專利名稱：一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂芯定位結(jié)構(gòu)，具體涉及一種應(yīng)用于具有兩個或兩個以上的相互獨(dú)立型腔的鑄件產(chǎn)品的構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在砂型鑄造過程中，砂芯是形成鑄件型腔的重要部件。砂芯通常具有形成產(chǎn)品的產(chǎn)品部，及設(shè)置在砂芯一端用于與模具配合的定位部。對于具有多個相互獨(dú)立型腔的鑄件產(chǎn)品，即鑄件內(nèi)的各鑄件型腔之間相互不連通，如圖4所述，該鑄件19具有三個相互獨(dú)立的鑄件型腔20，且各鑄件型腔都只有一個出口 21與外界連通。這類具有多個相互獨(dú)立鑄件型 三個相互獨(dú)立的砂芯，其中第一砂芯4定位在上模內(nèi)，第二砂芯5定位在下模2內(nèi)，第三砂芯6定位在分型面上。由于第三砂芯6定位在分型面上，在合模后第三砂芯的定位是比較可靠的；但由于第二砂芯5需要插入下模2內(nèi)進(jìn)行定位，因而在鑄造過程中容易上浮；第三砂芯6需要插入上模內(nèi)進(jìn)行定位，因而在鑄造過程中容易上浮；為了使各砂芯能夠較穩(wěn)定的定位；目前通常采用的方法如圖3所示，在各砂芯的定位部上設(shè)置通孔，并在模具上對應(yīng)的設(shè)置定位孔；在模具合模前，先將砂芯初定位在模具上，再通過銷釘18插入定位孔和砂芯定位部的通孔內(nèi)，將砂芯固定在模具上；然后在合模、澆注。目前這類具有多個獨(dú)立砂芯的模具，由于各砂芯相互獨(dú)立，并且各砂芯獨(dú)立定位在模具上，這不僅使得砂芯定位操作繁瑣；而且各砂芯之間的相對位置難以確定，容易產(chǎn)生定位偏差、錯位，使得鑄造產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、破口等不良；尤其是對于上模和下模內(nèi)都具有砂芯時，由于在模具合模前，操作者無法確定上模與下模內(nèi)的砂芯的相對位置是否準(zhǔn)確，如圖3所示，在合模前無法確定第一砂芯與第二砂芯之間的相對位置是否準(zhǔn)確，這使得各砂芯之間容易產(chǎn)生定位偏差、錯位，導(dǎo)致合豐旲燒注后的鑄造廣品的不合格率極大的提聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服目前這類具有多個獨(dú)立砂芯的模具，由于各砂芯獨(dú)立定位，不僅使得砂芯定位操作繁瑣；而且各砂芯之間容易產(chǎn)生定位偏差、錯位，使得鑄造產(chǎn)品不合格率高的問題；提供一種砂芯定位方便、定位效率高，各砂芯的相對位置定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，可有效提聞鑄件廣品合格率的構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，上模內(nèi)設(shè)有第一砂芯，下模內(nèi)設(shè)有第二砂芯，下模分型面上設(shè)有第三砂芯；所述第一、第二和第三砂芯通過連接構(gòu)架連為一體，且各砂芯與連接構(gòu)架的連接部位為砂芯上形成鑄件型腔出口的部位；所述連接構(gòu)架上與各砂芯相對的側(cè)面構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分。本方案的構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)是將若干相互獨(dú)立的砂芯，通過沿鑄件外表面構(gòu)架的方法，將各砂芯整合成為一個整體；即通過連接構(gòu)架將各砂芯連為一體，并且連接構(gòu)架上與各砂芯相對的側(cè)面構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分。由于連接構(gòu)架本身可以作為砂芯的定位結(jié)構(gòu)，不僅可以通過連接構(gòu)架方便的將各砂芯定位在模具上；而且通過連接構(gòu)架只需要進(jìn)行一次定位，即可將各砂芯定位，避免了原有的各砂芯獨(dú)立定位時，需要分別對各砂芯進(jìn)行定位；可以極大的減小各砂芯定位過程中產(chǎn)生累積誤差，并提高定位效率。由于連接構(gòu)架上與各砂芯相對的側(cè)面構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分，即連接構(gòu)架沿鑄件產(chǎn)品的外表面構(gòu)架；這使得各砂芯通過連接構(gòu)架定位在下模后，上、下模可以直接合模。