專利名稱：一種內腔敷設耐火材料的鋁液分配器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電解鋁錠生產設備，具體涉及一種內腔敷設耐火材料的鋁液分配器。
背景技術：
在電解鋁錠生產過程中，鋁液分配器起承接的作用，船形澆包將鋁液送入鋁液分配器內，鋁液分配器又將鋁液導入鋁錠模中。傳統的鋁液分配器的殼體具有一個內腔，殼體的外周面上固定有周向均布的導流嘴，導流嘴具有與內腔連通的導流通道，直線運動的鋁錠模推動殼體旋轉，當導流嘴轉至殼體下側時，鋁液分配器內的鋁液由下側的導流嘴澆注到對應的鋁錠模內。由于船形澆包與殼體的殼體之間具有高度落差，鋁液由船形澆包進入鋁液分配器的過程中，鋁液垂直沖刷殼體的內周面，在大量高溫鋁液的沖刷下，殼體的被沖刷部位短期產生熱疲勞裂紋，容易造成鋁液分配器報廢。·
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種內腔敷設耐火材料的鋁液分配器，用以解決現有鋁液分配器受鋁液直接沖刷，容易短期產生熱疲勞裂紋，進而造成鋁液分配器報廢的問題。本實用新型采用如下技術方案一種內腔敷設耐火材料的鋁液分配器，包括具有內腔的殼體，殼體的內周面位置處設有用于承載進入內腔的鋁液沖擊的環形分布的承載結構，所述承載結構為敷設在殼體的內周面上的耐火材料層。所述耐火材料層的內周面為弧面。所述殼體的內周面上設有環形凹槽，所述耐火材料層敷設在環形凹槽的槽底面上，環形凹槽的兩個槽沿位置分別設有內翻的翻沿，所述翻沿與環形凹槽的槽底面配合形成用于卡緊耐火材料層的卡槽。所述環形凹槽為弧形槽，所述卡槽為V形槽。所述殼體的中間部分為球臺結構，所述環形凹槽為球臺結構的內球面。所述殼體由可軸向對接的左、右筒體構成，兩個筒體的對接位置處分別固定有將兩個筒體固連的法蘭盤，所述耐火材料層敷設在兩個筒體的對接位置上。所述左、右筒體分別與各自對應的導流嘴通過鑄造形成一體結構的鑄鐵件。采用上述結構的鋁液分配器，由于承載結構為耐火材料層，耐火材料層敷設在殼體的內周面上，處于內腔的承接鋁液沖擊位置，使得鋁液對殼體的沖刷變成了對耐火材料層的沖刷，耐火材料的耐火度遠超殼體材質的耐火度，在有效保護殼體，從而延長了鋁液分配器的使用壽命2— 3倍。進一步的，耐火材料層內周面的弧形設計，有利于鋁液向殼體兩側均勻分配。進一步的，殼體由軸向對接的兩個筒體構成，采用分體結構，兩個筒體通過法蘭盤固定連接，同時耐火材料層敷設在兩個筒體的對接位置上，這樣耐火材料層將兩個筒體的對接位置也隔開，在保證對接位置密封性的同時，又防止對接位置以及法蘭盤受鋁液沖擊。[0014]進一步的，左、右筒體與各自對應的導流嘴形成一體結構的鑄鐵件，穩定性好，而且這種分體結構有效降低了殼體的鑄造難度和鑄造應力。

圖I為本實用新型的實施例一的結構示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視圖；圖3為圖2的I部放大圖；圖4為本實用新型的實施例二的結構示意圖；圖5為本實用新型的實施例三的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型內腔敷設耐火材料的鋁液分配器的實施例一如圖I、圖2、圖3所示，包括殼體3，殼體3具有內腔，在殼體3的外周面上安裝有兩組導流嘴2，兩組導流嘴沿殼體3的軸向并列布置，導流嘴2的導流通道與殼體3的出液口連通。兩組導流嘴2之間的殼體部分為球臺結構31，這樣在殼體3的內周面形成了一個環形凹槽，環形凹槽的槽底面為球臺結構31的內球面，而且環形凹槽為弧形槽，在環形凹槽的槽底面上敷設有一層耐火材料層9，應用時，進入內腔的鋁液直接沖擊耐火材料層9，有效保護了鋁液分配器。本實施例中，球臺結構31的中心橫截面即為殼體3的中心橫截面，耐火材料層9的內周面采用由中心橫截面向兩側平穩過渡的弧面，這樣有利于鋁液向兩側均勻分配。為了保證耐火材料層9的穩定性，在環形凹槽的兩個槽沿位置分別一體設置有內翻的翻沿311，兩個翻沿311與球臺結構31配合形成了 V形卡槽，兩個卡槽對耐火材料層9起限位和卡緊的作用。