專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼板工件退火校正機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬工件熱處理過(guò)程中校正的設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)制造業(yè)，幾乎所有的重要零部件的生產(chǎn)都必須經(jīng)過(guò)熱處理來(lái)去除內(nèi)應(yīng)力，改善力學(xué)性能，從而達(dá)到使用要求。但是，工件在熱處理過(guò)程中，由于短時(shí)間內(nèi)加熱到很高溫度，然后冷卻，會(huì)產(chǎn)生不同程度的塑性變形，目前的熱處理設(shè)備無(wú)法消除這些變形，只能在熱處理后重新校正，且加熱溫度不均勻，熱效率偏低。這就使得生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率降低，成本增加，降低了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼板工件退火校正機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鋼板工件退火校正機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有退火爐，所述退火爐爐腔內(nèi)的上部設(shè)有上校正板，所述退火爐爐腔內(nèi)的下部設(shè)有下校正板，所述上校正板穿過(guò)所述退火爐頂部固定連接所述機(jī)架，所述下校正板穿過(guò)所述退火爐底部連接有升降裝置，所述下校正板和升降裝置之間設(shè)有隔熱裝置，所述退火爐設(shè)有熱量均布裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述退火爐為電阻式燃燒爐。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱量均布裝置包括設(shè)在所述電阻式燃燒爐外的風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)，所述電阻式燃燒爐的側(cè)壁設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有風(fēng)冷葉片，所述風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接風(fēng)冷葉片。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降裝置包括所述機(jī)架上設(shè)有的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿連接所述隔熱裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔熱裝置包括隔熱體，所述隔熱體內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)水管道和回水管道的的循環(huán)水道。由于采用了上述技術(shù)方案，鋼板工件退火校正機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有退火爐，所述退火爐爐腔內(nèi)的上部設(shè)有上校正板，所述退火爐爐腔內(nèi)的下部設(shè)有下校正板，所述上校正板穿過(guò)所述退火爐頂部固定連接所述機(jī)架，所述下校正板穿過(guò)所述退火爐底部連接有升降裝置，所述下校正板和升降裝置之間設(shè)有隔熱裝置，所述退火爐設(shè)有熱量均布裝置；在鋼板工件退火過(guò)程中進(jìn)行校正，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，且熱效率高，溫度均勻可控，特別適用于各種材質(zhì)型號(hào)的鋼板工件退火校正，操作簡(jiǎn)單，使用安全。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；圖中1-機(jī)架；2_上校正板；3_下校正板；4_退火爐；5_風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)；6_風(fēng)冷葉片'7-隔熱體；8_液壓缸；9_液壓站；10_電器柜。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，鋼板工件退火校正機(jī)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有退火爐4，所述退火爐4為電阻式燃燒爐。所述退火爐4爐腔內(nèi)的上部設(shè)有上校正板2，所述退火爐4爐腔內(nèi)的下部設(shè)有下校正板3，所述上校正板2穿過(guò)所述退火爐4頂部固定連接所述機(jī)架1，所述下校正板3穿過(guò)所述退火爐4底部連接有升降裝置，所述下校正板3和升降裝置之間設(shè)有隔熱裝置，所述退火爐4設(shè)有熱量均布裝置。所述熱量均布裝置包括設(shè)在所述電阻式燃燒爐外的風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)5，所述電阻式燃燒爐的側(cè)壁設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道圖中未示出，所述風(fēng)道處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有風(fēng)冷葉片6，所述風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)5傳動(dòng)連接風(fēng)冷葉片6。所述升降裝置包括所述機(jī)架I上設(shè)有的液壓缸8，所述液壓缸8的活塞桿連接所述 隔熱裝置，所述液壓缸連接有液壓站9。所述隔熱裝置包括隔熱體7，所述隔熱體7內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)水管道和回水管道的的循環(huán)水道。鋼板工件退火校正機(jī)還包括電器柜10，所述電器柜設(shè)有退火爐溫度控制器和液壓站控制器，來(lái)控制退火爐加熱溫度的高低以及下校正板的運(yùn)行速度和壓力。鋼板工件在退火過(guò)程中，下校正板3經(jīng)循環(huán)水隔裝置在液壓缸8的帶動(dòng)下將工件校正；風(fēng)冷葉片6在風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)5帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，使燃燒爐內(nèi)溫度均勻。在鋼板工件退火過(guò)程中進(jìn)行校正，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，且熱效率高，溫度均勻可控，特別適用于各種材質(zhì)型號(hào)的鋼板工件退火校正，操作簡(jiǎn)單，使用安全。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.鋼板工件退火校正機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有退火爐，所述退火爐爐腔內(nèi)的上部設(shè)有上校正板，所述退火爐爐腔內(nèi)的下部設(shè)有下校正板，所述上校正板穿過(guò)所述退火爐頂部固定連接所述機(jī)架，所述下校正板穿過(guò)所述退火爐底部連接有升降裝置，所述下校正板和升降裝置之間設(shè)有隔熱裝置，所述退火爐設(shè)有熱量均布裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼板工件退火校正機(jī)，其特征在于所述退火爐為電阻式燃燒爐。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼板工件退火校正機(jī)，其特征在于所述熱量均布裝置包括設(shè)在所述電阻式燃燒爐外的風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)，所述電阻式燃燒爐的側(cè)壁設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有風(fēng)冷葉片，所述風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接風(fēng)冷葉片。
4.如權(quán)利要求I所述的鋼板工件退火校正機(jī)，其特征在于所述升降裝置包括所述機(jī)架上設(shè)有的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿連接所述隔熱裝置。
5.如權(quán)利要求I至4中任一權(quán)利要求所述的鋼板工件退火校正機(jī)，其特征在于所述隔熱裝置包括隔熱體，所述隔熱體內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)水管道和回水管道的的循環(huán)水道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼板工件退火校正機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有退火爐，所述退火爐爐腔內(nèi)的上部設(shè)有上校正板，所述退火爐爐腔內(nèi)的下部設(shè)有下校正板，所述上校正板穿過(guò)所述退火爐頂部固定連接所述機(jī)架，所述下校正板穿過(guò)所述退火爐底部連接有升降裝置，所述下校正板和升降裝置之間設(shè)有隔熱裝置，所述退火爐設(shè)有熱量均布裝置；在鋼板工件退火過(guò)程中進(jìn)行校正，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，且熱效率高，溫度均勻可控，特別適用于各種材質(zhì)型號(hào)的鋼板工件退火校正，操作簡(jiǎn)單，使用安全。
文檔編號(hào)C21D1/26GK202766569SQ20122038564
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者于建海, 郭飛, 任憲曉 申請(qǐng)人:山東豪邁重型機(jī)械有限公司