另一方面，由于各砂芯為一個整體，這樣各砂芯定位后的相對位置定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，不會產(chǎn)生錯位、偏移；同時在模具合模前，操作者可以對各砂芯的放置狀態(tài)及位置進(jìn)行確認(rèn)，確保定位準(zhǔn)確，這樣就不會造成合模后各砂芯之間產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致合模澆注后的鑄造廣品不合格；可有效提聞鑄造廣品合格率、提聞鑄件質(zhì)量。作為優(yōu)選，連接構(gòu)架與砂芯相對的兩側(cè)面之間形成的最大厚度Hl與最小厚度H2之間比值H1/H2的范圍在I至3. I之間。作為優(yōu)選，第一砂芯和第二砂芯與模具分型面相垂直，所述連接構(gòu)架包括設(shè)置在第一砂芯與第三砂芯之間呈L字形的第一構(gòu)架，設(shè)置在第二砂芯與第三砂芯之間呈L字形的第二構(gòu)架，設(shè)置在第一砂芯與第二砂芯端部的上圓臺及倒置的下圓臺，及設(shè)置在第三砂芯端部的圓柱體；所述第一構(gòu)架的兩端與對應(yīng)的上圓臺及圓柱體的側(cè)面之間分別通過一連接塊相連接，第二構(gòu)架的兩端與對應(yīng)的下圓臺及圓柱體的側(cè)面之間分別通過一連接塊相連接。本方案的連接構(gòu)架的上圓臺，倒置的下圓臺及圓柱體，可以提高連接構(gòu)架的定位穩(wěn)定性、可靠性。作為優(yōu)選，上圓臺下端面邊緣位于第一砂芯側(cè)面的外側(cè)，且該下端面構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分；下圓臺上端面邊緣位于第二砂芯側(cè)面的外側(cè)，且該上端面構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分；與第三砂芯連接的圓柱體端面邊緣位于第三砂芯側(cè)面的外側(cè)，且該端面構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分。本方案的上圓臺下端面構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分，這有利于第一砂芯所形成的鑄件型腔出口端面的形成。下圓臺上端面構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分；這有利于第二砂芯所形成的鑄件型腔出口端面的形成。圓柱體端面構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分；這有利于第三砂芯所形成的鑄件型腔出口端面的形成。作為優(yōu)選，與上圓臺相連的連接塊，其與第一砂芯相對的側(cè)面與上圓臺下端面齊平；與下圓臺相連的連接塊，其與第二砂芯相對的側(cè)面與下圓臺上端面齊平。作為優(yōu)選，圓柱體側(cè)面上設(shè)有定位塊且定位塊設(shè)于下模分型面上；定位塊呈矩形塊狀。定位塊設(shè)于下模分型面上，可以使連接構(gòu)架定位在下模分型面上；便于連接構(gòu)架及各砂芯的定位操作方便。作為優(yōu)選，上、下模的模具型腔內(nèi)壁側(cè)面上及模具分型面上設(shè)有用于容置連接構(gòu)架的凹槽。本實(shí)用新型的有益效果是具有砂芯定位方便、定位效率高，各砂芯的相對位置定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定的特點(diǎn)，并可有效提聞鑄件廣品的合格率及質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)架與砂芯的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的一種模具砂芯定位結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是一種鑄件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中上模I、下模2、下模分型面3、第一砂芯4、第二砂芯5、第三砂芯6、連接構(gòu)架