本實施例中，所述殼體3軸向對接的左筒體7和右筒體8構成，左筒體7和右筒體8為對稱件，兩組導流嘴分別布置各自對應側的筒體上，左筒體7與其對應的各導流嘴通過鑄造形成一體機構的鑄鐵件，右筒體8與其對應的各導流嘴通過鑄造形成一貼結構的鑄鐵件，采用分體結構有效降低了鑄造難度和鑄造應力，而且穩定性好，延長了鋁液分配器的使用壽命。在左筒體7的對接位置處固定有左法蘭盤71，在右筒體8的對接位置處固定有右法蘭盤81，左法蘭盤71和右法蘭盤81為設置在殼體3內部的對稱件，通過螺栓6連接可以實現左筒體7和右筒體8的固連。殼體3采用分體結構后，兩個法蘭盤將環形凹槽分割成兩個對稱的半凹槽，由于法蘭盤凸設在球臺結構31的內球面上，所述耐火材料層的外周面上開設有用于容納法蘭盤的容納槽，這樣耐火材料層9將兩個筒體的對接位置覆蓋，防止對接位置受到鋁液的沖擊，而且提高了對接處的密封效果，防止鋁液泄漏。上述實施例具體工作過程為如圖I、圖2所示，鋁液分配器的下方為鋁錠模1，在鏈條5帶動下，鋁錠模I做直線運動同時驅動殼體3繞其轉軸4旋轉，這樣軸向對稱的兩個導流嘴依次進入各鋁錠模I內；與此同時，船形澆包向殼體3內注入鋁液，而船形澆包的排液口與殼體3的內周面具有高度落差，鋁液垂直沖刷耐火材料層9，同時沿著耐火材料層9的弧面向兩側分流，然后由耐火材料層兩側的出液口進入鋁錠模I內。本實用新型的實施例二 如圖4所示，本實施例與實施例一的區別在于殼體采用一體機構，導流嘴為一組，所述耐火材料層91敷設在殼體內周面的位于出液口右側部分上，同時為了便于鋁液流入殼體的出液口，耐火材料層91的內周面為平面。本實用新型的實施例三如圖5所示，本實施例與實施例一的區別在于殼體采用一體結構，導流嘴22為一組，而且各導流嘴22采用直管結構，出液口設置在殼體的中間位置，所述耐火材料層92敷設在殼體的出液口的外圍，同時為了便于鋁液流入殼體的出液口，耐火材料層92的內周面為平面，耐火材料層92的內孔壁與耐火材料層92的內周面倒圓角。上述實施例中，環形凹槽和翻沿的作用在保證耐火材料層的穩定性，因此在其它實施例中也可以不開設環形凹槽或設置翻沿。·
權利要求1.一種內腔敷設耐火材料的招液分配器，包括具有內腔的殼體，其特征在于殼體的內周面位置處設有用于承載進入內腔的鋁液沖擊的環形分布的承載結構，所述承載結構為敷設在殼體的內周面上的耐火材料層。
2.根據權利要求I所述的內腔敷設耐火材料的鋁液分配器，其特征在于所述耐火材料層的內周面為弧面。
3.根據權利要求I或2所述的內腔敷設耐火材料的鋁液分配器，其特征在于所述殼體的內周面上設有環形凹槽，所述耐火材料層敷設在環形凹槽的槽底面上，環形凹槽的兩個槽沿位置分別設有內翻的翻沿，所述翻沿與環形凹槽的槽底面配合形成用于卡緊耐火材料層的卡槽。
4.根據權利要求3所述的內腔敷設耐火材料的鋁液分配器，其特征在于所述環形凹槽為弧形槽，所述卡槽為V形槽。
5.根據權利要求4所述的內腔敷設耐火材料的鋁液分配器，其特征在于所述殼體的中間部分為球臺結構，所述環形凹槽為球臺結構的內球面。
6.根據權利要求I所述的內腔敷設耐火材料的鋁液分配器，其特征在于所述殼體由可軸向對接的左、右筒體構成，兩個筒體的對接位置處分別固定有將兩個筒體固連的法蘭盤，所述耐火材料層敷設在兩個筒體的對接位置上。
7.根據權利要求6所述的內腔敷設耐火材料的鋁液分配器，其特征在于所述左、右筒體分別與各自對應的導流嘴通過鑄造形成一體結構的鑄鐵件。
專利摘要本實用新型公開了一種內腔敷設耐火材料的鋁液分配器，包括具有內腔的殼體，殼體的內周面位置處設有用于承載進入內腔的鋁液沖擊的環形分布的承載結構，所述承載結構為敷設在殼體的內周面上的耐火材料層。耐火材料層敷設在殼體的內周面上，處于內腔的承接鋁液沖擊位置，使得鋁液對殼體的沖刷變成了對耐火材料層的沖刷，耐火材料的耐火度遠超殼體材質的耐火度，有效保護殼體，從而延長了鋁液分配器的使用壽命2—3倍。
文檔編號B22D35/04GK202715816SQ20122043056
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日
發明者王偉 申請人:三門峽三星鋁業模具有限公司