專利名稱：金屬板自動切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬板自動切割機。
背景技術：
目前在國內機械加工中，金屬板材切割常用方式有手動切割，半自動切割，手動切割及半自動切割靈活方便，但手動切割及半自動切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，生產效率低，不適合金屬板的批量切割，當工作人員長時間工作產生疲勞時，往往會發生危險，這給工作人員帶來很大的安全隱患。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種時候金屬板材批量切割，提高工作效 率，并能保證工作人員人身安全的金屬板切割機。本實用新型是通過以下技術方案來實現的一種金屬板自動切割機，包括機體，及設置在機體上的進料導槽，及設置在進料導槽右端的出料導槽，及安裝在進料導槽下端的進料輪a、進料輪b、進料輪c和進料輪d，及安裝在進料導槽上端的左支架和右支架，及安裝在左支架上的進料輪A和進料輪B，及安裝在右支架上的進料輪C和進料輪D，及與進料輪a相連的電機a,及與進料輪B相連的電機b,及與進料輪c相連的電機c,及與進料輪D相連的電機d，及設置在機體上的控制器，及安裝在左支架和右支架之間的切割機構，及連接進料輪a與進料輪b的皮帶a，及連接進料輪c與進料輪d的皮帶b，及連接進料輪A與進料輪B的皮帶C，及連接進料輪C與進料輪D的皮帶d。進一步地，所述切割機構包括砂輪、電機A、電機B、滾珠絲杠和Y軸支架，所述電機A安裝在滾珠絲杠上；所述電機B安裝在Y軸支架的前端上；所述電機A的輸出端與砂輪相連；所述電機B輸出端與滾珠絲杠相連。進一步地，所述電機a、電機b、電機c和電機d之間串聯連接并與控制器相連。本實用新型的有益效果是通過控制器控制進料輪的轉速及轉動時間，可以有效地控制金屬板的進給量，通過電機及滾珠絲杠可以使砂輪做往復運動，這種切割方式不僅可以有效提高金屬板材的切割效率，而且可以消除工作人員疲勞時產生的安全隱患。

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。圖I為本實用新型的金屬板自動切割機的主視圖；圖2為本實用新型的金屬板自動切割機的俯視圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型的一種金屬板自動切割機，包括機體I，及設置在機體上的進料導槽4，進料導槽4確保金屬板的進給方向，及設置在進料導槽4右端的出料導槽18，及安裝在進料導槽4下端的進料輪a2、進料輪b7、進料輪cl4和進料輪dl9，四個輪子順時針轉動，及安裝在進料導槽上4端的左支架6和右支架16，及安裝在左支架上6的進料輪A5和進料輪B8，及安裝在右支架16上的進料輪C13和進料輪D15，四個輪子逆時針轉動，及與進料輪a2相連的電機al9，及與進料輪B8相連的電機b21，及與進料輪cl4相連的電機c22，及與進料輪D15相連的電機d23，及設置在機體I上的控制器20，及安裝在左支架6和右支架16之間的切割機構，及連接進料輪a2與進料輪b7的皮帶a2A，皮帶a2A將主動進料輪a2的動力傳遞給進料輪b7，及連接進料輪cl4與進料輪dl9的皮帶b2D，皮帶b2D將主動進料輪cl4的動力傳遞給進料輪dl9，及連接進料輪A5與進料輪B8的皮帶c2B，皮帶c2B將主動進料輪B8的動力傳遞給進料輪A5，及連接進料輪C13與進料輪D15的皮帶d2C，皮帶d2C將主動進料輪D15的動力傳遞給進料輪C13。所述切割機構包括砂輪12、電機A9、電機B10、滾珠絲杠(未圖示)和Y軸支架11，所述電機A9安裝在滾珠絲杠(未圖示)上；所述電機BlO安裝在Y軸支架16的前端上；所述電機A9的輸出端與砂輪12相連；所述電機BlO輸出端與滾珠絲杠(未圖不)相連。所述電機al9、電機b21、電機c22和電機d23之間串聯連接并與控制器20相連，·控制器20控制電機al9、電機b21、電機c22和電機d23同時轉動和停止。通過控制器控制進料輪的轉速及轉動時間，可以有效地控制金屬板的進給量，通過電機及滾珠絲杠可以使砂輪做往復運動，這種切割方式不僅可以有效提高金屬板材的切割效率，而且可以消除工作人員疲勞時產生的安全隱患。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求1.一種金屬板自動切割機，其特征在于包括機體，及設置在機體上的進料導槽，及設置在進料導槽右端的出料導槽，及安裝在進料導槽下端的進料輪a、進料輪b、進料輪c和進料輪d，及安裝在進料導槽上端的左支架和右支架，及安裝在左支架上的進料輪A和進料輪B，及安裝在右支架上的進料輪C和進料輪D，及與進料輪a相連的電機a，及與進料輪B相連的電機b，及與進料輪c相連的電機C，及與進料輪D相連的電機d，及設置在機體上的控制器，及安裝在左支架和右支架之間的切割機構，及連接進料輪a與進料輪b的皮帶a，及連接進料輪c與進料輪d的皮帶b，及連接進料輪A與進料輪B的皮帶C，及連接進料輪C與進料輪D的皮帶d。
2.根據權利要求I所述的金屬板自動切割機，其特征在于所述切割機構包括砂輪、電機A、電機B、滾珠絲杠和Y軸支架，所述電機A安裝在滾珠絲杠上；所述電機B安裝在Y軸支架的前端上；所述電機A的輸出端與砂輪相連；所述電機B輸出端與滾珠絲杠相連。
3.根據權利要求I所述的金屬板自動切割機，其特征在于所述電機a、電機b、電機c和電機d之間串聯連接并與控制器相連。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬板自動切割機，包括機體，及設置在機體上的進料導槽，及設置在進料導槽右端的出料導槽，及安裝在進料導槽下端的進料輪a、進料輪b、進料輪c和進料輪d，及安裝在進料導槽上端的左支架和右支架，及安裝在左支架上的進料輪A和進料輪B，及安裝在右支架上的進料輪C和進料輪D，及與進料輪a相連的電機a，及與進料輪B相連的電機b，及與進料輪c相連的電機c，及與進料輪D相連的電機d，及設置在機體上的控制器，及安裝在左、右支架之間的切割機構，這種切割機不僅可以有效提高金屬板材的切割效率，而且可以消除工作人員疲勞時產生的安全隱患。
文檔編號B24B27/06GK202701981SQ201220356268
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者邵曉華 申請人:太倉市旭達機械設備有限公司