7、模具型腔8、凹槽9、定位塊11、第一構(gòu)架12、第二構(gòu)架13、上圓臺14、下圓臺15、圓柱體16、連接塊17、銷釘18、鑄件19、鑄件型腔20、出口 21。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖I、圖2所不,一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，上模I內(nèi)設(shè)有第一砂芯4,下模內(nèi)設(shè)有第二砂芯5,下模分型面上設(shè)有第三砂芯6。第一砂芯4和第二砂芯5豎直設(shè)置，模具分型面水平設(shè)置；第一砂芯4和第二砂芯5與模具分型面相垂直。第一、第二和第三砂芯通過連接構(gòu)架7連為一體，且各砂芯與連接構(gòu)架7的連接部位為砂芯上形成鑄件型腔出口 21的部位。連接構(gòu)架7與各砂芯相對的兩側(cè)面之間形成的最大厚度Hl與最小厚度H2之間比值H1/H2的范圍在I至3. I之間。連接構(gòu)架7上與各砂芯相對的側(cè)面A構(gòu)成上、下模的模具型腔8內(nèi)壁側(cè)面的一部分。如圖2所示，連接構(gòu)架7包括設(shè)置在第一砂芯4與第三砂芯6之間呈L字形的第一構(gòu)架12，設(shè)置在第二砂芯5與第三砂芯6之間呈L字形的第二構(gòu)架13，設(shè)置在第一砂芯4與第二砂芯5端部的上圓臺14及倒置的下圓臺15，及設(shè)置在第三砂芯6端部的圓柱體16。第一構(gòu)架12的兩端與對應(yīng)的上圓臺14及圓柱體16的側(cè)面之間分別通過一連接塊17相連接。第二構(gòu)架13的兩端與對應(yīng)的下圓臺15及圓柱體15的側(cè)面之間分別通過一連接塊17相連接。上圓臺14下端面邊緣位于第一砂芯4側(cè)面的外側(cè)，且該下端面構(gòu)成模具型腔8內(nèi)壁側(cè)面的一部分。與上圓臺14相連的連接塊17，其與第一砂芯4相對的側(cè)面與上圓臺14下端面齊平。下圓臺15上端面邊緣位于第二砂芯5側(cè)面的外側(cè)，且該上端面構(gòu)成模具型腔8內(nèi)壁側(cè)面的一部分。與下圓臺15相連的連接塊17，其與第二砂芯5相對的側(cè)面與下圓臺15上端面齊平。與第三砂芯6連接的圓柱體16端面邊緣位于第三砂芯6側(cè)面的外側(cè)，且該端面構(gòu)成模具型腔8內(nèi)壁側(cè)面的一部分。與圓柱體6相連的連接塊17，其與第三砂芯6相對的側(cè)面與圓柱體6上構(gòu)成模具型腔8內(nèi)壁側(cè)面的端面齊平。圓柱體6側(cè)面上設(shè)有定位塊11，定位塊11呈矩形塊狀。定位塊11設(shè)于下模分型面3上。上、下模的模具型腔8內(nèi)壁側(cè)面上以及模具分型面上設(shè)有用于容置連接構(gòu)架7的凹槽9。凹槽9的槽深恰好與連接構(gòu)架7配合，使連接構(gòu)架置于凹槽內(nèi)后恰好填充整個凹槽。如圖I所示，本實(shí)用新型的連接構(gòu)架7通過的定位塊11，將連接構(gòu)架7定位在下模分型面3上，進(jìn)而將各砂芯定位；而位于下模2內(nèi)的連接構(gòu)架7將容納在下模的模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的凹槽內(nèi)，使下模2內(nèi)的連接構(gòu)架7上與各砂芯相對的側(cè)面A構(gòu)成下模的模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分。然后，上、下模合模；當(dāng)上、下模合模后，位于上模I內(nèi)的連接構(gòu)架7也將容納在上模的模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的凹槽內(nèi)，使上模內(nèi)的連接構(gòu)架上與各砂芯相對的側(cè)面A構(gòu)成上模的模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分。本實(shí)用新型的構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)是通過連接構(gòu)架7將相互獨(dú)立的各砂芯連為一體，連接構(gòu)架7沿鑄件產(chǎn)品的外表面延伸構(gòu)架，即連接構(gòu)架7上與各砂芯相對的側(cè)面A構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分。如圖I所示，本實(shí)用新型的構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，可以通過連接構(gòu)架7將各砂芯定位在模具上，并且只需要對連接構(gòu)架7進(jìn)行一次定位，即可將各砂芯定位；而如圖3所示，通過常用的砂芯定位結(jié)構(gòu)，則需要通過銷釘18分別對各砂芯進(jìn)行定位，共需要進(jìn)行三次定位；因而本實(shí)用新型的構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)可以極大的減小各砂芯定位過程中產(chǎn)生累積誤差。