的設置在輸送鏈7上，第一氣動元件9設置在機架2的左上側，切割刀頭10設置在第一氣動元件9的下側，冷卻排風ロ 11設置在切割刀頭10的右側，第二氣動元件12設置在機架2的右上側，注射器13設置在氣動元件12的中間，錫槽13設置在機架2的右上端，錫泵15設置在錫槽14的上端，輸錫管16的左端與錫泵15的上端相連，輸錫管16的右端與熔錫爐5的右上端相連；所述的控制裝置4是由通訊接ロ 17、電源模塊18、函數發生器19、主控模塊20、A/D轉換21、壓電振動模塊22、恒壓控制模塊23、報警模塊24、電場發生模塊25、溫度控制模塊26、壓カ傳感器27組成；通訊接ロ 17與主控模塊20相互連接，電源模塊18與主控模塊20相連，主控模塊20分別與A/D轉換21、恒壓控制模塊23、報警模塊24、溫度控制模塊26相互連接，A/D轉換21與壓カ振動模塊22相互連接，函數發生器19與壓カ振動模塊22連接,壓カ振動模塊22與電場發生模塊25相互連接,溫度傳感器6與溫度控制模塊26相連，壓カ傳感器27與恒壓控制模塊23連接。所述的模具8的一周模具為二十個。本具體實施方式
的工作原理為通過電源模塊18為整個系統提供電源；通訊接ロ17在主控模塊20的控制下，與外部的設定部分、顯示系統進行數據交換，可控壓カ的氣體把熔化的錫液注入到成型模具8中，氣體的壓力、注射溫度、注射時間、輸送鏈的運動時間、運動范圍等均由主控模塊20進行控制，主控模塊20的指令由各個功能模塊執行，溫度控制模塊26按照設定的溫度參數，在主控模塊20的控制下，自動控制和調節加熱器的加熱溫度的工作狀態；工作前只要先進行適當的參數輸入或調整，整個生產過程中，對各個控制參數度可以隨時的進行調整，運行過程的各種狀態和參數在顯示屏上充分顯示。本具體實施方式
采用自動化控制，控制精準到位，能提高產品的質量和產量，操作簡單，節省時間，降低了成本。
權利要求1.全自動陽錫球半球制造機，它是由底座(I)、機架(2)、盛球箱(3)、控制裝置(4)、熔錫爐(5)、溫度傳感器(6)、輸送鏈(7)、模具(8)、第一氣動元件(9)、切割刀頭(10)、冷卻風口(11)、第二氣動元件(12)、注射器(13)、錫槽(14)、錫泵(15)、輸錫管(16)組成；兩個機架⑵均設置在底座⑴的中間，盛球箱⑶設置在機架⑵的左側，控制裝置⑷設置在盛球箱(3)的左側，熔錫爐(5)設置在機架(2)的右側，溫度傳感器(6)安裝在熔錫爐(5)的左上端，輸送鏈(7)設置在兩機架(2)的中間，數個模具(8)均勻的設置在輸送鏈(7)上，第一氣動元件(9)設置在機架(2)的左上側，切割刀頭(10)設置在第一氣動元件(9)的下偵牝冷卻排風口(11)設置在切割刀頭(10)的右側，第二氣動元件(12)設置在機架(2)的右上側，注射器(13)設置在氣動元件(12)的中間，錫槽(13)設置在機架(2)的右上端，錫泵(15)設置在錫槽(14)的上端，輸錫管(16)的左端與錫泵(15)的上端相連，輸錫管(16)的右端與熔錫爐(5)的右上端相連，其特征在于，所述的控制裝置(4)是由通訊接口(17)、電源模塊(18)、函數發生器(19)、主控模塊(20)、A/D轉換(21)、壓電振動模塊(22)、恒壓控制模塊(23)、報警模塊(24)、電場發生模塊(25)、溫度控制模塊(26)、壓力傳感器(27)組成；通訊接口(17)與主控模塊(20)相互連接，電源模塊(18)與主控模塊(20)相連，主控模塊(20)分別與A/D轉換(21)、恒壓控制模塊(23)、報警模塊(24)、溫度控制模塊(26)相互連接，A/D轉換(21)與壓力振動模塊(22)相互連接，函數發生器(19)與壓力振動模塊(22)連接，壓力振動模塊(22)與電場發生模塊(25)相互連接，溫度傳感器(6)與溫度控制模塊(26)相連，壓力傳感器(27)與恒壓控制模塊(23)連接。
專利摘要全自動陽錫球半球制造機,它涉及自動化設備領域；它的兩個機架(2)均設置在底座(1)的中間，盛球箱(3)設置在機架(2)的左側，控制裝置(4)設置在盛球箱(3)的左側，熔錫爐(5)設置在機架(2)的右側，溫度傳感器(6)安裝在熔錫爐(5)的左上端，輸送鏈(7)設置在兩機架(2)的中間，數個模具(8)均勻的設置在輸送鏈(7)上，第一氣動元件(9)設置在機架(2)的左上側，切割刀頭(10)設置在第一氣動元件(9)的下側，冷卻排風口(11)設置在切割刀頭(10)的右側，第二氣動元件(12)設置在機架(2)的右上側，它采用自動化控制，控制精準到位，能提高產品的質量和產量，操作簡單，節省時間，降低了成本。
文檔編號B22F9/08GK202606862SQ20122024684
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者張弘, 趙艷霞 申請人:上海新華錦焊接材料科技有限公司