專利名稱：拉絲機的擺動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬拋光機械領域，尤其是拉絲機的擺動機構。
背景技術：
金屬板材如不銹鋼板、鋁板應用為表面裝飾件時，需要在表面實現拉絲、磨8K等藝術效果，因此通過板材研磨機對薄板板材進行表面研磨。現有技術中，板材拉絲機中采用上、下工作輥夾持住板材進行送進，利用砂帶或砂輪對板材表面進行研磨或拉絲，同時在板材表面噴灑油類或水類研磨液。通常，當工作輥作旋轉動作時，工作輥對板材磨長絲，當工作輥即作旋轉動作又作軸向移動動作時，工作輥對板材磨短絲。現有技術中普通板材拉絲機，通常只能對采用板材進行磨長絲，當所需加工板材需要磨短絲時，通常采用砂帶研磨機，其制造成本高，且需要兩臺機器工作，操作麻煩，生產效率低。

實用新型內容本申請人針對上述現有生產技術操作麻煩、生產效率低等缺點，提供一種合理的拉絲機的擺動機構，從而一機兩用，工作可靠，生產效率高。本實用新型所采用的技術方案如下一種拉絲機的擺動機構，包括安裝于轉軸上的工作輥，所述工作輥的兩端通過軸承支撐安裝，所述軸承的軸承座結構為位于工作輥兩端機架上分別安裝有一組導軌，所述導軌上安裝底板，所述底板的前后兩端分別安裝有內側板，位于工作輥一端的內側板上部通過緊固件安裝第二蓋板；位于工作輥另一端還安裝有如下結構所述內側板的外側安裝有配合安裝的外側板，所述外側板與內側板的上部通過緊固件安裝有第一蓋板；所述外側板的一端成梯形結構，所述梯形結構處與外側板垂直安裝有一對定位板，所述定位板上、下間隔安裝，一對定位板中部間隔處通過銷軸安裝有凸輪，所述凸輪的另一端與電機的電機軸偏心安裝。作為上述技術方案的進一步改進所述凸輪的結構為所述凸輪的兩端均成圓弧結構，一端的圓弧結構小于另一端的圓弧結構，所述圓弧結構小的一端通過銷軸安裝于一對定位板中部，所述圓弧結構大的一端中部開有通孔，電機軸偏心安裝于通孔內；所述導軌的結構為包括滑軌與軌道，所述滑軌安裝于機架上，所述軌道與滑軌配合安裝；所述外側板的長度大于內側板的長度。本實用新型的有益效果如下本實用新型應用于板材拉絲機上，可以使板材拉絲機一機兩用，不僅可以對板材進行研磨短絲，也可以對板材進行研磨長絲，其使用靈活，操作簡便，生產效率高。

[0012]圖I為本實用新型的主視圖(局部剖視圖)。圖2為圖I的俯視圖(局部剖視圖)。圖3為圖I的部分右視圖。其中1、工作輥；2、轉軸；3、第一蓋板；4、內側板；5、軸承；6、軌道；7、滑軌；8、夕卜側板；9、定位板；10、銷軸；11、凸輪； 12、通孔；13、電機；14、底板；15、第二蓋板；16、電機軸。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I、圖2和圖3所示，本實施例的拉絲機的擺動機構，包括安裝于轉軸2上的工作輥1，工作輥I的兩端通過軸承5支撐安裝，軸承5的軸承座結構為位于工作輥I兩端機架上分別安裝有一組導軌，導軌上安裝底板14，底板14的前后兩端分別安裝有內側板4，位于工作輥I 一端的內側板4上部通過緊固件安裝第二蓋板15 ;位于工作輥I另一端還安裝有如下結構內側板4的外側安裝有配合安裝的外側板8，外側板8的長度大于內側板4的長度；外側板8與內側板4的上部通過緊固件安裝有第一蓋板3 ;外側板8的一端成梯形結構，梯形結構處與外側板8垂直安裝有一對定位板9,定位板9上、下間隔安裝,一對定位板9中部間隔處通過銷軸10安裝有凸輪11，凸輪11的另一端與電機13的電機軸16偏心安裝。