另一方面，由于各砂芯通過連 接構(gòu)架連為一個整體，這樣各砂芯定位后的相對位置定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，不會產(chǎn)生錯位、偏移；同時在模具合模前，操作者可以對各砂芯的放置狀態(tài)及位置進(jìn)行確認(rèn)，確保定位準(zhǔn)確，因而可有效提高鑄造產(chǎn)品合格率、提高鑄件質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，其特征是，上模內(nèi)設(shè)有第一砂芯(4)，下模內(nèi)設(shè)有第二砂芯(5)，下模分型面上設(shè)有第三砂芯(6);所述第一、第二和第三砂芯通過連接構(gòu)架(7)連為一體，且各砂芯與連接構(gòu)架(7)的連接部位為砂芯上形成鑄件型腔出口的部位；所述連接構(gòu)架(7)上與各砂芯相對的側(cè)面構(gòu)成模具型腔(8)內(nèi)壁側(cè)面的一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，其特征是，所述連接構(gòu)架與砂芯相對的兩側(cè)面之間形成的最大厚度Hl與最小厚度H2之間比值H1/H2的范圍在I至3. I之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，其特征是，所述第一砂芯(4)和第二砂芯(5)與模具分型面相垂直，所述連接構(gòu)架(7)包括設(shè)置在第一砂芯(4)與第三砂芯(6)之間呈L字形的第一構(gòu)架(12)，設(shè)置在第二砂芯(5)與第三砂芯(6)之間呈L字形的第二構(gòu)架(13)，設(shè)置在第一砂芯(4)與第二砂芯(5)端部的上圓臺(14)及倒置的下圓臺(15)，及設(shè)置在第三砂芯(6)端部的圓柱體(16);所述第一構(gòu)架(12)的兩端與對應(yīng)的上圓臺(14)及圓柱體(16)的側(cè)面之間分別通過一連接塊(17)相連接，第二構(gòu)架(13)的兩端與對應(yīng)的下圓臺(15)及圓柱體(16)的側(cè)面之間分別通過一連接塊(17)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，其特征是，上圓臺(14)下端面邊緣位于第一砂芯(4)側(cè)面的外側(cè)，且該下端面構(gòu)成模具型腔(8)內(nèi)壁側(cè)面的一部分；下圓臺(15)上端面邊緣位于第二砂芯(5)側(cè)面的外側(cè)，且該上端面構(gòu)成模具型腔(8)內(nèi)壁側(cè)面的一部分；與第三砂芯(6)連接的圓柱體(16)端面邊緣位于第三砂芯側(cè)面的外側(cè)，且該端面構(gòu)成模具型腔(8)內(nèi)壁側(cè)面的一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，其特征是，與上圓臺(14)相連的連接塊(17)，其與第一砂芯相對的側(cè)面與上圓臺下端面齊平；與下圓臺(15)相連的連接塊(17)，其與第二砂芯相對的側(cè)面與下圓臺上端面齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，其特征是，圓柱體(16)側(cè)面上設(shè)有定位塊(11)且定位塊設(shè)于下模分型面上；定位塊呈矩形塊狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，其特征是，上、下模的模具型腔(8)內(nèi)壁側(cè)面上及模具分型面上設(shè)有用于容置連接構(gòu)架(7)的凹槽(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)，旨在提供一種具有砂芯定位方便、定位效率高，各砂芯的相對位置定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定的特點(diǎn)的構(gòu)架式砂芯定位結(jié)構(gòu)。它包括上模內(nèi)設(shè)有第一砂芯，下模內(nèi)設(shè)有第二砂芯，下模分型面上設(shè)有第三砂芯；所述第一、第二和第三砂芯通過連接構(gòu)架連為一體，且各砂芯與連接構(gòu)架的連接部位為砂芯上形成鑄件型腔出口的部位；所述連接構(gòu)架上與各砂芯相對的側(cè)面構(gòu)成模具型腔內(nèi)壁側(cè)面的一部分。
文檔編號B22C9/10GK202683957SQ201220352919
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者施清海 申請人:寧波敏寶衛(wèi)浴五金水暖潔具有限公司