見圖2，凸輪11的結構為凸輪11的兩端均成圓弧結構，一端的圓弧結構小于另一端的圓弧結構，圓弧結構小的一端通過銷軸10安裝于一對定位板9中部，圓弧結構大的一端中部開有通孔12，電機軸16偏心安裝于通孔12內。見圖I和圖3，導軌的結構為包括滑軌7與軌道6，滑軌7安裝于機架上，軌道6與滑軌7配合安裝。實際使用過程中，啟動電機13,由于電機軸16與凸輪11圓弧結構大的一端偏心安裝，電機軸16在通孔12內偏心旋轉，從而帶動凸輪11圓弧結構小的一端在其軸向方向上發生擺動(即在圖I中圖示位置左右移動)，從而帶動整個軸承座在導軌上軸向擺動，使工作輥I發生軸向移動。本實用新型應用于拉絲機時，可以方便的驅動工作輥I不僅作軸向轉動，又作軸向移動，從而可以磨短絲，操作方便，使用靈活，工作可靠。本實用新型應用于拉絲時，當所需加工板材需要磨短絲時,驅動工作輥I旋轉的同時，驅動工作輥I軸向擺動；當所需加工板材需要磨長絲時，只需驅動工作輥I旋轉即可。其使用靈活，一機兩用，降低成本。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種拉絲機的擺動機構，包括安裝于轉軸(2)上的工作輥(I )，所述工作輥(I)的兩端通過軸承(5)支撐安裝，其特征在于所述軸承(5)的軸承座結構為位于工作輥(I)兩端機架上分別安裝有一組導軌，所述導軌上安裝底板(14)，所述底板(14)的前后兩端分別安裝有內側板(4)，位于工作輥(I) 一端的內側板(4)上部通過緊固件安裝第二蓋板(15);位于工作輥(I)另一端還安裝有如下結構所述內側板(4)的外側安裝有配合安裝的外側板(8)，所述外側板(8)與內側板(4)的上部通過緊固件安裝有第一蓋板(3);所述外側板(8)的一端成梯形結構，所述梯形結構處與外側板(8)垂直安裝有一對定位板(9),所述定位板(9)上、下間隔安裝，一對定位板(9)中部間隔處通過銷軸(10)安裝有凸輪(11)，所述凸輪(11)的另一端與電機(13)的電機軸(16)偏心安裝。
2.如權利要求I所述的拉絲機的擺動機構，其特征在于所述凸輪(11)的結構為所·述凸輪(11)的兩端均成圓弧結構，一端的圓弧結構小于另一端的圓弧結構，所述圓弧結構小的一端通過銷軸(10)安裝于一對定位板(9)中部,所述圓弧結構大的一端中部開有通孔(12)，電機軸(16)偏心安裝于通孔(12)內。
3.如權利要求I所述的拉絲機的擺動機構，其特征在于所述導軌的結構為包括滑軌(7)與軌道(6)，所述滑軌(7)安裝于機架上，所述軌道(6)與滑軌(7)配合安裝。
4.如權利要求I所述的拉絲機的擺動機構，其特征在于所述外側板(8)的長度大于內側板(4)的長度。
專利摘要一種拉絲機的擺動機構，包括安裝于轉軸上的工作輥，所述工作輥的兩端通過軸承支撐安裝，所述軸承的軸承座結構為位于工作輥兩端機架上分別安裝有一組導軌，所述導軌上安裝底板，所述底板的前后兩端分別安裝有內側板，位于工作輥一端的內側板上部通過緊固件安裝第二蓋板；位于工作輥另一端還安裝有如下結構所述內側板的外側安裝有配合安裝的外側板，所述外側板與內側板的上部通過緊固件安裝有第一蓋板；所述外側板的一端成梯形結構，所述梯形結構處與外側板垂直安裝有一對定位板，所述定位板上、下間隔安裝，一對定位板中部間隔處通過銷軸安裝有凸輪，所述凸輪的另一端與電機的電機軸偏心安裝。其使用靈活，操作簡便，生產效率高。
文檔編號B24B41/00GK202780802SQ20122047098
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者陳鋼, 馬興寶, 歐陽海 申請人:江蘇天馬通用設備有限公司